整理新化县维山水库施工组织设计Word文件下载.docx

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项目经理部设项目经理1人，技术总负责1人。

下设工程技术科、质安科、材料供应科、办公及财务科。

成立三个施工队，一个测量队和试验室。

具体施工组织机构见施工组织机构框图。

二、施工总布置原则

⒈所有施工布置尽可能在业主指定区域布置。

且原则上靠近大坝附近布置。

这样便于施工，提高工效，方便生活。

⒉所有施工临时设施应严格遵循有关规范的要求，同时要科学性，同实用性、灵活性相结合。

⒊由于本工程施工项目少、工期短、生活和施工管理用房尽可能就近租用民房，这样可减少工程成本，提高工程效益。

三、施工场地布置

1、项目经理部布置：

项目经理部租住大坝副坝左边民房。

2、施工人员生活住房布置：

施工人员生活住房在大坝副坝左边租住民房。

3、水泥、钢筋材料库布置：

可在大坝副坝边民房旁搭建临时工棚当水泥、钢筋材料库。

4、砂、卵石备料场布置：

砂、卵石备料场设在大坝副坝右侧边公路旁空地上，该空地公路可直达。

5、拌和机布置：

拌和机和砂、卵石备料场布置在一起，设大坝副坝右侧边公路旁空地上。

6、块石备料场布置：

块石备料场布置在下游坝脚附近，这个位置靠下游排水棱体较近，可减少块石二次运输的距离。

7、施工用水用电布置。

施工用水可自备水泵直接从水库或水沟中抽取，施工用电可从附近启闭机房电源接线至工地配电盘。

同时也应准备柴油发电机作为备用电源。

8、施工区布置。

由于本工程施工项目相对集中，故只设一个工地，这样便于管理，可减少工程管理成本。

9、施工道路

本工程所在地临近至达县安云乡公路，场内机动车道路只有一条村道路已基本形成，工程所需材料等的运输较为不便，各种材料只能运到大坝副坝，主坝材料还需要人工转运才能到主坝。

10、砼拌和场

根据本工程的特点，为更好地实施施工方案，投入一台混凝土拌和机，其拌和场地和砂石骨料场地设在大坝副坝：

大坝副坝临近公路侧，以满足各施工区域内施工强度的要求。

根据本工程的地理位置情况及交通条件，我公司对现场进行了认真的踏勘，现结合具体的施工内容和施工方案，确定本工程分三个作业区：

第一作业区：

主坝整治；

第二作业区：

副坝整治。

；

第三作业区：

输水工程

施工组织机构图

施工

质量管理组织机构框图

第三章：

施工计划进度安排

一、安排原则

由于工程项目多，工期短，我公司原则上2011年10月30日开工（开工时间以监理工程开工令为准，工期顺延）。

2012年3月31日前完成主体工程，2012年7月31日前完成全部工程，总工期240个工作日。

（详见附件四：

新化县维山水库除险加固工程施工进度计划横道图）

第四章各分项工程施工方案

一、土方开挖工程

本工程土方开挖主要包括基础土方开挖及管沟土方开挖。

1、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、或地形图；

开挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；

开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。

2、基础开挖应根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测量及放样开口轮廓位置；

在施工过程中，测量人员应及时测量和放线，检查开挖断面及高程。

上述测量情况均应整理于《测量复核记录》作为复核依据。

3、土方开挖自上而下进行。

本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用5吨自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地；

另一部分是开挖利用土，这部分土方经监理认可后用于堤身填筑。

4、该工程的土方开挖采用人工开挖，5吨自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。

建基面以上预留10~20cm保护层采用人工开挖，同时清除开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。

5、基础开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。

6、基础开挖工程在完成验收后，应具备下列竣工资料：

⑴原始地面（覆盖层和基岩面）纵横面图、竣工图。

⑵基础竣工地质报告，地质素描图。

⑶整理成册的《基础验收证书》、《测量复核记录》。

二、土方填筑

本工程土方填筑包括：

填料选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。

1、放样：

按施工图要求确定渠堤轴线，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制渠堤的平面位置；

同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。

放样与复核结果应整理《测量复核记录》。

放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图（不少于100米一个），作为原始记录与工程量结算依据。

2、基础清理：

填筑前必须对渠内、外坡脚线范围的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃土场地，并经监理验收确认合格为止。

填筑前对清基合格的渠基事先进行机械平整压实，并分段按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”以及“堤基清理单元工程质量评定”。

经验收合格的渠基应及时填筑，因故延搁的渠基，填筑前应重新验收。

不合格部位应重作处理至合格。

3、取料：

本工程填筑取料分两部分，一部分是利用合格的开挖料作为填筑料；

另一部分借土回填，后退法卸料。

4、填筑：

填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。

铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。

背水坡超填50cm，以保证机械碾压到位，采用推土机平土，用16吨振动碾压机压实，往返碾压至少1/3重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保坝体干容量达到设计要求（土方填筑采用“环刀法”测试干容重）。

填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。

填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:

3~1:

5，堤顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。

对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。

分段作业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。

上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：

平行渠轴线方向不应小于0.5米，垂直渠轴线方向不应小于3.0米。

5、整坡：

对于填筑完的渠前边坡必须整坡。

迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。

背水坡同样进行清理，做到坡面平顺，密实、美观。

渠面边线顺直、同宽、平整。

6、填筑质量保证措施

⑴渠堤填筑生产流程：

⑵为保证渠堤填筑质量，根据渠堤填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：

①班组长：

对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；

②施工员：

地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；

③试验室人员：

对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。

④技术负责人：

⑶根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。

⑷根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。

⑸现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。

①料场控制：

即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。

②路面控制：

首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；

路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；

将全面质量管理知识用于堤面质量控制。

⑹施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；

⑺填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；

填筑过程中，检测的内容主要有：

压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。

施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；

⑻层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；

⑼施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；

⑽施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；

⑾严格控制填土断面尺寸标高。

三、砂浆砌石工程

本工程砌石主要工程量有：

M7.5浆砌块石马道，M7.5浆砌块石挡土墙：

1、砌石工艺流程如下：

测量放样→堤基压实整坡→砌筑面处理→块石选料→块石砌筑→竖缝灌浆→捣实→养护

2、选料：

砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。

砌体分块石和料石砌体，其规格要求如下：

⑴块石砌体，要求上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，中部厚度应大于20厘米。

⑵料石砌体：

按其加工的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。

用于浆砌石坝体的粗料应（包括条石和异型石）应棱角分明，各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3。

台阶用的细料条石六面均需进行修面处理，表面的高差应小于5mm。

护坡面层块石应进行挑选，尺寸大致相同，外露面进行修面处理，表面的高差小于1cm，砌筑前块石应经过试验，石料容重应大于24KW/m3，浸水后的抗压强度不小于40Mpa。

3、胶结材料：

砌石的胶结材料主要是水泥砂浆和砼。

⑴水泥：

采用P.C32.5级水泥，且具有出厂合格证。

⑵砂石料：

级配合理，含泥量不得超过3%。

⑶胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要求。

胶结材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、离析及可砌性综合评定。

水泥砂浆的沉入度宜为4—6cm。

砼的坍落度宜为3—5cm。

水灰比确定后，施工中不应随意变动。

拌制胶结材料必须严格遵照《砼级配校正通知单》，严禁擅自更改。

采用机械拌和，时间不得少于两分钟。

遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。

低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于5℃。

⑷胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。

⑸做好胶结材料的抗压强度试验，同一标号胶结材料试件的数量，每200m3砌体取成型试件，砂浆一组为6个（7.07×

7.07×

7.07cm）。

制模情况及试验结果应整理于《砼制模试验记录》。

⑹砂浆砌石工程应作每个工作班（日）的《砼（砂浆）施工日记》。

4、砌筑要求和保证措施。

⑴总原则

a、砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。

基岩面在砌或浇筑前，应先进行清理，将基岩表面的泥垢、油污等用高压水泵清洗干净，并排除积水。

清理后的岩基在砌筑或浇砼前应保持湿润和洁净。

b、砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。

放样点的允许误差：

轴线的允许误差，不大于+10mm；

平面轮廓的允许误差，不大于+20mm；

高程的允许误差，不大于+10mm。

c、石料进入砌筑前，应在砌筑面以外浆石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。

砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。

d、砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石时均应座浆3—5cm，铺浆应均匀，随铺浆随砌筑。

石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

e、砌体宜逐层全面均衡上升。

同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得有通缝。

上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。

可每隔一定距离，立置丁石。

按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。

f、严禁石块大面无浆直接贴靠。

座浆及竖缝砂浆或砼填塞饱满密实。

竖缝填塞砂浆后均应插捣，不得无浆直贴靠，砼应用振捣器逐缝振捣。

当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。

严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。

g、砌体表面的面石，其外露面要求颜色一致，块石砌筑，应选择平整且经过修整后的大块石用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。

每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般应同步上升。

如不能同步砌筑，其相对高度不宜大于1m或两块面石高度，其结合面应作竖向工作缝处理。

面石的外露面应进行人工修凿加工，其高差小于0.5cm，砌面石时不得在面石底面垫塞片石。

h、沉陷缝（伸缩缝）面应平整垂直，并以同标号砂浆抹平，再按设计要求夹塞沥青砂板伸缩缝。

背水坡面也应基本平整，无明显凹凸，并以同标号砂浆或砼平缝。

i、砌体外露面宜用1：

2水泥砂浆勾平缝，砂浆宜用中细砂拌制。

勾缝前必须清缝，将砌体缝剔清、刷洗干净并用水湿润再进行勾缝。

砂浆应嵌入缝内约2cm，且分次向缝内填塞密实。

勾缝要求紧密、同宽，粘结牢固，连接平顺，工序一次完成，确保勾缝质量，严禁勾假缝。

j、砌体外露面宜砌筑后12—18小时之内及时养护（高温天气适当提前），保持外露面的湿润。

养护时间：

水泥砂浆砌体一般为14天；

砼砌体一般为21天。

⑵砂浆砌石体砌筑要求：

①砂浆砌石体砌筑，应先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。

a、平整：

同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜符合设计要求。

b、稳定：

石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平衡。

c、密实：

严禁石块直接接触。

座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。

铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。

d、错缝：

同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得在顺水流向通缝。

上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免横向通缝。

必要时，可每隔一定距离立置丁石。

②料石砌筑，采用一丁一顺或一丁多顺排列，后者丁石不应少于砌筑总量的五分之一。

砌缝应横平竖直，同一层砌体应内外搭接，错缝砌筑，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上方不应有竖横。

③块石砌筑，应看样选料，修整边角，保证竖缝宽度符合要求。

⑶M7.5浆砌块石护坡施工方法和要求。

①护坡砌筑前必须按设计要求，先拉线整好坡。

用挖掘机整坡辅以人工修坡，内空必须保证30cm以上，经监理验收合格后才允许进入下一道工序的施工，否则不能进行砌筑。

②护坡砌筑分块进行（按伸缩缝分块）。

按设计要求测量放好坡度线，拉线砌筑。

先砌第一层三角石，再由低向高逐步铺砌。

砌体必须错缝，严禁出现通缝、叠砌和浮塞。

③砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预贸3—4cm深的空隙，以备勾缝处理确保勾缝质量；

水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽度应在4.0cm左顺，留作灌浆用，保证护坡砌筑的整体性和牢固度。

④护坡块石厚度必须保证30cm，薄边最小厚度也不得小于20cm。

⑤水泥砂浆勾缝前必须清缝，认真剔除内杂物，用水将缝槽刷洗干净，无残留灰渣和积水，并保持缝槽内的湿润。

⑥勾缝砂浆应分次序向缝隙填塞密实，工序一次完成。

要求紧密，粘贴牢固，无开裂脱落现象，确保勾缝质量，严禁勾假缝。

勾缝完毕应及时清理砂浆残渣，保证护坡面的整洁和美观。

⑦护坡砌筑和勾缝完毕均应及时养护，保持14天湿润。

四、砼工程

本工程砼施工严格执行《水工砼施工规范》（XD-207-82）、《水利水电工程施工测量规范》（XL52-93）、《水工砼试验规程》（SDI05-82）以及招标文件技术规范中规定的其他有关规范和规定，并符合设计要求。

1、砼浇筑程序

2、砼浇筑

⑴模板工程

本工程模板以钢模为主，模板的贮运、保养、加工、组合、支立等严格把关，按规范施工；

模板需有足够的强度、钢度和稳定性，拼装后表面平整，接缝紧密，保证砼的浇筑质量。

为了避免模板与砼粘结，模板表面要除涂刷脱模剂，脱模剂采用石腊、柴油、滑石粉配制。

模板工程在砼浇筑时派专人值班守模，以防浇筑过程中的胀模、漏模，以保证砼的外观质量。

⑵钢筋制作和安装

运到工地的钢筋应有出厂证明和试验报告单，加工前经实验室抽检符合要求的才可使用，钢筋入场后分类堆放整齐，避免沾染油污，钢筋应具备出厂质量证明，使用前应进行抽检，预制构件的吊环应采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋。

钢筋加工一般包括调直、除锈、划线、下料和弯曲等工序，运至工地的钢筋应根据规格型号分别储存以便针对其特点，采用不同的加工工艺，并做到合理用料。

钢筋调直和清除污锈应符合下列条件：

钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

用Ⅰ级钢筋支座的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋制作后应用铭牌标志，分类堆放，随用随取，剩余堆放原处。

下料时应合适搭配，节约材料，并采用机械切断，下断准确，制作时应符合规范要求。

钢筋的接头一般应采用焊接，螺纹钢筋可采用挤压套管接头。

对直径小于25mm的钢筋，在没有焊接条件时，可采用绑扎接头，但对轴心受拉和小偏心受拉构件的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

焊工必须有考试合格证。

钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊等）。

钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时可采用手工电弧焊。

钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。

钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；

接头双面焊缝的长度不应少于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。

帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。

钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求。

焊接时，对施焊场地应有适当地防风、雨、雪、严寒设施。

环境温度在5℃~20℃，施焊时应采取技术措施，环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。

受拉区内的Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩，但搭接长度要增加20%。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

对适宜于预制钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，在工地就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。

预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和混凝土浇筑时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。

骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应注意下列要求：

拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。

钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变形，如有开焊应及时补焊。

拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。

待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。

骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。

为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。

施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；

相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

桥墩、台身、桥柱的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°

，中间钢筋的弯钩应与模板成90°

。

如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°

，在浇筑过程中不得松动。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置。

为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置塑料或半球形垫块、水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。

在具体的施工过程中，尽量采用的钢筋接头方式为闪光对焊，试焊和成品焊均达到规范要求，并进行抽检，每断面焊接接头应小于50%，且分布均匀，钢筋现场绑扎应与其他工种配合进行，按图纸要求绑扎，为保证钢筋间距准确，均匀分布的钢筋绑扎取一根垂直方向的钢筋，按设计间距作出模筋位置标记，按标记依次绑扎，对于间距不好控制的地方用钢筋焊“钢筋梯”，即在一根2米长的钢筋上焊接10cm长的钢筋头，间距按钢筋分布间距，然后将钢筋依次放在上面，绑扎结束后，撤去钢筋梯，间距得到很好控制，绑扎后检查钢筋数量及有无漏绑现象、漏焊现象，并及时纠正，对于特殊部位用点焊固定，为保证钢筋保护厚度，专门制作了相应厚度的垫块，垫制钢筋。

钢筋加工力求减小偏差，并将偏差控制在允许偏差范围内。

钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸均应符合设计的规定。

⑶砼浇筑

①材料选择及配合比设计原则

砼的原材料必须按设计有关规范提供，其原材料的储量必须满足施工强度的要求，其中坝体所用水泥要求3天水化热不超过251KJ/kg，7天水化热不超过293KJ/kg。

砼的配比原则：

a、水灰比的选定主要根据所要求的强度和耐久性。

b、用水量在满足施工和易性的条件下，力求单位用水量最小。

c、最大的粗骨料粒径根据结构断面和钢筋稠密度等情况确定，初步核定大坝坝体采用3级配。

d、砂率根据选定的骨料级配和易性要求，选择最优砂率。

②砼的拌和

a、砼拌和

本工程砼采用搅拌机生产砼。

砼的拌和每班都应进必要的常规试验，检验各项性能指标，并根据实验结果及时进行砼配合比、拌和等的优化和调整。