大体积混凝土方案Word文档格式.docx
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膨胀剂=1:
2.48:
4.04:
0.8:
0.055:
0.2017
2、混凝土配合比应通过试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关要求进行设计。
设计配合比可利用混凝土60天的后期强度,以满足减少水泥用量的要求。
3、粉煤灰采用外加剂时仅在砂料中扣除同体积的砂重。
另外在进行混凝土试配时应考虑到不同厂家牌号的供应情况,以满足施工的要求。
4、商品砼供应的联络与协调
砼供应是泵送及浇筑质量的重要因素,因此在每次砼施工前一天明确要求砼的初凝时间、每小时砼均匀供至现场量、砼强度等级、塌落度及其它技术数据和本次浇筑所需砼量、过程计划的浇筑时间等参数以通知书的形式送达供应相关部门便于供应商作好生产安排;
本项目安排专人与砼供应商联络,施工中安排专线电话一部,作为通信联络工具,保证砼生产和施工现场浇筑信息的沟通和信息的及时反馈,双方更好地做好协调配合工作,使每次砼浇筑顺利进行。
5、商品砼供应车辆的计算
搅拌站根据每次砼浇筑的相关要求及砼搅拌时间、运距等综合考虑,以确定运输车数量。
(1)砼泵的平均输出量根据砼泵的最大输出量、配管情况和作业效率,按下式计算确定:
Q1=Qmax×
α1×
η
式中:
Q1——每台砼泵的实际平均输出量(m3/h);
Qmax——每台砼泵的最大输出量(m3/h),施工现场采用两台汽车输送泵,Qmax=80m3/h;
α1——配管条件稀疏,可取0.8~0.9,取0.85;
η——作业效率,可取0.5~0.7,取0.5。
所以Q1=80×
0.85×
0.7=47.6m3/h
(2)砼连续作业时,砼泵需要配备的砼搅拌运输车台数,按下式计算:
N1=Q1×
(60×
L1÷
S0+T1)÷
V1)
N1——砼搅拌运输车台数;
V1——每台砼搅拌运输车容量(m3),取V1=10m3;
Q1——每台砼泵的实际平均输出量40.8(m3/h);
L1——砼搅拌运输车往返距离10(Km);
S0——砼搅拌运输车平均行车速度(Km/h),取S0=30Km/h;
T1——每台砼搅拌运输车总停歇时间15(min)。
N1=47.6×
10÷
30+15)÷
10)=4.3
4.3×
2=8.6辆
浇筑砼搅拌运输车数量为9辆。
6、混凝土运输
混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。
所有车辆进行编号,并在驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位,使现场施工人员直观明了。
现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系,确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。
混凝土出场前和入模前均需检查验收其混凝土供应小票及坍落度。
混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内,并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。
7、砼的泵送及操作要求
砼泵的操作是一项专业技术工作,确保安全使用及操作,严格执行说明书和其他有关规定,同时根据使用说明书制定专门的操作要点,操作人员必须经过专门的培训合格后,方可上岗操作。
砼泵与输送管连通后,按使用说明书规定全面检查,符合要求后方能开机空转。
泵启动后,应先泵送适量水,以润湿泵的料斗、活塞和管道的内壁等直接与砼接触的部位,确认管道中无异物,再用1:
2水泥砂浆润滑。
开始泵送时,砼泵应先慢后快,逐步加速。
泵送应连续作业,如必须中断时,间断时间不得超过砼从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送过程中,需要加设配管时,用前述要求的水和水泥砂浆润湿管道内壁。
泵送过程中,遇泵送中断时,中断时间不超过1h,可采取以下措施:
1利用砼搅拌车内的料,进行慢速间歇泵送,或利用料斗内的余料,进行间歇反泵和正泵。
2慢速间歇泵送时,应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵。
3.泵送即将完成时,正确计算尚需的砼数量,及时告知砼搅拌站。
被废弃或多余的砼预先确定处理方法和场所妥善处理。
8、主要部位混凝土浇筑施工方法
1、混凝土到工地后,进行取样测定坍落度,坍落度达不到入泵要求时,此罐车混凝土按作废处理,现场严禁加水。
混凝土在泵送浇筑的同时,用振捣棒加强各部位的振捣,确保混凝土振捣密实。
2、基础底板采用斜面分层的浇筑方法,且砼浇筑由远及近,随着砼浇筑,泵管及架子逐渐拆除。
3、由于是大体积砼,为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现,除了设计上采取措施外,在施工操作上控制浇筑层厚度,不大于500mm,并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。
4、由于砼坍落度为15±
3cm,采用的浇筑坡度为1:
6,各地泵同时向后退着浇筑,泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。
5、根据泵送浇筑时,自然形成一个坡度的实际情况,在每道浇筑带前后布置三道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保下部砼密实,后道振捣棒布置在混凝土卸料点,解决上部砼的捣实。
6、除了钢筋稠密处,采用斜向振捣外,其它部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300~400mm,插点距模板不大于200m。
7、在砼浇筑过程中,为了使上下层不产生冷缝,上层砼振捣实,应在下层砼初凝前完成,且振捣棒下插5cm。
8、振捣要采取陕插慢拔的原则,防止先将上层砼振实,而下层砼气泡无法排出,且振捣棒略微上下抽动,使振捣密实。
9、振捣时间不要过长,一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
10、当底板砼浇筑到一半后,随即进行导墙砼的浇筑,因为墙体与底板砼硬化时,收缩的方向不一致,在接缝处容易产生裂缝。
11、冬季施工,严格控制砼出罐温度不低于10℃,人槽温度不低于5℃。
12、在浇筑和振捣过程中,上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底,随砼向前推进,由集水坑或后浇带处抽排。
13、泵送砼排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在砼浇筑后一定要认真处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压、拍实,在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合,然后覆盖保温材料,保温材料厚度根据大体积砼表面遇上部点的温差值而定。
14、导墙施工:
钢板止水带宽度300mm,导墙高度为900㎜1700mm。
砼浇筑至止水钢板中部,浇筑顺序先浇筑底板砼,在靠近外墙底板砼浇筑二至三小时后,浇筑外墙导墙砼。
15、墙体混凝土用胶管直接插入模内下灰浇筑。
浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间,每层浇筑厚度不得超过500mm,混凝土振捣采用赶浆法,以保证新老混凝土接槎部位粘结良好,杜绝蜂窝、孔洞等混凝土质量通病的出现,电梯井筒浇筑下灰时,应在四周同时下料。
16、梁、板混凝土的浇筑
梁板同时浇筑,浇筑的方法由一端开始下灰,振捣手密切配合,用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进。
严格控制浇筑宽度和往返时间,每次的往返时间不应超过4小时,并挂线控制板顶标高。
每个施工段混凝土一次性连续浇捣完成。
标高控制:
水准仪抄平,用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上,拉线控制,划杠找平标高。
板面采用平板振捣器,随振捣随抹平,抹好处禁止上人踩踏。
梁柱接头部位为结构关键节点,钢筋较密,应特别注意清除灰尘、杂物垃圾,充分浇水湿润;
下料时从柱四角处下料,高度在600mm以上时须分两次下料;
振捣时从柱四角及中部插入振动棒,并深入柱子内部,适量延长振捣时间,确保振捣密实。
振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合,振捣器快插慢拨,插点均匀。
楼梯混凝土的浇筑,楼梯板混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断从踏步位置连续向前推进,并随时用木抹子将踏步表面抹平。
9、混凝土的季节性施工
冬季
冬季施工所用的砼根据当时气温条件选用相应防冻等级砼,加强砼测温工作。
混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
冬季0℃以下时浇筑混凝土,先加热集料和水,提高砼出罐和入模温度。
泵管设在避风处,主管道包缠麻袋片保温,管道内不得存有积水和冰。
到场的砼要及时泵送,尤其要保持连续性,并加长搅拌时间防止泌浆和假凝。
为确保工程质量,采用综合蓄热法施工。
雨季
雨天施工砼时,告知商品砼搅拌站要及时测定其含水率,适时调整水灰比,严格控制塌落度,确保砼的质量。
掌握近日的天气情况,尽量避开雨露天浇灌楼面梁板砼。
在浇筑砼的过程中,如遇大雨不能连续施工时,应按规定留设施工缝,已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖塑料薄膜等防雨材料,雨后继续施工时,应先对施工缝部位进行处理,然后再浇筑砼。
各季节施工时,楼板梁板砼浇筑完后及时进行覆盖养护,冬季采用加厚保温覆盖层厚度、挡风等项保温措施,进行蓄热养护。
必要时使用电热加温保暖,防止混凝土冻伤。
10、混凝土的养护
混凝土板浇筑完毕后即用一次性农用塑料薄膜覆盖,减少终凝前水份的蒸发,防止砼失水过快而产生不规裂缝,终凝后改为浇水养护。
混凝土墙、梁外侧模拆模后,及时覆盖湿麻袋片喷刷养护剂,柱外包塑料布,经常检查养护情况,发现缺水及时浇水补给,保证塑料布内有凝结水。
防水混凝土养护天数不少于14天。
11、混凝土测温
1、记录大气温度的最高、最低及平均气温。
2、混凝土入模温度,每台班测四次,每2h测一次,其内容为入模混凝土温度及覆盖温度。
3、混凝土养护温度在混凝土强度未达到临界强度之前,每隔2h测量一次,达到临界强度以后,每隔4h测一次,停止测温由试验员及技术人员通知。
4、测温孔设置在具有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位,
5、测温员必须认真做好记录,字迹要清楚,项目填写齐全,不得做假、遗失,以备资料归档。
6、测温员每天早8:
00和晚5:
00向项目技术负责人提供具体数据。
7、测温员除应注意测温有关安全事项外,测温后必须将测温孔覆盖好,夜间测温上岗不得少于2人。
8、测温人员应同时检查覆盖保温情况,并了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。
若发现混凝土温度有过高或过低现象,通知有关人员采取有效措施。
12、混凝土成品保护
混凝土浇筑时派专人负责对模板漏浆进行清理,以免污染结构表面,每次浇筑完混凝土以后,冲洗泵管时将冲洗出的废水用大水桶盛装并及时吊离作业面。
混凝土墙、门窗洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角,防止不慎碰撞缺棱掉角。
楼板混凝土强度必须达到相应强度后方可上人。
13、质量要求
质量目标:
工程质量力保合格,
现浇钢筋混凝土外观质量不得存在严重的缺陷,也不宜有一般的缺陷,现浇混凝土结构外观质量缺陷如下:
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔洞穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
砼质量保证资料齐全,试块试验数据符合设计强度等级要求。
14、混凝土质量控制
1、模板拼缝宽度超过1.0mm时,要用海面条填封,并在接缝处贴专用胶带纸,以防混凝土表面出现蜂窝。
2、按规定使用和移动振动器,防止振捣不实或漏振,中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。
3、模板平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要充分浇水湿润。
4、在钢筋较密部位,分次下料,缩小分层振捣的厚度,以防止出现孔洞。
5、质量要求混凝土的浇灌应保证钢筋位置和保护层厚度正确,浇灌时安排专人看护检查,防止露筋。
6、正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
7、模板表面应清理干净,不得粘有水泥砂浆等;
及时清理在混凝土施工中被水泥浆污染的钢筋;
混凝土应分层捣实,防止出现麻面、蜂窝,且防止过振。
8、认真按施工规范要求处理施工缝及变形缝表面,加强接缝处混凝土的振捣。
9、砼浇筑振捣时,泵送砼避免冲击构件模板,振动棒不得撬振和触动预埋件、模板,防止构件模板变形。
10、楼面梁板砼浇筑时采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道,以防钢筋被踩变形。
15、安全生产与文明施工
1、进入现场所有施工人员必须戴安全帽,服从统一指挥,自觉遵守现场规章制度。
2、在劳动中要坚守工作岗位,严禁酒后上岗,上班时禁止嬉笑打闹,杜绝工作区域吸烟。
3、专人使用机械设备,严禁非本工种人员随意乱开乱动。
4、各类施工人员应佩带有识别标志的安全帽,遵守劳动纪律,无违章行为。
5、临边作业应有可靠的安全措施,夜间施工现场须有足够的照明。
6、清洗机械及泵管的施工污水经沉淀后排入市网。
每班及时安排专人打扫出入口道路,保持道路清洁。
7、操作面上的残留多余砼及漏浆及时清除干净,污染构件的砂浆当班清冼。
8、夜间施工减少产生燥音机械使用频率,降低燥音量。
9、清洗完的泵管放至指定地点,码放整齐;
砼输送泵当班清洗保养。
16、大体积混凝土温度和温度应力计算
在大体积混凝土施工前,必须进行温度和温度应力记算,并预先采取相应的技术措施控制温度差值,控制裂缝的开展,做到心中有数,科学指导施工,确保大体积混凝土的施工质量。
温度计算
搅拌站提供的混凝土每立方米各项原材料用量及温度如下:
238㎏,11℃,
砂子:
590㎏,13℃,3含水率%
962㎏,9℃,2含水率%
粉煤灰:
119㎏,11℃
190㎏,9℃
外加剂:
61.09㎏,11℃
混凝土拌和物的温度T0=[0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2TW(mw-ωsa-ωgmg)+C1(ωsamsaTsa+ωgmgTg)-C2(ωsamsa+ωgmg)]÷
[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]
T0-混凝土拌合物的温度(℃)
mw、mce、msa、mg-水、水泥、砂、石的用量(㎏)
TW、Tg、Tce、Tsa-水、水泥、砂、石的温度(℃)
ωsaωg-砂石的含水率
C1、C2、-水的比热容(KJ/㎏.K)及溶解热(KJ/㎏)
当骨料温度>
0℃时,C1=4.2,C2=0;
为了计算放便,粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内。
T0=[0.9(418×
11+590×
13+962×
9)+4.2×
9(190-3‰×
590-2‰×
962)+4.2(3‰×
590×
13+2‰×
962×
9)-0〕÷
〔4.2×
190+0.9(418+590+962)〕=10.45
2、混凝土拌合物的出机温度T1=T0-0.16(T0-Ti)
T1-混凝土拌合物的出机温度(℃)
Ti-搅拌棚内温度(℃)
T1=10.45-0.16(10.45-14)=11.02
3、混凝土拌合物浇筑完成时的温度T2=T1-(att+0.032n)(T1-Ta)
T2-混凝土拌合物浇筑完成时的温度
a-温度损失系数
tt-混凝土自运输至浇筑完成时的时间
n-混凝土转运次数
Ta-运输时的环境气温
T2=11.02-(0.25×
0.7+0.032×
3)×
(11.02-5)=9.39
混凝土拌合物浇筑完成时的温度计算中略去了模板和钢筋的吸收热的影响,有关的计算可以参照《混凝土结构工程施工及验收规范》。
4、混凝土最高温升值
Tmax=T2+mce/10+F/50
Tmax—混凝土最高温升值
Mce—水泥用量
F—粉煤灰用量
Tmax=9.39+238/10+119/50=35.57
该温度为基础底板混凝土内部中心的温升高峰值,该温升值一般都略小于绝热温升值,一般在混凝土浇筑后3天左右产生,以后趋于稳定不在升温,并且开始逐步降温。
5、混凝土表面温度
规范规定:
对大体积混凝土的养护,应根据气候条件采取控温措施,并且按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,温差不宜超过25℃。
由于混凝土内部最高温升值理论计算为35.57℃因此将混凝土表面的温度控制在11℃左右,这样混凝土内部温度与表面温度,以及表面温度与环境温度之差不超过25℃表面温度的控制可采用调整保温层的厚度。
6、混凝土表面温度
规范规定:
对大体积混凝土的养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温度控制在要求的范围以内,当设计无具体要求时,温度不宜超过25度。
由于混凝土内部最高温升值理论计算为35.57度,因此混凝土表面温度控制在11度左右,这样混凝土内部与表面温度,以及表面温度与环境温度之差不超过25度。
表面温度控制可采取调整保温层的厚度。
7、保温材料温度计算
保温材料可以采用岩棉被,基础底板的厚度按1.1m算保温用的岩棉被厚度计算如下:
δ=0.5HλK(Ta-Tb)/λ1(Tmax-Ta)
δ=0.5×
1.1×
0.05×
(11-0)/2.3×
(35.57-11)=0.005
保温材料采用一层1cm厚的岩棉被。
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