最新黄河亮化改造提升地段为西安路桥和群桥和群桥西二环路桥段亮化更新改造工程施工组织设计Word格式.docx
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对于本工程,我单位有雄厚的综合技术实力、成功的施工经验和突出的业绩,结合本工程特点,施工组织的总体主导思路是:
突出准备支架灯具,上足专业机械技术;
统筹安排依序展开,阶段目标限期完成;
安装专业紧密配合,网络管理有序可控;
严把工艺材料质量,相关各方密切协同;
精工细作保创优秀,确保安全圆满竣工;
1、项目管理机构:
本公司坚持“优质高效,用户至上”的宗旨,用现代化的管理手段,精心组织,科学施工,创优质工程。
按建设单位对工程质量的要求,确保该工程施工达到优质工程,我公司将组织该工程的施工指挥机构并以基建队作为该工程的直接组织管理单位,协调各方面的人、财、物,满足本工程的施工需要,抽调施工组织管理能力强,有一定施工经验的技术人员组成项目经理部,负责该工程,落实各种管理制度及岗位责任制,明确分工,协调组织管理。
现场临时设施就近租用。
项目管理机构的配置:
项目经理:
技术负责人:
质量管理:
材料管理:
安全管理:
造价管理:
施工管理:
管理目标:
工程质量优良,按期完成,安全施工达优,创文明施工工地。
项目经理部及各部门的权限与职责如下:
项目经理是公司法人在项目上的授权代理,是本项目的质量第一责任人,代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任;
执行公司质量方针、质量体系文件;
项目质量目标的制定与贯彻实施;
依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘用和质量职能分配及制定项目人员留置计划;
领导项目经理部全面管理工作;
领导编制项目制造成本实施计划,对项目成本支出审核签字;
领导与组织项目编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划,质量管理文件;
领导项目安全生产与质量管理工作,是质量、安全的第一责任人;
负责项目各类经济合同的审核签字。
施工员:
扶着解决现场的所有技术工作,做好项目经理和施工人员的衔接工作
质检员:
贯彻执行上级为提高工程质量所采取的各项技术措施,监督落实工程部各级质量责任制。
监督工地和班组按规范和标准工艺施工,制止违章作业。
按要求进行分部分项工程质量检查,做好检查记录,监督班组实行自检互检制度。
参加隐蔽工程验收,对不符合质量标准的及时提出改进意见。
对质量水平较高或粗制滥造的有权提出奖惩意见;
参与任务单验收,签署质量验收意见。
负责施工队自采材料的质量把关,参与质量事故的调查处理。
材料员:
根据月度生产计划,及时编制材料、构配件、周转材料、机具设备进场计划。
依据月度物资进场计划,在供货处对所需物资进行验证、组织物资进场、收集质量凭证。
负责进场物资的验证、验收、搬运、贮存、标识和维护工作的实施。
并完善记录,对验收物资的质量负直接责任。
负责对工程竣工后剩余的物资办理退库手续或调剂使用,做好单位工程予决算材料节超分析。
负责搞好工地现场材料和帐务管理,协助搞好限额领料、文明施工和安全保卫工作。
安全员:
贯彻执行国家安全法规和企业各项安全规定,监督落实安全施工方案和项目安全;
负责安全技术交底,对特殊工种、特殊部位要有针对性的文字技术交底;
对违章作业、违章指挥有权制止,对劝阻无效者可越级反映,有奖惩权;
负责脚手架、门字架、吊篮和各种机械电器设备的检查验收,对工地一切安全防护措施的处理是否齐全,有效和合乎标准负直接责任;
负责安全教育,搞好安全宣传,总结推广先进经验;
参加安全事故的调查处理。
造价员:
管理项目经营目标与具体实施,分解月经营目标;
参与相关的公司组织的合同以及其它零星聘用合同的管理工作;
参与分承包合同履约中的协调与结算管理;
做好工程预算、决算及项目制造成本管理工作;
负责向业主、监理申请款单及分包付款单工作;
负责计划与统计报量工作。
第一节、施工方法
1、施工准备:
依据计划工期,结合本次项目内容特点,对原有的机械设备进行保养维护,对需更换、增加的及时上报,进行采购。
材料由采购部根据本次工程的进度计划,及时进行市场调研,确保材料的到位。
制定完善的保工期、保质量、保安全与文明施工措施及负债制,营造和谐的建设与施工环境,建立与保持良好的连续均衡施工秩序,以加快总体施工进度,确保按甲方要求完成本次项目范围全部工程的施工任务。
2、施工定位:
技术人员根据设计布灯图与业主、监理结合整个工程的情况,设计符合施工要求的线路图,再根据现场实际情况确定灯位定点工作;
如现场施工中有变动不能按图定点,请业主及监理到现场根据实际状况解决定位。
3、基础制作:
基础开挖前先用测量仪器放线,定出基础位置,经复核无误后才进行基础土方开挖。
要求基础置于原状土上,地基承载力大于200kpa,如遇不良地质应进行地基处理。
基础周围回填土应按道路人行道压实度要求处理。
预先制作钢筋笼和螺栓笼,利用夹具和模具加工保证尺寸;
钢筋笼和螺栓笼安放在基坑检查合格后,进行砼现浇,每个基础一次浇筑完毕,浇筑时使用振捣器,现浇砼工程所用的商品混凝土要取样、有合格证,填写“混凝土浇筑记录”;
基础混凝土强度等级不应低于C25,基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30~50mm。
浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。
基础浇制完毕后,检查基础地脚螺栓位置必须正确,且包裹好。
灯杆防雷利用钢筋混凝土基础作为接地体,接地扁钢一端用螺母固定在螺杆上,另一端与灯杆基础钢筋焊接,焊缝至少长于5cm。
4、电缆沟开挖:
施工前首先确定基坑(沟槽)开挖的深度、宽度并划线;
土方开挖以人工开挖为主,对施工有影响的地下构筑物和综合管线,要进行试探性挖掘,探清实际情况并提供给设计以便设计做出变更;
根据土质对灯基坑进行放坡或设挡土,挖出的土大部分运至弃土点。
应有排水措施,随时排除坑(沟槽)内积水;
回填时先取土样确定回填用料(原土或级配碎石),然后用人工分层摊铺、夯实。
严格控制每层铺土厚度,保证压实度达到设计要求;
填写“隐蔽工程检查纪录”。
5、接地装置制作:
接地网用水平接地线和垂直接地极焊接,焊接处沥青漆防腐;
如因土质造成接地电阻达不到要求时,增加接地极的数量直至达到要求。
1)、按图施工,焊接牢固。
2)、室外接地接地体的埋深不小于0.6m,接地级间距不小于6M.
3)、接地线焊接长度为扁钢宽度的两倍。
焊接部分应补刷防腐漆。
4)、接地线安装完毕后,应进行接地电阻测试,测试电阻不大于4欧姆。
6、电缆保护管敷设:
(1)埋地电缆保护管及其配件必须由阻燃处理的材料制成。
(2)搬运管材和管材时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
(3)管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于1m。
(4)管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过1.6m,管件应逐层码堆,不宜叠得过高。
(5)操作现场不得有明火,插入时的力度、深度都有一定要求,掌握必须的操作要点,保证施工质量。
(6)管口应平整、光滑、管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接,连接处结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封。
(7)管与管连接时,套管长度宜为管外径的1.5~3倍,管与管的对口处应位于套管的中心。
(8)管与器件连接时,插入深度宜为管外径1.1~1.8倍。
(9)管口用堵头保护,以防杂物进入。
7、电缆敷设:
敷设电缆前应符合下列要求:
1)、电缆型号应符合设计要求,排列整齐,无机械损伤,标志牌齐全、正确、清晰;
2)、电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定;
3)、缆敷设前,应进行电气性能试验,绝缘应符合规定;
电缆头要密封;
4)、电缆沟应符合要求,沟内无杂物;
5)、保护管的连接、防腐应符合规定;
6)、完善电缆支架,准备放电缆所用的放线架,架电缆的轴辊,纺织的钢丝网套(套引电缆用)以及临时绑扎用的铅丝和做电缆头用的工具、材料。
需用电缆联结的供用电设备已就位。
电缆敷设时的应符合下列要求:
放电缆时设防摩擦措施,以防电缆绝缘层拉伤;
电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。
电缆敷设时,应从盘的上端引出,避免与地摩擦,电缆应消除一切机械损伤。
。
电缆型号应符合设计要求,排列整齐,无机械损伤,标志牌齐全、正确、清晰;
电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定;
电缆接头良好,绝缘应符合规定;
电缆沟应符合要求,沟内无杂物;
保护管的连接、防腐应符合规定;
电缆进入变电站以及穿入管后,进出口应封闭,管口应封闭。
电缆终端头,中间对接头,电缆支架等的金属件,油漆完好,相色正确,而且制作符合规范要求
第二节、电气总体程序要求
应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。
电气系统,按土建施工顺序,做好暗设电缆预埋线管,同时做好防预埋管堵塞的工作。
灯基础浇注,路灯安装,电气系统穿电缆,控制柜安装,系统调试,通电实验。
第三节
各工序流程及主要施工方法
施工中采用以下流程:
定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→
实验、调试→自检→竣工验收
(1)、电缆敷设
1)、施工准备
材料:
所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识;
其规格型号及电压等级应符合设计要求。
电缆外观完好无损(铠装无锈蚀、无压扁现象),无绞拧和扭曲现象;
无护层折裂等未消除的机械损伤。
每盘电缆上标注规格型号、长度及出厂日期。
作业条件:
预留管、孔、洞和预埋件的位置、尺寸应符合设计要求。
电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的土建工程结束,且无积水。
敷设电缆沿线无障碍物,场地清理干净、道路畅通。
敷设电缆用的脚手架搭设完毕,且符合安全要求,电缆敷设沿线照明照度满足施工要求。
检查敷设电缆用机械设备是否良好。
电缆支架及保护管安装完毕,并检验合格。
变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
技术准备:
施工图纸和技术资料齐全。
施工方案编制完毕并经审批。
施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案,并进行安全、技术交底。
2)、操作工艺
工艺流程:
3)、操作方法
准备工作:
施工前检查所敷设电缆的规格、型号、截面等是否符合设计要求,外观应无明显损伤。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验:
1KV以下电缆用1KV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻,其阻值不低于10兆欧。
敷设电缆时,可用手持通话对讲设备进行联络指挥。
电缆测试完毕,应立即用密封套封严或用橡皮包布密封电缆头,再用黑胶布包好。
4)、电缆的搬运及支架架设
电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法,应按电缆轴上箭头指示方向或按电缆缠绕方向滚动。
电缆支架的架设地点一般应在电缆起止点附近为宜;
在一个敷设区段内应选择地势高的一端作为敷设的起始点;
架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方。
5)、电缆敷设方法
架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方
电缆敷设方法:
电缆敷设可分为人工敷设和机械牵引敷设。
A、人工敷设:
对于线路长、截面大的电缆,优先采用机械敷设,但现场条件不具备机械牵引敷设时,采用人工敷设。
人工敷设时,根据路径长短,组织劳力沿电缆沟支架或保护管内敷设。
敷设路径较长时,应将电缆放在滚轮上,牵引电缆向前移动。
B、机械牵引敷设:
使用机械牵引时,首先在电缆沟旁或沟底每隔2-2.5米处放好滚轮,使电缆牵引时不与支架或地面摩擦。
电缆的最大牵引强度按现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168执行,最大牵引速度不得超过15m/min。
在敷设电缆前,应根据电缆的规格和规范中对牵引强度,牵引速度的要求进行牵引机械的参数计算,并根据计算结果选择牵引机械。
6)、电缆敷设要求
电缆沿电缆沟敷设时,不同电压等级的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在最上层。
同电压等级的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm。
并排敷设的电缆,其接头的位置应相互错开。
电缆穿保护管敷设:
A、电缆在穿入保护管前,管道内应无积水,且无杂物堵塞。
B、穿入管中的电缆数量应符合设计要求,保护管内穿电缆时,不应损伤电缆保护层,可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)C、电缆穿入管子后,管口应密封。
质量标准:
电缆耐压试验,绝缘电阻值必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。
电缆敷设严禁有绞拧,铠装压扁,护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
电缆固定、间距、弯曲半径符合规定。
(2)、1KV以下电缆终端头制作安装
1)、施工准备
材料:
主要材料:
电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料,热缩管分黄、绿、红、蓝、黑五色。
地线采用镀锡铜编织带,截面应符合10KV电缆截面和接地的标准。
机具设备:
手动工具:
钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
电动工具:
液压钳(手动或电动型)。
测试器具:
钢卷尺、2500V兆欧表。
其他工具:
喷灯、电烙铁。
2)、作业条件:
电气设备安装完毕,电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
现场应清洁、干燥。
室外制作电缆头时,应在气候良好的条件下进行,并有防雨、防尘措施。
电缆敷设并整理完毕,核对无误。
向操作工人进行安全、技术交底。
3)、操作工艺:
工艺流程
准备材料和工具,核对电缆型号、规格、检查电缆是否受潮。
电缆绝缘摇测:
用1000V兆欧表,对低压电缆进行绝缘摇测,绝缘电阻应大于10兆欧,如不符合要求,检查电缆是否受损或受潮;
摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。
3)、剥切铠装层、打卡子。
绝缘合格后,根据电缆与设备连接的具体尺寸,确定剥除长度,剥除外护套。
剥电缆铠装钢带,用钢锯在第一道卡子向上3~5mm处,锯一环形深痕,深度为钢带厚度的2/3,不得锯透。
用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起,用钳子将钢带撕掉,完后用钢锉将钢带毛刺去掉,使其光滑。
将地线的焊接部位用钢锉处理,以备焊接。
在打钢带卡子的同时,将接地线一端卡在卡子里。
利用电缆本身钢带做卡子,卡子宽度为钢带宽的1/2。
采用咬口的方法将卡子打牢,必须打两道,防止钢带松开,两道卡子的间距为15mm,也可采用铜丝缠绕的方式固定接地线。
4)、接地线焊接:
接地线采用镀锡铜编织带,截面积应符合4.1.1的规定,长度根据实际需要而定。
将接地线焊接于钢带上,焊接应牢固,不应有虚焊现象。
5)、套电缆分支手套:
用填充胶填堵线芯根部的间隙,然后选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支手套,套入线芯根部,均匀加热使手套收缩。
6)、压接接线端子
量取接线端子孔深加5mm作为剥切长度,剥去电缆芯线绝缘,将接线端子内壁和芯线表面擦拭干净,除去氧化层和油渍,并在芯线上涂上电力复合脂。
将芯线插入接线端子内,调节接线端子孔的方向到合适位置,用压线钳压紧接线端子,压接应在两道以上。
7)、固定热缩管
用填充胶填满接线端子根部裸露的间隙和压坑。
将热缩管套入电缆各芯线与接线端子的连接部位,用喷灯沿轴向加热,使热缩管均匀收缩,包紧接头,加热收缩时不至产生褶皱和裂缝。
8)、连接设备:
将已制作好终端头的电缆,固定在预先做好的电缆头支架上,并将芯线分开。
根据接线端子的型号选用螺栓,将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由下向上或从内向外穿,平垫和弹簧垫应安装齐全。
(3)、路灯安装
各种路灯灯具的型号、规格必须符合设计要求,灯具应有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识。
且应符合下列规定:
常规路灯灯具的效率不应低于60%。
灯具配件应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。
路灯灯具的防护等级、密封性能必须在IP55以上。
反光器应干净整洁,并应进行抛光氧化或镀镆处理,反光器表面应无明显划痕和裂纹。
透明罩的透光率应达到90%以上,并无气泡、明显的划痕和裂纹。
封闭路灯灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护,灯罩与尾座的连接配合应无间隙。
灯内配线严禁外露,且相线、零线(N)、接地线(PE)用不同颜色,金属网无扭曲变形,密封垫完好。
灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线。
路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》GB/T9790、《热喷涂金属件表面预处理通则》GB/T11373、国家现行标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》ZBJ36011的有关规定。
灯杆、灯臂等热镀锌后应进行油漆涂层处理,其外观、附着力、耐湿热性应符合国家现行标准《灯具油漆涂层》QB1551的有关规定;
进行喷塑处理后覆盖层应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹或漏喷区缺陷,覆盖层与基体应有牢固的结合强度。
2)、路灯安装规定:
1)路灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向宜保持一致。
2)基础坑开挖尺寸应符合设计规定,基础混凝土强度等级不应低于C20,基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30~50mm。
3)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致,灯具横向水平线应与地面平行,紧固后目测应无歪斜。
4)灯头固定牢靠,可调灯头应按设计调整至正确位置,灯头接线应符合下列规定:
5)在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头,穿线孔口或管口应光滑、无毛刺,并应采用绝缘套管或包扎,包扎长度不得小于200mm。
6)路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。
7)各种螺母紧固,宜加垫片和弹簧垫。
紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。
3)、机具设备
电工组合工具、钢锯、扁锉、圆锉、台钳、压力案子、活扳手、套丝板、喷灯等。
台钻、电钻等。
测试工具:
兆欧表、万用表、试电笔、卷尺、角尺、水平尺、小线、线坠等。
起重机、梯子、移动升降梯、锡锅、锡勺、电炉、电烙铁等。
4)、作业条件
电源电缆敷设到位,并绝缘测试合格。
场地平整,具备施工条件。
高空安装的灯具,地面通断电实验合格。
5)、技术准备
施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案,并进行安全、技术交底。
6)、操作工艺
操作方法:
A、测量定位:
根据路灯安装施工图及道路中心线和参考点等,确定路灯的安装位置及基础高度,并标出基础安装位置。
基础顶面标高应提供标桩。
直线杆顺线路方向位移不应超过设计档距的3%;
直线杆沿线路方向横向位移不应超过50mm;
转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。
B、灯杆、灯臂及灯具安装:
根据产品说明书安装好灯杆组件,然后利用起重机将灯杆吊起到基础的上方,缓缓下降至适当高度,调整灯杆,使灯杆底座的螺栓孔穿过预埋好的地脚螺栓,并使电源电缆穿进灯杆至接线盒处,放下并扶正灯杆,将灯杆与底座固定牢固。
立杆时应有防止杆身滚动、倾斜的措施。
钢灯杆吊装时应采取防止钢缆擦伤灯杆表面油漆或喷塑防腐装饰层的措施。
根据产品说明书安装好灯臂组件,然后将灯臂安装在灯杆上。
杆上路灯灯臂的抱箍应紧固,不得松动,装灯方向与道路纵向应成90°
,误差不得大于3°
C、安装灯具组件:
根据厂家提供的说明书及组装图认真核对紧固件、连接件及其他附件。
根据说明书穿各分支回路的绝缘电线。
根据组装图组装并接线。
D、安装各种附件:
将灯具安装在灯臂上,并将灯具电源线沿灯臂、灯杆敷设至灯杆内的接线盒处。
灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致,灯具横向水平线应与地面平行,紧固后目测应无歪斜。
灯具的悬挑长度不宜超过灯具安装高度的1/8,且不宜超过2m。
同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向宜保持一致。
E、接地接零保护:
在中性点直接接地的路灯低压网中,金属灯杆及电气设备的外壳宜采用低压接零保护。
在保护接零系统中,用熔断器做保护装置时,单相短路电流不应小于熔断片额定熔断电流的4倍;
用自动开关做保护装置时,单相短路电流不应小于自动开关瞬时或延时动作电流的1.5倍。
保护零线和相线的材质应相同,当相线的截面在35mm2及以下时,保护零线的最小截面应为16mm2;
当相线的截面在35mm2及以上时,保护零线的最小截面不应小于相线截面的50%。
保护接零时,在线路分支,首端及末端应安装重复接地装置,接地装置的接地电阻不应大于10欧。
在用电设备较少且分散,采用接零保护确有困难且土壤电阻率较低时,可采用低压接地保护,金属灯杆的接地电阻不应大于4欧。
F、接线:
调整电源电缆和灯具配电导线在接线盒内的位置,并截取适当长度,削好线芯。
将电源电缆和灯具配电导线分别压接在短路器的进出线两侧。
有关接线标准必须综合《城市道路照明工程施工及验收规范》的规定。
G、路灯控制系统安装:
路灯运行控制采用自动及手动控制的方式。
路灯的开、关灯动作,宜设在自然光的照度值2~10LX。
路灯控制系统的安装应符合国家现行标准《城市道路照明工程施工及验收
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