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继电器材料性能知识
PEEK塑胶原料
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PEEK塑胶原料概念
中文名称:
聚醚醚酮。
分子结构:
PEEK分子结构
[1]
PEEK产品特性
PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334℃,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。
耐高温
PEEK树脂具有较高的熔点(334℃)和玻璃化转变温度(143℃),持续利用温度为260℃,其30%GF或CF增强牌号的负载热变型温度高达316℃。
机械特性
PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有良好的韧性和刚性,它具有与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性。
阻燃性
材料的易燃性即从氧、氮混合剂取得高能量点燃后维持燃烧的能力。
测量易燃性的公认标准为UL94,方式是先点燃预定形状的垂直样品,然后测得该材料自动熄灭所用的时刻。
PEEK检测结果为V-0,这是阻燃性的最优品级。
发烟性
测量由塑料燃烧所产生烟尘的标准为ASTME662,此标准是采用美国国家标准局(NBS)的烟尘实验室,以比光学密度为单位,测量由标准形状样品燃烧生产的烟尘的可见光暗淡程度,该测试能够在持续燃烧(有火焰)或燃烧中断(无火焰)的情形下进行,在塑料中PEEK具有最低发烟性。
毒气逸散性
PEEK与很多有机材料相同,在高温分解时,PEEK主要产生二氧化碳和一氧化碳,利用英国航行器测试标准BSS7239能够检测到极低浓度的毒气逸散,这种检测进程需要在1立方米的空间内完全燃烧100克样品,然后分析其中所产生的毒气,毒性指数概念为在正常情形下产生的毒气浓度综合与30分钟能够令人致命的剂量之比,PEEK450G的指数为,且没有检测到酸性气体。
稳固性
PEEK塑胶原料具有优越的尺寸稳固特性,这对某些应用来讲有的很重要。
温度、湿度等环境条件的转变对PEEK零件的尺寸影响不大,能够知足对尺寸精度要求比较高工况下的利用要求。
塑胶原料注塑成型收缩率小,这对控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围超级有利处,使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多;
2.热膨胀系数小,随着温度的转变(可由环境温度的转变或运转进程中摩擦生热引发),PEEK零件的尺寸转变很小;
3.尺寸稳固性好,塑料的尺寸稳固性是指工程塑料制品在利用或寄存进程中尺寸稳固的性能,这种尺寸的转变主如果因为聚合物分子的活化能提高后,使链段有某种程度的卷曲致使的;
耐热水解特性突出,在高温高湿环境下吸水性很低,不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显转变的情形;[2]
绝缘稳固性
PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有良好的电绝缘性能,并维持到很高的温度范围。
其介电损耗在高频情形下也很小
耐辐照性和耐剥离性
PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂有良好的耐辐照性和耐剥离性,因此可以用来制成特殊用途的电磁线.
应用领域
由于PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有以上众多长处,因此在石油化工、电子电气、仪器仪表、机械汽车、医疗卫生、航天航空、军工核能等诸多领域取得了普遍的应用。
举例:
此刻国内比较成熟的应用有:
空压机的活塞环、止推环、阻流环,阀片,菌型阀,星轮,密封环,球阀阀座,轴承维持架,无油润滑轴承,磁力泵隔离套,电极,齿轮,螺丝,电磁线,辐射护窗,微波消解罐,晶圆承载器等。
[3]
PPS塑料
P
()
英文名称:
Phenylenesulfide比重:
克/立方厘米成型收缩率:
%成型温度:
300-330℃。
它是一种综合性能优良的热塑性,其突出的特点是耐高温,耐侵蚀和优越的机械性能。
PPS是含硫芳香族聚合物,线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料,支链型结构PPS为热塑性塑料。
PPS是菲利普公司于1971年第一实现工业化生产的,专利到期后,的企业也开始研发和生产。
日企比较典型的有日本的东丽公司,现阶段日本的产量已大于美国的产量。
其他一些生产厂家也主要集中在美国和日本,各国此刻均不生产PPS。
我国的天津合成材料研究所、化学试剂二厂、四川化学试剂厂、化工系及广州化工研究所等单位曾有少量生产,目前国内PPS的代理商有联模化工等,到2000年,世界PPS的产量可达到5万t/a。
PPS的最大需求为日本占33%,占32%,西欧占19%,亚太占16%。
一、物料性能
一、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆,跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳固性良好。
有优良的阻燃性,为不燃塑料。
二、强度一般,刚性专门好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期利用温度可达260度,在400度的空气或氮气中维持稳固。
通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后,能够使冲击强度大为提高,耐热性和其它机械性能也有所提高,密度增加到,成型收缩率较小到适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件。
二、成型性能
1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。
2.流动性介于ABS和PC之间,凝固快,收缩小,易分解,选用较高的注射压力和注射速度。
模温取100-150度。
主流道锥度应大,流道应短。
应用范围一般可应用于制造PPS管、PPS板材等材料,多用于建筑、家居方面
PPS特性及应用
一、特性
(1)一般性能:
PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物,纯PPS的相对密度为,但改性后会增大。
PPS有吸水率极小,一般只有%左右。
PPS的阻燃性好,其氧指数高达44%以上;与其他塑料相较,它在塑料中属于高阻燃材料(纯PVC的氧指数为47%、PSF为30%、PA66为29%、MPPO为28%,PC为25%)。
(2)机械性能:
纯PPS的机械性能不高,尤其冲击强度比较低。
以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度,由27J/m增大到76J/m,增大3倍;拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa,增大1倍。
PPS的刚性很高,在工程塑料中少见。
纯PPS的弯曲模量可达,无机填充改性后可达到,增大5倍之多。
而以刚性著称的PPO仅为,PC仅为。
PPS在负荷下的耐蠕变性好,硬度高;耐磨性高,其1000转时的磨耗量仅为,填充F4及二硫化钼后还会进一步取得改善;PPS还具有必然的自润性。
PPS的机械性能对温度的敏感性能小(3)热学性能:
PPS具有优良的热性能,短时刻可耐260℃,并可在200~240℃下长期利用;其耐热性与PI相当,仅次于F4塑料,这在热固性塑料中也不多见。
(4)电学性能:
PPS的电性能十分突出,与其他工程塑料相较,其介电常数和介电损耗角正切值都比较低,而且在较大的频率、温度及温度范围内转变不大;PPS的耐电弧好,可与热固性塑料媲美。
PPS常常利用于电器绝缘材料,其用量可占30%左右。
(5)环境性能:
PPS的最大特点之一为耐化学侵蚀性好,其化学稳固性能仅次于F4;PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳固,不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。
PPS的耐辐射性好。
二、应用范围
(1)汽车工业:
PPS用于汽车工业占45%左右,主要用于汽车功能件;如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮,气动信号调解器等。
(2)电子电器:
PPS用于电子电器工业可占30%,它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件;可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等;在电视机上,可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等;在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体,集成电路载体;利用高频性能,制造H级绕线架和等。
(3)机械工业:
用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料,具体有泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。
PPS加工方式
一.加工特性
树脂厂商提供的PPS为一种相对证量比较低(4000~5000)、结晶度较高(75%)的白色粉末,这种纯PPS无法直接塑化成型,只能用于喷涂。
用于塑化成型的PPS,必需进行交联改性处置,使熔体的粘度上升。
一般交联后的熔融指数达到10~20为宜;进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些,但不能大于200。
PPS的交联方式有热交联和化学交联两种,目前以热交联为主。
热交联的交联温度为150~350℃,低于150℃不发生交联,高于350℃发生高度交联,反而致使加工困难。
化学交联需要加入交联增进剂,具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等和酚类化合物,六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。
PPS虽有交联,但流动性下降不多;因此,废料可重复利用三次;PPS本身具有脱模性,可没必要加入脱模剂;PPS通过热处置可提高结晶度及热变形温度,后处置的条件为:
温度204℃,时刻30min。
二.加工方式
(1)注塑:
可采用通用注塑机,玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。
注塑的工艺条件为:
料筒温度,纯PPS为280~330℃,40%GFPPS为300-350℃;喷嘴温度,纯PPS为305℃,40%GFPPS为330℃;模具温度120-180℃;注塑压力,50-130MPA。
(2)挤出:
采用,工艺为:
加料段温度小于200℃;料筒温度300-340℃,连接体温度320-340℃,口模温度300-320℃。
(3)模压成型:
适合大型制品,采用两次紧缩,先冷却,后热压。
热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa,冷却到150℃脱模。
(4)喷涂成型:
采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法,都是将PPS喷涂到金属表面,再通过塑化、淬火处置而取得涂层;PPS的涂层处置温度在300℃以上,保温30min。
pbt
百科名片
聚对苯二甲酸丁二醇酯
,英文名polybutyleneterephthalate(简称PBT),属于聚酯系列,是由丁二醇glycol)与对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成,并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性。
与PET一路统称为热塑性聚酯,或饱和聚酯。
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PBT:
知识产权壁垒
是指一国在保护产权的名义下,采取与贸易有关的立法、行政、司法等方面的办法。
PBT历史
PBT最先是科学家于1942年研制而成,以后美国Celanese公司(现为Ticona)进行工业开发,并以Celanex商品名上市,于1970年以30%玻璃纤维增强塑料投放市场,商品名为X-917,后改成CELANEX。
1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品,商品名Tenite(PTMT);同年GE公司也开发出同类产品,有不增强、增强和自熄性的三个品种。
随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona,Toray、三菱化学,新光合纤、人造树脂、塑料等公司前后投入生产行列,全世界生产厂商共计三十余家。
PBT理化特性
PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。
具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩
ccpPBT
[1]
擦系数,耐候性、吸水率低,仅为%,在潮湿环境中仍维持各类物性(包括电性能),电绝缘性,但体积电阻、大。
耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。
缺点是缺口冲击强度低,成型收缩率大。
故大部份采用增强或无机填充改性,其、弯曲强度可提高一倍以上,热变形温度也大幅提高。
能够在140℃下长期工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致,易使制品发生翘曲。
PBT燃烧辨别
不易燃烧,燃烧时无液体流下,离开火焰后在5秒钟内熄灭,(相似于PC)
PBT加工工艺
PBT为热塑性塑料,为适用于不同加工业
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- 关 键 词:
- 继电器 材料 性能 知识
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