重庆科创数控技术专业剖析报告Word下载.docx
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(六)与行业企业共建学生实习实训基地,实现实习与就业无缝对接。
(七)与行业合作开展订单式培养。
(八)学校为企业服务,本着“优势互补、资源共享、互惠互利、实现双赢”的原则,通过几年的探索,我校数控专业“产学研”结合经历了合作方式由单一到多样、由单方面需求到校企双赢、由单纯投入到有部分经济回报的过程,在提高高技能人才培养水平中收到了良好的效果。
此外,学院每学期都要开展教师说课,学生说学活动,每年开展专业技能大赛活动。
聘请国内高职教育专家到校开办讲座,要求全员参与学习,牢固树立高职教育理念。
学院举办“精英讲座”,聘请企业精英到校开办系列讲座。
三、专业改革与建设取得的成果
(一)专业设置和专业培养目标
1、数控技术专业立足永川、面向重庆、服务西部。
以数控加工为龙头,以CAD/CAM为主线,以职业资格证书为纽带,构建数控技术专业人才培养体系。
面向地区、行业、企业急需和紧缺人才设置专业课程,并以人才市场需求变化为导向适时调整,专业特色鲜明,为机械制造企业,培养从事数控机床的操作、程序编制、调试、工艺实施、品质检验、设备安装、调试、维护、管理等技术工作的高素质技能型人才。
2、数控技术专业是计划内专业,专业名称规范,专业口径宽窄适当。
使学生在具有必备的理论知识和专业知识的基础上,重点掌握从事零件图绘制、机械制造工艺指导与管理、数控机床安装、调试、维修与数控加工工艺设计、数控编程的基本能力,掌握运用多种知识综合解决实际问题的能力。
具有创新精神和不断学习、持续发展的能力。
同时具备良好的职业道德、爱岗敬业、艰苦创业、踏实肯干、善于与人合作的精神。
3、本专业培养目标定位准确,旨在培养具有坚定的政治方向,拥护中国共产党的领导,拥护党的路线、方针、政策,德、智、体、美等全面发展的、针对目前我国人才紧缺的数控技术领域,培养适应生产、建设、管理、服务第一线需要的,德、智、体、美等方面全面发展,掌握数控技术设备的安装、调试、维护、零件设计、生产、装配、检验的高等技术应用型专门人才。
4、本专业注重从应具备良好的思想素质和文化修养、必备的基础理论和专业知识、从事本专业领域实际工作的基本技术和基本能力、良好的职业道德和敬业精神,与人才培养目标定位一致,具有可操作性。
(1)素质要求
1)热爱祖国,树立正确的人生观、具有良好的思想道德素质和团队合作精神。
2)养成诚信、严谨的工作态度和安全、质量、环保意识,具有良好的职业道德。
3)具有一定的人文科学知识,掌握必备的工程技术知识、具有良好的文化素质。
4)达到国家规定的大学生体育锻炼标准,心理健康,具有良好的身心素质。
(2)知识要求
1)掌握机械制图、数控编程、零件检验、零件加工工艺分析等基本技能,能实现机械产品的图纸绘制、数控加工程序编制、零件检验与加工工艺制定。
2)掌握机械产品常用量具的使用方法及测量手段。
3)掌握机械专业常用绘图软件的应用。
4)具备数控设备维修、数控系统安装与调试、加工工艺技术改进、生产技术支持的能力。
5)掌握华中数控系统、广州数控系统参数调试与编程。
(3)能力要求(专业能力、方法能力、社会能力、职业能力、创新能力、创业能力,岗位及岗位群的相关能力,实现零距离就业等)
1)掌握零件加工工艺规程设计与核算工时定额的方法。
2)经过完整职业岗位工作过程的训练,初步掌握从事职业岗位工作的技能。
3)初步掌握机械产品营销与售后服务或技术支持的能力。
4)通过英语等级考试,具有用英语进行交流、阅读本专业英语资料的能力。
5)通过计算机应用职业技能鉴定考试,熟练掌握计算机操作与应用。
(二)课程体系(含7个分项)
描述的主要内容:
1、本专业课程结构设计合理,符合高职教育培养技术应用性人才的目标。
数控技术专业以工作过程为导向构建本专业课程体系,根据确定的职业岗位群,先分析其典型工作任务(包括工作内容、工作对象、工作手段、工作组织、工作产品等),得出完成典型工作任务对应的职业能力。
结合国家职业技能标准要求,按照职业成长规律与学习规律将职业能力从简单到复杂、从单一到综合进行整合,归类出相应的行动领域,再转换为学习领域课程。
对工作任务具体工作内容进行归类整合,对工作任务职业岗位能力进行分析论证,按实践能力逐渐加强、职业背景逐渐递进的思路,构建了“以岗位需求为导向,职业技能培养为本位,素质教育为核心”的理论与实践一体化的人才培养方案。
符合高职教育培养技术应用性人才的目标。
2、数控技术专业课程体系体现以职业素质为核心的全面素质教育培养。
经过市场调研,首先明确了本专业就业的5个职业岗位,即:
数控编程员、数控机床操作工、数控机床维修员、数控加工工艺员、产品品质检验员。
然后针对以上5个职业岗位,对应了5个典型工作任务,即:
数控加工程序的编制与工艺的实施、数控机床的操作与产品加工、数控机床故障诊断与维修、机械加工工艺设计与实施、产品质量检验与保障。
再以以上5个典型工作任务为依据,结合专业实际,归类出了本专业的5个行动领域,即:
数控加工工艺设计与实施、数控铣床编程与加工、数控车床编程与操作、机械制造技术实施、复杂零件自动编程技术与实施。
最后转换成本专业5门专业学习领域核心课程,每门专业核心课程选取若干个项目或任务作为情境教学的载体,职业行动领域的工作过程融合在项目或任务训练中,并贯穿整个教学过程始终,分解落实到各个教学环节。
3、实践课程体系突出,符合技术应用性人才培养规律。
本专业实践课程教学课时占总课时的近50%,突出学生动手能力的培养,符合职业教育人才培养规律。
首先,学院领导高度重视,加大资金投入,在校内为数控技术专业建有金工实训车间、零件测绘实训室、数控编程实训室、数控设备维修车间、焊接实训车间、数控铣床实训室、特种加工实训车间、模具制造实训车间等20余间实验实训场地。
完善的设施设备,为实践课程的教学质量提供了硬件保证。
第二,高度重视校外实习实训基地建设,先后与格力、美的、伟创力、深圳德昌电机等20余家国内100强或世界500强企业合作共建了学生实习实训基地。
目前,我院建立校外实习基地8个,顶岗实习单位20个,同时我院积极探索与企业建立学生实习与就业一体化基地,这些基地和单位很好地解决了我院学生顶岗实习问题。
第三,采取“请进来,走出去”的方式,提高学生的实践应用能力。
“请进来”就是根据岗位特点,由行业专家带进与专业相关的实务项目,组织学生开展职业技能竞赛,并聘请行业专家做评委,对学生的职业能力进行点评。
“走出去”就是根据行业或企业的工作任务需要,如学生到德昌机电、伟创力等公司实践,让学生得到了职业岗位上的磨砺。
4、针对培养技术应用性人才的培养目标,采取灵活多样的课程形式。
本专业课程设置力求体现能力为本位的课程目标和工作任务导向的课程内涵,课程内容相互衔接、相互渗透、逐步提高。
不断探索与实践任务驱动、项目导向的工学结合的教学模式。
注重对学生的人文、身心、社会适应能力、创新能力等全面素质教育,逐步培养学生对数控技术设备的安装、调试、维护、零件设计、生产、装配、检验的岗位能力及综合职业素质。
5、针对专业培养目标,以科目课程改革为基础,进行必要的课程整合。
本专业按照新的高职课程建设理念,以工作任务为导向,按照工作过程重构课程内容和课程体系,将“工作任务、工作项目、工作过程”细化,并引入课程作为课程知识筛选、整合的依据,使知识的选择、加工以教会学生“做”为主要目的,从而实现了教学内容的项目化、任务化、模块化。
比如将传统的《机械制图》、《Auto-CAD》、《公差与配合》等课程整合,开设了《机械零件测绘与CAD》课程,将画图、测量、制图、计算机辅助设计等相关技能融合,以具体的工作任务为驱动,锻炼学生综合运用所学知识和技能,解决生产中的实际问题。
6、本专业具有一套科学、规范、稳定的专业培养方案,能够根据产业和经济结构变化适时调整更新。
为了使校内的教学过程尽量符合行业、企业的实际需求。
数控技术专业积极探索“工学结合”办学模式,并制定行之有效的措施,构建以“行业、企业工作任务”为驱动的模块教学模式,与行业、企业进行深度合作,构建了适应重庆经济发展的“工学结合”人才培养方案。
同时,每年安排专业教师、教学行政人员到行业、企业一线挂职、调研。
要求挂职、调研的岗位应与专业培养目标基本对应,与教师现承担的专业、课程建设任务相关。
挂职、调研的内容主要围绕职业资源、专业核心能力,围绕工作过程系统化理论指导下的课程教学进行,获取行业、企业对学校培养方向的评价及要求。
根据反馈的信息,及时对教学计划和教学内容进行调整。
7、引入职业资格证书或技术等级证书,实施“双证书”教育。
本专业积极推行“双证”教育,将课程教学与职业技能证书培训相结合,确保学生实训质量,将学历教育与认证教育相结合;
产学结合;
教学做融为一体;
职业技术认证课程嵌入学历教育课程中。
学生在校可考取国家人力资源和社会保障部、工业和信息化部工程机械制图员、模具设计师、数控车工、数控铣工、数控加工中心等中高级职业资格证书,实现零距离就业。
(三)课程建设(含4个分项)
1、有比较规范的高职课程教学大纲和实验、实训大纲。
数控技术专业严格按照“工作过程为导向构建课程体系”制定教学大纲和实验、实训大纲,力求体现能力本位的课程目标和工作任务导向的课程内涵,课程内容相互衔接、相互渗透、逐步提高。
2、理论课程有比较系统的符合技术应用性人才培养的课程内容。
本专业根据人才市场与社会发展对高职人才的实际需求,通过对典型工作任务工作内容进行归类整合,对职业岗位能力进行分析论证,设计了5门专业核心理论课程,每门专业核心课程选取若干个项目或任务作为情境教学的载体,职业行动领域的工作过程融合在项目或任务训练中,符合技术应用型人才培养的课程内容。
3、重视教材建设,能够组织自编实验、实训指导书,满足实践教学需要。
本专业自编教材《机械CAD》《UG》共计2本,组织自编实验、实训指导书《CAD/CAM案例精选》《钳工实训项目教程》《普通车工实训项目教程》《数控车工实训项目教程》《数控铣工实训项目教程》《电工电子技术实验指导书》6本,能满足实践教学需求。
4、教材选用合理,能够选用优秀高职高专教材及优秀课件。
本专业全部选用高职高专规划教材,结合教学实际制作教学课件,力求采用“基于行动导向的教学方法”实施教学。
(四)教学环节(含4个分项)
1、教师教学(包括理论和实践教学)档案规范、齐备。
本专业教师教学档案包括:
教案、课件、学生作业、理论考试试卷、实训报告册、实训作品、毕业设计等。
所有资料规范,齐备。
2、必修实践实训课开出情况,是否开设了综合性实践训练课。
本专业共开设了钳工工艺及实训、车工工艺及实训、数控车工实训、数控铣工实训、模具加工实训、机械零件测绘实训,共计6门必修实训课程;
开设了自动编程技术、数控机床故障诊断与维护、顶岗实习、毕业设计(论文)与答辩,共计4门综合性实践训练课。
所有实践实训课时占总课时50%,突出学生动手能力的培养,符合职业教育人才培养规律。
3、理论课程、实验课程、实际技能、综合训练等均有考核标准,并采取灵活多样的考试形式,如:
笔试、面试、操作、作品、实践报告等。
本专业致力于改革单一的注重书本知识的闭卷考试方法,建立新的教学质量考核评估体系,既重视知识和能力的形成过程,也重视知识和能力的最终结果;
探索既考理论知识、又测试实践能力的考试模式。
共设置32门课程,其中考试科目22门,考查科目10门。
每门课均有考核标准,课程类型包括文化理论课、专业基础课、专业方向课、岗位技能课、课程实验、专业实训、顶岗实习、毕业实习与答辩、选修课等。
不同类型的课程根据课程特点采取了灵活多样的考试形式,注重实际动手能力,创新能力的考核,将学生考试与职业技能鉴定结合起来,实行“多种证书”制度,把职业技能鉴定标准内容引入到教学计划中,加大实践环节的教学力度,并结合学生的专业实习和综合实训,在学生中开展职业技能鉴定,取得职业资格等级证书作为学生毕业的必备条件之一。
如:
文化理论课采取笔试、岗位技能课采取操作考试、专业实训课采取作品形式考试、顶岗实习采取实践报告形式考试等。
4、改革教学方法和教学手段,推广多媒体教学。
本专业教师采用多媒体技术授课率达95%以上,教师密切关注专业发展动态,较好地把新知识、新技术、新工艺、新方法充实到专业教学过程中,丰富和拓展学生的知识视野,增强了学生的就业竞争力。
全面推行基于行动导向的教学方法实施教学,力求实行教室与工厂一体化,理论教学与实践教学一体化。
部分课程特别是专业课程,学生在实训基地边学边练,学生把学习与学徒有机的结合起来,教师把传授知识与传授技能有机的结合起来。
教学过程由教师、工程技术人员和一线能工巧匠、技师共同来完成,把理论知识与技能有机的结合起来,符合以项目任务为引领、职业活动为主线的理论实践一体化的教学模式。
(五)职业素质教育(含5个分项)
1、职业素质教育在专业教学计划中的体现。
本专业教学计划中,每学年都开设有思想政治教育课程,如:
毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想概论、思想道德修养与法律基础、心理健康教育与指导、毕业生就业指导等。
同时,每学期都开设了岗位职业技能课程,如:
钳工工艺及实训、车工工艺及实训、数控车工实训、数控铣工实训、模具加工实训、顶岗实习等。
注重对学生的人文、身心、社会适应能力、创新能力等全面素质教育,逐步培养学生的基本操作技能、职业技能和专业综合技能。
2、职业素质教育在教学计划执行过程中的体现,是否贯穿整个教学过程。
本专业所开设的职业素质教育课程贯穿于整个教学过程中,课程设置力求体现能力为本位的课程目标和工作任务导向的课程内涵。
课程内容相互衔接、相互渗透、逐步提高。
不断探索与实践任务驱动、项目导向的工学结合的教学模式,积极推行“双证”教育,将课程教学与职业技能证书培训相结合。
3、职业素质教育改革创新的措施、力度、成效。
本专业根据培养目标、要求,加强职业素质教育改革的力度,主要采取了以下改革措施。
(1)组织技能大赛
为了提高学习兴趣,促进全面提高,加强数控应用性人才交流,可在学生、企业等单位开展技能大赛,调动学生学习积极性。
(2)改革教学方法
在教学上可充分运用现代化及现场教学方法,加强理论与实践有机结合,使学生形成良好的学习氛围,提高学习效率。
(3)积极组织学生参加数控技能鉴定
为了学生能适应市场对人才需要和加强技能交流,积极组织学生参加职业技能鉴定,增强学生学习劲头。
(4)开展数控新技术讲座
为了能及时、准确地了解数控技术前沿、实用的知识,有计划地邀请专业人士进行数控新技术讲座,拓宽学生的知识面。
以上改革措施对有关专业课程进行科学、合理、有机地综合整理,以利于学生抓住理论学习的重点,学以致用。
同时也有利于腾出教学时间和空间,加强实践性教学环节,提高了学生的职业素质,效果良好。
4、学生心理咨询工作开展情况。
本专业开设有心理健康教育与指导课程,同时学院专门成立了学工部,学生“一站式”服务中心,以利于全面开展学生心理咨询工作。
5、人文、社会科学和自然科学素质教育、讲座开展情况。
每学期,学院都有计划的邀请专家到校进行人文、社会科学和自然科学素质教育、讲座。
精英讲座,职业经理人培训等。
同时,展开了丰富多彩的社团活动,提高学生综合素养,如:
音乐协会、艺海之星、旅游协会、读书协会等。
(六)教学环境(含6个分项)
1、该专业必须的实验、实训软硬件保障情况。
本专业设施设备完善,建有金工实训车间、零件测绘实训室、数控编程实训室、数控设备维修车间、焊接实训车间、数控铣床实训室、特种加工实训车间、模具制造实训车间等。
确保学生实训质量,实施“双证”培养。
将学历教育与认证教育相结合;
实践教学按照完成专业核心课程学习情境教学、每个场地一次可容纳40名学生、进行理论实践一体化教学需要进行配置,配置情况见表1.
表1实验、实训软硬件配置表
序号
实验实训室名称
功能
面积、设备、台套基本配置要求
备注
1
钳工实训室
划线、锉削、锯削、剪削、钻削、铣削、工艺榔头制作,90°
角尺制作,凹凸配合件制作,键及键槽加工
120m2:
1.钳工桌9张;
2.老虎钳36台;
3.平板9张;
4.分度头1台;
5.ZXTM机床1台;
6.交流电焊机1台
2
普车实训室
外圆、断面、切槽、螺纹、锥度、内圆、成型面车削,机械组合轴加工,工艺手柄加工,锥度轴加工,车刀刃磨,平面刨削、沟槽铣削等
400m2:
1.普通车床28台;
2.牛头刨床1台;
3.万能卧式铣床1台;
4.ZXTM机床1台;
5.除尘砂轮机7台
3
数车实训室
数车程序编制与教研、工艺花瓶加工、工艺灯塔加工,工艺酒杯加工,工艺子弹头加工,锥度螺纹加工,内外螺纹配合件加工,双头螺纹加工等
500m2:
1.GSK980T数控车床14台;
2.HNC-21T数控车床19台;
3.KND数控车床1台;
4.Fanuc数控车床1台;
5.除尘砂轮机3台,普通砂轮机1台
4
模具实训室
二维轮廓铣削、二维挖槽铣削、三维实体加工、曲面铣削、复杂二维轮廓线切割加工,电极加工,成型面电火花加工
200m2:
1.HNC-21M数控铣床4台;
2.FanucV54立式加工中心1台;
3.数控线切割机床1台;
;
4.数控电火花机床1台
5
自动编程实训室
各类零件的三维造型及数控自动编程,数控车铣电脑仿真,模具三维实体造型及分模仿真
1.电脑118台;
2.各类自动编程软件;
3.数控仿真系统
2、校内、校外实训基地运行状态及保障机制。
学院领导高度重视本专业实训基地建设,加大资金投入,经过几年的建设和发展,实训基地已初具规模,形成数控实训基地专业群和实验实训室群。
为加强对实训基地的管理,学院成立了副处级单位的实习实训中心,作为校内外实习实训基地的专职管理部门。
学院先后出台了《实训中心教师岗位责任制》、《实验室、实训室管理办法》等一系列管理制度,规范实践环节的教学管理,并启动了“基于工作过程导向的高职模具专业课程体系的研究”、“机械CAD”精品课程建设等项目,要求基地所有教师、实验员参与研究,共同探索科学、合理的实践教学体系,包括实践教学基地建设和管理模式的研究与实践。
此外,本专业先后与格力、美的、伟创力、深圳德昌电机等20余家国内100强或世界500强企业多次签订了人才培养协议,企业冠名“格力班”、“美的班”、“伟创力班”等。
目前已有数批毕业生按订单上岗工作。
通过用人单位的全方位的信息反馈,学校及时了解用人单位对人才素质的要求,并对教学计划及时修订,加以补充,特别强调了就业思想、就业观念的教育,受到了用人单位的欢迎。
3、实验室实验开出率、实训基地利用率情况。
本专业实验室实验开出率为达90%,实训基地利用率为100%,开设了:
钳工工艺及实训、车工工艺及实训、数控车工实训、数控铣工实训、模具加工实训、机械零件测绘实训等。
此外,校办工厂还开设有学生顶岗实习。
4、图书馆生均面积、馆藏专业类图书册数、开放时间保障情况,电子阅览室建设情况。
本专业图书馆建筑面积8500平方米,馆藏图书总量42万册,图书馆开放时间:
每周77个小时,电子阅览室的电子图书、期刊总量360GB。
5、专业教学及建设运用校园网情况。
已经联系信息中心何双蓉,回复目前正在整理。
6、专业教学及建设的经费支持保障情况。
(七)工学结合(含8个分项)
1、在专业设置、培养目标和规格、专业培养方案设计方面的合作。
针对行业、企业对数控技术专业
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