外架施工组织设计Word格式.docx
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架体廊道宽度0.9m
架体立杆纵距最大1.5m
架体离墙距离0.4m
架体自重2―3t/机位
五.人员配备及职责范围
职务
职称
人数
职责范围
总工程师
工程师
1
负责审定施工方案,编制工程配套架体方案。
技术员
编制施工方案,指导现场安装、操作,技术交底。
主管
工长
助理
材料、人员的调配,协调各工序间作业班组的配合,安全技术交底。
安全员
负责安装、升降前后的安全检查,现场安全警戒,教育、培训。
操作工
架子工
起重工
8
持证上岗且从事外架搭设作业三年以上,负责架子搭设、提升机构安装、升降过程检查。
六.安装及升降作业
1.架体搭设流程
①组装平台的搭设。
组装平台按照平面布置进行搭设,水平度应控制在±
30mm范围内,内立杆距外墙皮小于0.3米,宽度为1.5-2米,高度为一层顶板以上1.3m。
平台要求能承载5kN/m2。
满铺架板、踢脚板、1.2米高扶手和安全网.
②安装主框架。
根据“升降脚手架平面布置图”由工程技术人员对主框架位置进行放线、定位,将主框架A架放置于定位处,其定位误差应小于30mm,垂直误差<10mm,主框架离墙距离为390mm,主框架相对之间高低差应小于30mm。
用支撑杆临时固定。
③搭设桁架底盘。
第一步架按要求组装成桁架,桁架搭设质量的好坏是决定整个架体质量好坏的关键,一定要认真仔细,严格按要求进行安装。
与桁架立框对接的专用立杆长短相互错开,立杆的垂直度误差≯20mm。
第一步桁架上下对应大横杆的垂直间距为1.8m,桁架横斜撑与主框架或桁架立框间采用螺栓连接,组装后调平调直。
④搭设操作架。
在A型架(桁架)的基础上随着工程施工进度陆续向上搭设B、C、D型主框架,保证架子至少高出施工层楼面1.2m,直至搭到架体的设计高度为止。
操作架按照扣件式钢管双排架搭设。
外排搭设连续剪刀撑,剪刀撑的钢管采用搭接方式接长,具体要求按技术交底内容实施。
在未提升以前,架体要与结构有临时拉结措施,其水平间距不大于4.5m,垂直间距按楼层每层设置一处(含附着钢梁)。
⑤防护设施安装。
脚手板、踢脚板、扶手、安全网的设置应与架体的搭设同步进行。
桁架的底部脚手板用5cm木板密封铺设,在架子与结构墙面的空隙处用翻板封闭;
每层脚手板的外侧均设约20cm高的踢脚板。
架底设材质合格且刷有黑黄条纹的装饰板,架体上可设三个操作层。
扶手杆、挡腿杆分别搭设在架子的外排以及每片架的两端1.2m和0.6m处。
⑥预留孔洞的设置。
升降脚手架附墙预留孔从第二层开始设置,为了确保外架不影响工程进度,每次浇筑砼后3日内须将预埋孔处的内外墙(梁)侧模拆除,以便于及时安装提升机构。
各层预留孔洞应按图纸尺寸要求设置在预埋中心线两侧,左右偏移≯10mm,上下偏移≯20mm。
预留孔应采用优质Ф50mmPVC管设置,管子用细铁丝和交叉筋绑扎牢固,防止砼浇注过程中位置偏移。
(预留孔尺寸见附图)
2.提升机构的安装、调试
①在清理完第一层预留孔后,安装第一道钢梁组件,将钢梁组件用穿墙螺栓与建筑物联结紧固。
采用双螺母拧紧后螺栓丝扣露出螺母端面不少于3扣;
钢梁组件的挂板与建筑物表面贴实,钢梁与墙面的垂直度误差≯20mm。
导轮与导轨连接对称。
同理安装第二、三道钢梁,上下钢梁的垂直度偏差≯10mm。
②安装电动葫芦,将电动葫芦挂在下钢梁吊环处,下钩与主框架吊耳挂住。
预紧链条时,要求各机位链条张紧度一致。
③施工现场配备有含漏电保护装置的三级专用配电箱,控制箱电源采用三相五线制。
控制箱与电葫芦的电路连接按说明书或技术交底要求安装,并符合施工临电安全要求。
3.提升与下降
①提升:
首次提升应将爬架与组装平台相连的扣件松开,打开翻板,取掉架体与建筑物之间的临时拉结、支撑杆件;
拆除所有干涉提升的钢管、木方、模板等,检查无误后,启动提升按钮。
提升过程中,加强检查架体各处的结构及钢梁等的运行情况,如有异常,立即停机,排除故障后方可再次提升。
提升到位后,按以下顺序对架体进行加固:
每机位下部加一根支撑钢管卸荷;
将可调拉杆拆下换到上一层墙(梁)上,调节可调拉杆将钢丝绳拉紧。
检查整片架体的加固及维护情况,确认无误后放松葫芦链条。
待具备安装上一层附着钢梁时即可将下钢梁拆除,移为上钢梁,安装好电葫芦,做好下一次升降准备。
随着工程施工进度,每施工一层,重复执行一次上述步骤。
②下降:
挂好葫芦、收紧链条、打开翻板;
去掉架体与建筑物之间的拉结、支撑杆;
拆除所有干涉架体下降的钢管、木方、模板等;
将可调拉杆从上一层换到下层处旋紧。
统一指挥,同步下降,操作方法同架体提升。
随着工程外装修进度,每装修一层,重复执行一次上述步骤。
③升降作业流程
技术交底安装钢梁挂电动葫芦电缆敷设、接入电源预紧葫芦链条解除拉结、打开翻板及清理障碍升(降)前检查及整改升(降)架体拉结卸荷支撑及临时附墙杆封闭翻板、挂斜拉索并旋紧放松葫芦链条升(降)后检查
七.升降脚手架技术要求
1.安装技术要求
内容
技术要求
立杆
垂直度误差≯20mm;
相邻立杆接点高低错开,不得在同一步架内。
大横杆
第一步上下大横杆必须铰接连接。
小横杆
应在大横杆与立杆交叉附近处(不大于150mm),架体底层的小横杆端头离建筑物距离100mm,其余部位的小横杆均应伸出扣件150mm。
主体施工层模板支模处小横杆端部伸出不小于50mm。
扶手
在操作层每步架的外立杆以及架体端部位的1.2m高处,加扣一道扶手;
0.6m高处增加一道挡腿杆,每层脚手板要设200mm的踢脚板。
脚手板
脚手板要铺严、无漏洞。
底层脚手板与楼面间用翻板封闭,加兜网或装饰板一道。
安全网
架体外排及端头邻边满布密目网,无漏洞,施工层加布一道小眼网。
剪刀撑
架体外排必须连续搭设剪刀撑,剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45O-60O之间,斜杆的接长采用搭接形式,搭接长度不应小于1m,采用3个旋转扣件固定。
内斜杆与所跨立杆均用扣件连接,外斜杆除与内斜杆交叉处连接外,所跨立杆处与短横杆连接。
架体安装完,要由工地总工、安全员、工长等会同生产厂家对架体进行验收。
2.附着式脚手架升降、维护技术要求
预留孔
同一提升点在每层楼的预留孔垂直偏差≯20mm。
钢梁
钢梁与墙面的垂直度误差≯10mm,上中下钢梁的垂直偏差≯10mm。
钢梁安装必须水平、规正。
导轨
导轨安装垂直度偏差≯20mm。
调节斜拉索
调节螺栓在受力时应保证其螺杆露出螺母3扣以上,钢丝绳端卡头不少于3个,且卡板压在主绳上。
穿墙
螺栓
穿墙螺栓端部露出螺母的螺纹应在3扣以上。
必须带双螺母且拧紧。
电葫芦
无翻链、咬链、错扭现象,有防雨措施,搬运时须轻拿轻放。
维护
每次提升到位后,每个提升点下部附近设置卸荷支撑,上部设置水平拉杆附墙,严禁随意拆除维护设施!
每次升降前和升降后均应进行一次安全检查并记录
3、安全交底
在安装架体及每次升降和特殊部位升降前,由主管技术、安全人员进行技术交底,并结合该工程特点健全各项安全规章制度。
八.注意事项
1、六级以上大风、下雨、下雪、晚间不能进行升降操作。
2、防止葫芦链条翻链、咬链或错扭。
3、架子应有可靠的避雷和接地措施,现场施工应配备足够的灭火器具。
4、升降时应设警戒区,任何人员不得在警戒范围内走动,升降过程中非操作人员不得在架子上停留
5、除附着脚手架专业操作人员外任何人员不得动用提升设备和提升机具,不得拆除架体上的钢管、扣件及架体与建筑物的拉接、支撑、卸荷杆件等。
6、施工荷载不许超载,升降时不得有较大的施工荷载。
7、架体结点每升降五层全面检查一次,提升机构每次升降前都应认真检查,如有损坏,应及时更换。
8、保养制度参见《HS2001-1型导轨式电动附着升降脚手架管理制度》。
九.提升架平面布置图(见附图)
管理制度
一、维护保养制度
HS2001-1型导轨式电动附着升降脚手架属于大型建筑施工设备,为保障其良好的工作性能,确保安全施工,延长使用寿命,必须遵守设备的维修保养制度。
1、每班作业内容
(1)清理架体上掉落和不合理堆放的钢筋、木方、砼等杂物。
(2)纠正作业班组违规使用附着脚手架,及时处理施工中局部损坏的杆件。
(3)雨雪、大风天气中加强检查架体的附墙连接,围护设施,电器设备的防潮保护等。
2、每月作业内容
(1)润滑:
导轮与导轨之间涂润滑脂;
提升系统和刹车装置中的销轴点注润滑油;
钢丝绳弯环部分涂润滑油或润滑脂;
电动葫芦链条擦拭润滑油;
穿墙螺栓等螺纹表面涂润滑油。
(2)电器检修:
检查并紧固线缆接头;
测试电器漏电装置的有效性能;
控制柜中电器元件除尘。
(3)零件修理:
更换或修复钢梁安装中有损螺纹的螺栓;
检修导轮座。
(4)紧固:
紧固架体上的所有扣件;
围网拉紧。
3、单位工程:
竣工后和进场前,将提升机构所有零件表面的污物清理干净,重新刷漆或涂润滑油进行防腐蚀处理,更换已损坏的零件。
二、安全检查制度
附着脚手架从搭设、调试、升降前和升降后加固等阶段,均要按照Q/HST001-2001企业标准中的技术要求认真进行安全检查。
1、附着脚手架在安装搭设和试提升工作完成以后,要及时组织施工单位的技术、生产等安全有关人员进行安装搭设验收检查,并认真填写检查验收表,参加人员履行签字手续。
2、升降前安全检查
每次升降前,要组织专业技术人员、安全员、作业班组等有关施工管理人员对提升机构的安装,以及障碍的清除,进行认真检查,并将检查结果记录在检查表中,主要检查人员履行签字手续。
3、升降过程和升降后加固情况检查。
要组织专业技术人员、安全员、作业班组等有关施工管理人员进行检查和记录,并对升降过程出现的异常情况及加固情况的符合性检查结果,登记在检查表中,主要检查人员履行签字手续。
4、行业主管部门的验收检查,按照有关文件的规定进行。
三、安全技术交底制度
1、附着脚手架在安装前,要由专业技术人员对施工管理人员和各施工班组负责人进行一次安全技术交底。
内容包括施工方案、附着脚手架安装操作程序、安全技术措施及有关管理制度等。
2、每半个月或施工三层,针对作业工作情况,由技术人员、安全员进行一次安全技术交底。
交底内容包括作业方法、作业人员安全操作、维护保养以及需特别注意事项等。
首次提升和下降前必须进行一次安全技术交底。
交底内容同前。
3、对作业至工程施工过程中的特殊楼层或部位,要由专业技术人员对作业管理人员或施工管理人员进行一次技术交底。
交底内容包括以上所述内容及针对特殊部位采取的技术措施等。
四、附着脚手架作业管理人员的安全生产职责
1、项目负责人
(1)负责制定该项目的作业计划和管理细则,组织有关安全生产管理工作的会议和活动。
(2)熟悉附着脚手架安装操作的工艺技术、施工组织设计,组织专项技术方案的制定。
(3)指挥作业人员进行附着脚手架安装和升降作业。
(4)协调与有关部门之间施工作业的工作联系。
(5)督促检查附着脚手架有关的安全检查、技术交底。
2、主管工长
(1)协助项目负责人进行附着脚手架有关的管理工作。
(2)负责有关附着脚手架的施工方案、技术措施的制定和落实。
(3)参与附着脚手架的安全检查、验收和技术交底。
(4)配合安全管理人员对作业人员进行培训和技术指导。
3、安全员
(1)协助项目负责人进行附着脚手架的现场安全管理工作。
(2)负责附着脚手架的检查、验收、安全技术交底。
(3)负责对作业班组的安全培训和管理。
(4)负责纠正违章操作及对附着脚手架安全工作有较大影响问题的查处。
4、作业班组长
(1)认真执行安全生产规章制度,熟练掌握安全操作规程,服从主管人员的管理。
(2)负责班组的安全学习和活动。
(3)落实安全技术交底内容,做好班前安全技术交底工作。
(4)经常检查附着脚手架工作状况,及时纠正违章作业,清除隐患。
5、操作人员
(1)认真执行安全生产规章制度、安全操作规程和技术措施,服从管理人员的管理和指导。
(2)积极参加各项安全学习和活动。
(3)做好自检、互检工作,发现问题及时整改。
(4)协助管理人员做好附着脚手架的维护保养工作。
操作规程
HS2001-1型导轨式附着升降脚手架是建筑施工的专用设备,它包括架体、附着系统和电气控制三大部分。
架体包括主框架及主桁架、操作架、提升机构、安全防坠装置等;
电气系统包括电动葫芦、动力电路及电控箱;
附着系统有钢梁、可调拉杆、附墙连杆、卸荷支撑等。
其安装、调试、升降等项工作要严格按照操作要求进行。
1参考文件、规范
1.1建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001
1.2建筑施工临时用电安全技术规范JGJ46-88
1.3HS2001-1型导轨式附着升降脚手架说明书
2、管理制度
2.1HS2001-1型导轨式附着升降脚手架安全检查制度;
2.2HS2001-1型导轨式附着升降脚手架维修保养制度;
2.3HS2001-1型导轨式附着升降脚手架搭设验收检查表
2.4HS2001-1型导轨式附着升降脚手架安装、升降检查表;
2.5HS2001-1型导轨式附着升降脚手架安全技术交底。
3.主要构造及简要说明
3.1主框架及桁架底盘
3.1.1主框架由型钢焊接而成,起着传递动力和固定架体的作用。
3.1.2桁架底盘由主框架、桁架主框、水平横撑、斜撑、高强螺栓等连接而成,起着承载架体荷载的作用。
3.2操作架
操作架由钢管、扣件搭设而成,其主要构件包括:
立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、脚手板、安全网、扶手杆、踢脚板等。
3.3附着系统
该系统包括附墙上、中、下钢梁(包括穿墙螺栓)、导向机构(导轮、导轨)、附墙连杆、可调拉杆、卸荷支撑等。
导轨与架子为一体,通过上、中、下钢梁端部的导轮约束和引导,使架体上下运动,以及防止内外及左右倾斜,使架体在运动中保持平稳。
可调拉杆为钢丝绳与花兰螺栓组成,是架体在静态时的主要承力构件,下端部固定在架体上,上端部通过穿墙螺栓和联结件固定在建筑物上。
临时附墙杆和卸荷支撑是架体在静态时保持稳定的辅助措施。
3.4提升机构
提升机构包括:
环链电动葫芦、电气控制系统等。
电动葫芦挂在下钢梁的下部挂板孔中,链勾挂住主框架下端挂座。
各电动葫芦的动力线并联在主电缆上,主电缆由控制柜中引出。
控制系统主要有控制柜和输出电缆组成。
控制系统分为群控与单控两部分。
群控在控制柜操作板上设置;
单控由控制板和远距离启动器控制两种形式,主要用来调整个别电动葫芦升降水平的偏差,当出现各吊点升降高度有过大偏差时,及时进行调整。
3.5安全防坠装置
防坠装置主要由上、下钢梁端部与导轨之间设定的制动器和控制联动装置组成。
当电动葫芦承重正常荷载时,联动机构带动制动器使钢梁与导轨脱离,导轨可上下正常运动。
当链条发生突然断裂时,葫芦及吊环在压簧的作用下,带动连杆机构,使制动器迅速将导轨在空中锁定,从而达到防坠的目的。
4,提升架主要技术参数
名称
参数
架体高度
12.6m
步高
1.8m
宽度
0.9m
架体离墙距离
0.4m
相邻机位最大跨距
6m
升降最大高度
4m
提升速度
100mm/min
施工荷载
3*2kN/m2
自重
2-3t/机位
5’提升架操作人员配备及职责
职务
资质
职责范围
指挥
负责制定施工组织设计方案中有关提升架实施细则:
安装操作方案编制:
协调有关部门使用提升架:
现场指挥。
主管工长
组织提升架安装、操作及所需的材料、设备:
人员培训。
助理工程师
负责安全检查、技术交底、现场巡视。
机电工
技工
设备的安装、调试、维护保养:
机械、电气故障的排除。
持证
负责架子搭设、安装的具体工作,升降过程中巡视架体的工作情况。
辅助工
根据需要
预留空的设置:
搬运设备、材料:
辅助架子工搭设安装提升架
6、提升架的安装
6.1组装平台搭设
6.2架体组装
提升架宜从标准层开始搭设。
因此,提升架应在组装平台上进行安装。
组装平台的高度应低于标准层0.2m,或视现场具体情况由工程技术人员确定。
平台宽度应大于提升架体0.5m.水平度偏差<
30mm,承载能力为5kN/m2.
6.2.1主框架、桁架安装
按“升降脚手架平面布置图”先将A型架垂直放至操作平台上,固定好后开始安装桁架底盘。
桁架部分作为架体的第一步架,对架体上部的搭设起着定位放样的作用,又是支承架体荷载的承重底盘。
因此在安装的过程中,应严格按照搭设架子的有关规定,认真细致地做好每个节点的安装工作。
在保证桁架底盘“垂直”、“水平”的基础上按B型架—C型架—C型架—D型架随工程进度依次向上搭设,主框架、桁架各部分用高强螺栓连接。
在安装附墙钢梁前架体要与建筑物临时拉结。
6.2.2’操作架搭设
立杆
桁架安装完后,随工程的进度同步搭设操作架的主体,技术要求参照双排架搭设操作规程的规定。
接高时采用对接扣件.各立杆之间相互错开上部接头,相邻两端接头之间距离≥1.8m,架体的同一水平截面的接头不大于50%.
大横杆
大横杆穿过主框架与立杆用扣件连接,接长时可采用对接扣件连接,立杆的垂直度误差20mm.但相邻接头应相互错开,且不小于1.5m,水平度误差≯30mm.
小横杆
用直角扣件连接在内外大横杆上,且靠紧立杆。
内端距墙面100mm-150mm,外端伸出扣件100mm-200mm.且各小横杆外露长度基本一致,误差不得大于100mm.
6.2.3’后续架体
在第二步架体安装完成后,随着主体工程高度的增加,陆续向上搭设,使架体高度始终保持高于施工层1.2m以上,且一般不大于施工层一层半。
直至搭设至设计高度为止。
6.2.4剪刀撑
在架体搭设一半高度时,开始在架体外侧满搭剪刀撑,钢管接长采用搭接方式。
6.2.5’脚手板、踢脚板、安全网、扶手的安装
在主体工程施工阶段,脚手板铺设层数按照施工层上下各设一层,桁架底部用较严密的材料铺设一层,装饰阶段或有其它施工要求时,可视具体情况进行增减。
脚手板与墙面之间空隙处用翻板封闭,而每层脚手板外侧须设置一道踢脚板和1.2m高扶手杆及0.6m高的挡腿杆。
架体外立杆内侧满挂密目安全网,施工层下部设置小眼兜网。
架体端部亦设置挡杆和密目安全网进行封闭。
6.3附墙系统安装
6.3.1预留孔制作
预留孔可采用内外模板留孔、孔模成孔。
在浇筑完砼后及时转动孔模,至砼初凝后一小时内及时拔出,亦可用预留管内填充软质材料加固在施工主体的钢筋上,待拆模后清理掉管内填充物成孔。
预留孔的设置应在建筑物每层梁或墙中,距砼板底不小于100mm,距邻墙或柱不小于200mm,尺寸间距误差均不得大于20mm。
预留孔尺寸见施工组织设计。
6.3.2’钢梁安装
下钢梁安装在距架体底两个楼层的高度上,中、上钢梁与下钢梁分别间隔一个楼层高度。
拆去钢梁一侧导轮座,用两根M30穿墙螺栓、垫板、螺帽固定在预留孔处。
导轮嵌入导轨槽内后,装上另一侧导轮座。
6.3.3’可调拉杆安装
用穿墙螺栓将拉杆的可调螺栓一端连接在墙或梁上,可调螺栓另一端与钢丝绳用绳卡头连紧,钢丝绳另一端与主框架相连。
拉杆长度按需要确定。
6.3.4’附墙杆设置
附墙杆做为架体静态时辅助稳定措施,宜设置在架体尽可能高的位置,以不妨碍施工为宜。
其做法为一端用螺栓或扣件固定在建筑物上或内支撑架上,另一端用扣件与架体相连,两附墙杆之间距离不宜大于4米。
6.4.1’提升设备安装
升设备采用环链电动葫芦,上钩通过下钢梁下部的挂板,使电动葫芦悬挂在钢梁上,通过启动电器部分放下链条,下端钩勾住主框架挂座,略收紧链条以备待用。
6.4.2’电气设备安装
电设备包括:
控制柜、输出电缆及插座、遥控电缆、电动葫芦等。
先将控制柜的输入电缆与现场配电柜(电源)相连。
然后,将输出电缆分别与控制柜和电动葫芦连接。
次合上电源开关、控制柜总开关,查看电压表上数值是否正常(360V~390V)。
电压正常时,按下升(降)按钮。
查看电流表数值是否正常(根据实际测定。
电动葫芦数量多少不同,电流值亦不同)。
再看电机方向(看起重链升降)是否一致。
如不一致时,改变电源相位即可。
如发现个别电机有逆方向运动时,可调整电机插头的两
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