G钢筋实施方案.docx

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G钢筋实施方案

G钢筋实施方案

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1编制依据

施工组织设计

施工图纸

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-2003）

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101系列图集）

2总体安排

施工区域划分

流水施工段划分：

1-12轴为一个施工段，12-30轴为一个施工段

根据施工组织设计中的施工部署及流水段划分合理组织施工。

每栋楼按流水段划分自行流水施工，实行双班作业。

根据施工进度计划、钢筋工程主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场。

班组人员合理调配连续作业保证按计划及时给其它工种提供工作面。

所有钢材按审批种类及型号供应充足。

严格执行各项质量保证措施，各道工序保证达到合格标准。

3施工准备

技术准备

现场技术人员需认真看图，做好图纸会审，提供钢筋工程量，对钢筋实际使用长度进行合理化分析。

编制“钢筋工程技术交底”，对所用施工人员进行交底。

机具准备

垂直运输机械为塔式起重机，位置详见施工平面布置图。

现场配备钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台、1台钢筋调直机、1台卷扬机、2台电焊机。

检测用卷尺20把、角度尺10把、游标卡尺5把。

现场准备

堆放场地：

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放，以避免污垢或泥土的污染。

码放的钢筋及时做好标识。

选取场地中较高位置作为钢筋堆放场地及加工场地，场地地面铺石粉，存放钢筋堆放时，钢筋下用砖堆、枕木或木方，垫离地面10-20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

雨季时钢筋场地内准备防雨材料，以备雨前使用，防止钢筋被雨淋湿生锈。

钢筋进场检验及验收

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。

进场钢筋由项目部牵头组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T为一批,经复试合格后方可使用。

经现场技术人员验收合格的半成品方可使用，在上道工序验收合格后方可进行钢筋绑扎工作。

4主要施工方法

钢筋加工

钢筋加工工艺流程

钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→预检→分类堆放

钢筋加工采用集中机械加工方式。

加工前有详细的技术交底，分别明示于各自的操作台以防止钢筋断料、加工出错。

圆盘钢筋首先需要调直，采用冷拉率小于4﹪的卷扬机或钢筋调直机。

同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

钢筋切断主要采用钢筋切断机机械切断。

根据下料单的尺寸用尺量出断料长度，用石笔做好标记，然后用切断机从标记处切断。

对于同一尺寸量多的钢筋切断，在操作平台板上设置下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

用于定位用的钢筋采用无齿锯锯断，保证端头平直，无变形。

钢筋弯曲前，根据下料单的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点的位置。

钢筋弯曲采用钢筋弯曲机机械弯曲成形。

对于小直径的光圆钢筋、箍筋采用手工弯曲。

预检：

对同一部位、规格的一批钢筋加工完成后，应立即进行预检，对不合格的产品进行调整或重新加工成形。

加工完成的钢筋集中码放，码放钢筋时做好标识，标识上应注明规格、日期、使用部位等。

钢筋安装

柱筋

工艺流程：

套柱箍筋→焊接及绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→绑保护层。

套接箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，钢筋采用搭接连接的，在搭接长度内绑扎扣不少于3个。

竖向钢筋接长：

钢筋采用电渣压力焊接头的，位置按图纸及规范要求。

连接由专业操作员连接。

画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍绑扎：

根据已划好的箍筋间距线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。

箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10d。

柱加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计及规范要求。

柱筋保护层厚度符合设计及规范要求，塑料卡卡在外竖筋上，间距为1000mm,当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸符合设计要求。

墙体钢筋

墙体钢筋绑扎工艺流程

楼板面处理弹线→修整预留竖向钢筋→接长竖筋、安装梯子筋→绑水平钢筋→绑拉筋、支撑筋→绑砂浆或塑料垫块。

在施工内墙、暗柱钢筋时，先连接柱、暗柱竖向筋，绑扎柱、暗柱箍筋，再立墙体竖向筋，再由下至上绑扎墙水平筋。

合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在板面上部绑扎二道水平钢筋定位，以防止墙体钢筋移位。

在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。

为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用Φ12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。

墙体双排钢筋之间应绑扎“]”型拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。

梁筋

工艺流程

画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→将主梁底层纵筋并箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→设置钢筋保护层垫块。

梁的纵向主筋，第一施工区域：

采用熔槽帮条焊焊接接头；第二施工区域：

采用帮条焊或熔槽帮条焊接焊接接头；第三施工区域：

框架梁上部纵筋直径在16mm及以上的采用熔槽帮条焊接。

直径16mm以下12mm以上的钢筋采用单面帮条焊。

梁的受拉钢筋接头位置在距支座1/3处，受压钢筋接头在跨中处，接头位置相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的135°接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎。

框架梁节点钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利于灌注混凝土。

采用砂浆垫块或塑料垫块作为保护层，当梁钢筋绑好后，立即将垫块绑扎在受力筋下，间距1000mm。

板筋

工艺流程

清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。

绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。

按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。

钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，I级钢筋绑扎接头的末端做180°弯钩。

板钢筋网的绑扎施工时，单向板四周两行交叉点满绑，中间部分每隔一根相互成梅花式绑扎，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢。

下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。

为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。

马凳筋@1000×1000，马凳筋高度=板厚-2倍钢筋保护层-2层板筋筋直径。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

板按1m的间距放置砂浆垫块或塑料垫块。

因坡屋面的钢筋制作为操作难点,要严格保证尺寸.当木工模板支设完一单元后,由技术员带领钢筋班组负责人到现场测量实际长度，根据实际尺寸制作梁板钢筋。

楼梯钢筋

工艺流程：

绑扎楼梯梁→画休息平台板、楼梯踏步板筋位置线→钢筋绑扎→设置保护层垫块。

绑扎楼梯钢筋时，先绑扎楼梯梁，然后在底模上划出主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。

每个交点均绑扎，底板筋绑完后，再绑扎踏步钢筋。

钢筋的焊接

柱、剪力墙钢筋直径大于等于14的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，直径14mm以下采用绑扎搭接。

5.2.6.2电渣压力焊

1）操作工艺：

检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊机罐、填装焊剂→施焊、作试件→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

2）钢筋安装之前，将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

3）夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1／2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

4）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。

5）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

6质量标准

6.1主控项目

受力钢筋弯钩和弯折符合要求，除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。

受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。

6.2一般项目

钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内尺寸

±5

钢筋安装位置的允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

绑扎钢筋网

长、宽

±10

网眼尺寸

±20

绑扎钢筋骨架

长

±10

宽、高

±5

受力钢筋

间距

±10

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

梁、柱

±5

板、墙

±3

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢筋弯起点位置

20

预埋件

中心线位置

5

水平高差

+3，0

6质量保证措施

混凝土浇筑过程中，在钢筋上放置木跳板（设置马道），操作人员必须在木跳板上操作，跳板位置随工作面移动。

设专职看筋人员,发现钢筋有移位情况马上调整,保证钢筋位置准确。

梁主筋绑扎时，先将梁主筋抬高，用木杆支在梁模板之上，然后按画好的箍筋的位置套上箍筋，绑扎牢固后，将梁骨架落入模内。

箍筋加密区按照要求加密，保证梁柱核心区的箍筋的位置正确。

使用预制铁马镫控制板的负弯距钢筋保护层,且预制铁马凳底部刷防锈漆。

铁马镫如图示：

（第一施工区域）

第二、三施工区域：

工程使用的所有钢筋必须有出厂合格证,进场后必须经试验室复试合格后方可使用。

钢筋在运输和储存时必须保留标牌,并按批分规格堆放，钢筋在加工前必须进行调直去污处理。

钢筋加工过程中如发生脆断,焊接性能显著不正常等现象都应立即停止使用，并送试验室检验，合格后方可使用，否则采取相应措施。

钢筋隐蔽之前,应先由项目技术人员进行检查，然后会同发展商或监理及有关人员检查合格后方可进行下道工序施工。

电渣压力焊根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

焊工必须持证上岗。

作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

承台底部钢筋向上弯锚。

7成品保护措施

工程成品保护是工程施工过程中的一项重要内容，施工人员要认真执行现场的成品保护措施。

根据“谁的成品谁负责”的原则，由专人负责对成品和半成品的保护工作，各工序层层把关，防止损坏工序的半成品或成品。

浇筑混凝土时防止外露钢筋污染，及时清理钢筋混凝土浆。

防止工人穿越已绑扎完钢筋的作业面，踩踏钢筋，造成钢筋偏位或带入泥土，禁止碰动预埋铁件。

安装电管、暖管时，不得任意切割碰动钢筋。

浇筑混凝土时派