纸箱各类问题的分析与对策Word下载.docx
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常生林纤维强度大于速生林纤维;
木浆纤维强度大于草浆纤维;
原生浆纤维强度肯定大于再生浆纤维强度。
纤维强度的大小及纤维质量的差异将直接影响瓦楞纸板的耐破,边压,平压、戳穿等强度。
因为各种纤维本身的性质存在差异,所生产的原纸的物理性能相应存在差异。
其主要表现在:
针叶木纤维的硬度较大,纤维较长且粗,但脆性较大,所生产的原纸的耐破值高,环压强度也较高,挺度好,但抗戳穿力比之阔叶木纤维较差些,而阔叶木纤维的硬度比之针叶木纤维较低,纤维较短且细腻,但韧性较强,所生产的原纸耐破值与针叶木不相上下,抗戳穿力好,但其环压强度比针叶木稍低。
草纤维的硬度,纤维长度,韧性等都远不如木纤维。
其生产的原纸无论是耐破值,环压强度,抗冲击力,抗戳穿力等均较低,但其粘合强度优于木浆纤维。
就其木浆纤维中常生林的纤维由于生长时间长,其纤维的紧密度较好,韧性也较高,所生产的原纸的强度也较高;
而速生林的纤维,由于生长时间短,其纤维较膨松,韧性也较差一些,所生产的原纸强度也就相应低一些。
(二)原纸纤维结构与分布和制浆方法对瓦楞纸板强度的影响1.原纸纤维结构,主要是原纸生产中原生浆与再生浆、木浆纤维与草浆纤维的配比问题。
全木浆牛皮卡纸,大多数是采用针叶木与阔叶木浆混合生产或常生林木浆与速生林木浆混合生产。
木浆的配比不同其原纸的物理性能也就有所差异。
而挂面牛皮箱纸板,其面浆与底浆的比例差异将直接会影响原纸的耐破值。
有的生产厂家为节约成本而降低面浆的用量,如175g/m2挂面牛皮箱纸板(A级纸)一般面浆的定量应在60-65g,而在检测中发现有的只有50-55g,所以耐破值、环压强度就会偏低。
在瓦楞原纸或普通挂面箱板纸中,其木浆纤维的含量高低也将影响原纸的环压强度。
所以,原纸的纤维结构即配比不同,生产的瓦楞纸板的耐破强度、边压强度等也会有差异。
2.原纸的纤维分布,一般有交叉网状分布和顺向分布。
这主要与原纸的抄纸工艺有关。
原纸的抄纸方法,主要有长网式生产和圆网式生产两种工艺。
圆网式生产中,又有喷浆式生产和浸浆式生产。
一般来讲,长网式生产的原纸纤维呈交叉网状分布,具有不规则性。
而圆网式生产的纤维呈顺向分布,在圆网生产中,喷浆式生产,部分接近于交叉网状分布,而浸浆式生产的纤维基本呈顺向分布,具有规则性。
纤维分布不同也是影响原纸强度的一大因素。
交叉网状分布的原纸其耐破值,环压值、耐折性,包括瓦楞原纸的裂断长指标均较高,而顺向分布的原纸,其相应的指标会偏低。
故此,所生产的瓦楞纸板的强度也相应会受到影响。
3.原纸生产的制浆方法,即纤维的制浆工艺,也是影响原纸物理性能的一方面。
在原纸生产的制浆过程中,一般的制浆工艺分为:
全化学制浆,半化学制浆和机械磨浆等工艺。
全化学制浆的方法一般采用的是硫酸盐法,是将原料通过加入NaOH,硫酸盐等化学辅料,在高温高压下蒸煮而成,其纤维较细短且软。
主要用于文化生活用纸或纸箱用纸的面浆,如白板纸。
半化学制浆与全化学制浆的方法相似,只是所加入的化学辅料的量偏小,蒸煮的时间相对较短而已,主要适用于草纤维原料的制浆,以保持纤维的相对硬度和长度,主要用于普通包装用纸,如瓦楞原纸。
机械磨浆基本上属于物理制浆法,保持了纤维的硬度,其纤维主要用于牛皮箱纸板等高级包装用纸的生产。
通常讲机械磨浆纤维的强度大于半化学浆纤维,而半化学浆纤维的强度又大于全化学浆纤维。
所以白板纸的性能不如牛皮箱纸板,也即是说强度存在较大差异。
二、原纸的物理性能对瓦楞纸板强度的影响。
1.原纸的定量与瓦楞纸板强度的关系。
无论是箱板纸还是瓦楞纸,其定量的高低是影响瓦楞纸板强度的主要因素。
实践证明:
同材质的原纸定量越高,其耐破值和环压强度值就越高,所生产的瓦楞纸板的的耐破强度和边压强度就越高。
(1)瓦楞纸板的耐破强度主要取决于原纸的耐破强度。
计算公式:
五层瓦楞纸板耐破强度(Kpa)=(面纸耐破值+中夹耐破值+里纸耐破值)×
1.05三层瓦楞纸板耐破强度(Kpa)=(面纸耐破值+里纸耐破值)×
1.03(注:
式中的1.05与1.03为经验系数仅供参考)而原纸本身的耐破值,在同种纤维结构与相同制造工艺的情况下(即同材质)就取决于原纸的定量(克重)。
其理论计算公式为:
原纸的耐破值=耐破指数×
定量。
如:
200g/?
O挂面牛皮箱板纸,耐破指数为2.95Kpa.?
O/g.耐破强度=2.95Kpa.?
O/g×
O=590Kpa.(见GB/13024-91标准)。
由此可以看出:
原纸的定量高低与瓦楞纸板的强度有直接关系。
(2)瓦楞纸板的边压强度主要取决于与原纸的环压强度。
瓦楞纸板的边压强度(N/m).=各层纸张的环压强度之和×
(1+δ)式中:
(1+δ)为经验系数仅供参考,主要与瓦楞楞型有关。
δ=楞型系数之和.,参考值如下:
A楞:
一般为:
0.12.C楞:
0.10.B楞:
0.08.E楞:
0.06.例如:
某种纸板配材:
(AB楞):
面里纸:
OA级牛皮箱板纸:
环压强度为:
1680N/m中夹:
140g/?
OB级瓦楞原纸:
882N/m瓦楞:
(AB):
OA级瓦楞原纸:
1078N/m边压强度:
R=(1680×
2+882+1078×
2)+(1+0.20)=7677(N/m)以上可以看出,瓦楞纸板的边压强度与原纸的环压强度有直接的关系。
环压强度越高,其瓦楞纸板的边压强度越高。
而原纸本身的环压强度,在同种纤维结构与相同制造工艺的情况下,就取决于原纸的定量,其理论计算公式为:
原纸的环压强度=环压指数×
定量如:
环压指数为:
8.4N/m.?
O/g.环压强度=8.4N/m.?
O=1680N/m.(以上见GB-13024-91和GB/13023-91标准).当然,不同的纤维结构,不同的工艺所生产的纸张,就不能以定量论。
并且在同种纤维结构和相同工艺所生产的原纸,还有一个定量稳定的问题,也就是通常所讲的均匀度,即纸幅间的厚薄是否一致的问题。
如果纸幅间定量(包括横幅定量和纵向定量)不稳定,所生产的瓦楞纸板的强度,无论是耐破强度,边压强度还是平压强度肯定是不稳定的。
所以定量的稳定是保证瓦楞纸板强度的重要基本条件。
2.原纸的紧度与瓦楞纸板强度的关系。
无论是箱板纸,还是瓦楞原纸,其紧度也是影响瓦楞纸板强度的一个重要方面。
紧度的计算公式:
紧度(g/cm3)=定量(g)÷
[厚度(?
M)×
10000cm2](注:
厚度用厚度仪进行检测,可参照GB6547-1998标准)式中可以看出:
原纸的紧度即为原纸在单位体积中的重量越高标明纸张的纤维密度越大。
从实际生产和检测的情况,其耐破强度越高。
若是瓦楞原纸其挺度就越好,所生产的瓦楞纸板,楞型成型好,相对平压强度高(即手感硬度越好)。
从实践中证明,紧度越高的纸张的环压强度并不增高,所以对纸板边压强度影响不大。
3.原纸的施胶度和水份与瓦楞纸板的关系。
原纸的施胶(即表面吸水性)和水份,在影响瓦楞纸板强度方面其作用大相径庭。
无论是箱纸板还是瓦楞原纸,施胶度越高,其水份含量相对较低。
反之,水份含量越高。
其影响瓦楞纸板的因素在于施胶度过高,即水份太低,原纸纤维会变得松脆,虽对瓦楞纸板的平压强度(手感)有较好的表现,但会影响其耐破强度和抗冲击强度,特别是纸板的耐折会较差,纸板成箱后会发生压痕断裂现象。
若施胶度太低的原纸,会吸收空气中的潮气,使原纸水份偏高。
水份会充塞在纤维的空隙(即纸孔)中,使纤维膨胀,纸张变得松软。
其耐破、环压等强度会降低而影响瓦楞纸板的相关物理性能。
其次原纸的施胶度(表面吸水性)过高或过低,或水份含量过高或过低,对瓦楞纸板的粘合强度将受到较大影响。
三、生产制造的工艺,技术对瓦楞纸板强度的影响。
(一)生产设备与瓦楞纸板强度的关系。
生产设备的先进性与合理性,是保证瓦楞纸板强度的基本条件。
瓦楞纸板的整体质量与设备有着密切的关系。
虽然,先进的进口线和普通的国产线所生产的同材质的瓦楞纸板,从一般质量上并没有根本上的差别,然而在质量的稳定性上和效率上却存在一定的差距。
对于瓦楞纸板的强度来讲,先进合理的生产线对瓦楞纸板的边压,粘合和平压强度的稳定与提高起着较大的作用。
这主要体现在设备的精度、部件寿命、可控制性和操作的快捷、灵活性上。
1.设备的精度和寿命是保证瓦楞纸板强度的有力条件。
设备先进与否,重点在于各部件的加工精度和寿命的长短。
如瓦楞辊,压力辊、涂胶辊、压载辊、匀胶辊等加工的精度高,其间隙均匀,可保证楞型完好、对称、高低一致,涂胶量均衡,厚度一致。
完好对称的楞型,是瓦楞纸板平压强度、边压强度的基本保证。
扁楞,斜楞的纸板其手感硬度较差,检测的边压指标下降,成箱后的抗压效果远远低于完好对称的楞型。
均衡一致的胶量,可保证瓦楞纸板的耐破,边压,特别是粘合强度。
胶水不均匀的纸板表面不平整,并容易产生翘曲,检测耐破强度和边压强度的指标将下降10%左右,瓦楞纸板起泡、脱胶、假粘现象的一个重要原因就是各楞峰及横幅间的胶水量不均。
其次是主要部件的寿命。
主要是瓦楞辊,压力辊,涂胶辊极其相应轴承的正常使用时间。
前述各辊在长期的运行中会逐渐的磨损,导致瓦楞楞峰逐渐扁平,使涂胶量不均。
往往是瓦楞纸板横幅中段的楞型较差,胶量不均匀,使纸板不平整而影响瓦楞纸板的边压,平压及粘合强度。
轴承的逐渐磨损,会使各辊间隙增大,并产生跳动现象。
使纸板的质量(包括强度)不稳定。
2.设备的可控制性及其操作的快捷、灵活性可保证瓦楞纸板强度的稳定设备不仅要求速度可控制而使瓦楞纸板在生产过程中能匀速生产,保证其强度,水份,粘合度的均衡。
先进的设备可任意调整各间隙的大小,而适应各种厚度的纸张及楞型。
A.上胶机压载辊的自动调整,可适应不同定量和不同楞型的纸张,即单面纸板的不同厚度。
以使瓦楞楞峰不被压扁,而保证其瓦楞纸板的挺度和平压强度。
(有的厂家采用触压棒可以解决此问题,但应考虑纸板的印刷适应性)。
B.匀胶辊间隙的自动调整(先进的设备现采用电脑跟踪,使涂胶量随车速的变化而自动改变间隙)可以保证瓦楞纸板的粘合强度。
C.贴合烘干机压力、温度的自动控制和各预热器温度的自动控制,都是对瓦楞纸板强度的保证。
D.方便,灵活的操作性可使纸板在生产过程中能快捷地进行换纸,接纸。
特别是在车速保证的情况下进行替换原纸,其纸板的水份含量将较均衡。
瓦楞纸板的相应强度也能得到保证。
(二)瓦楞的楞型和波型与瓦楞纸板强度的关系。
1.瓦楞的楞型瓦楞的楞型一般分为:
A.C.B.E.各型。
几种楞型各具特点。
A型楞:
瓦楞纸板具有较好的缓冲性和富有一定的弹性,但抗冲击力和挺度稍差。
C型楞:
瓦楞纸板的缓冲性和弹性次于A型楞,但挺度和抗冲击力优于A型楞。
B型楞:
瓦楞纸板的排列密度大,瓦楞纸板表面平整,承压力及平压强度高。
E型楞:
由于瓦楞薄而密,其刚性和强度、手感硬度较好。
从以上楞型的特点:
其瓦楞纸板的平压强度高低依次为:
E、B、C、A。
但其边压强度和成箱后的抗压强度的高低为:
A、C、B、E。
2.瓦楞的波形:
构成瓦楞纸板的波形瓦楞纸的形状分为:
V形、U形和UV形。
它们各自的特征是:
V形瓦楞波形:
平面抗压值高,节省粘合剂,节约原纸,但其粘合强度稍低。
瓦楞纸板的缓冲性差,瓦楞在受压或受冲击变形后不易恢复,其弹性较差。
U形瓦楞波形:
着胶面积大,粘结牢固,其粘合强度较高,并富有一定的弹性,当受到外力冲击时,不象V形楞脆弱,但平面抗压值不如V形楞而较低。
UV形瓦楞波形:
既保持V形楞的高抗压力,又具备U形楞的粘合强度,并富有较好的弹性。
因此是比较理想的瓦楞波形。
(三)生产工艺与操作技术对瓦楞纸板强度的影响。
1.粘合剂与瓦楞纸板强度的关系。
粘合剂的质量及粘结力,不但直接影响瓦楞纸板的粘合强度,还影响瓦楞纸板的耐破,边压及硬度(平压强度)。
我们通常生产瓦楞纸板所采用的是玉米粘合剂。
它的主要成份是玉米淀粉,水,NaOH和硼砂。
一些厂家添加有氧化剂(如高锰酸钾、次氯酸纳等)及稳定剂或催化剂(干燥剂)等。
这涉及到原料的成份,质量及配比与制作工艺。
配比即各粘合剂的配方,制作工艺主要是各材料添加的时间顺序与搅拌时间的控制。
往往因粘合剂的原因引起粘合强度不高,一般表现为粘合剂的粘度和糊化温度偏低或偏高,其次是粘合剂不均匀所致。
而出现偏平楞或塌楞的原因,属粘合剂的粘度不够而引起。
因此,好的粘合剂不仅在粘合过程中渗透力强,而且结膜快、干燥时间缩短、纸板的平压强度、硬度和挺度均较好。
粘合强度高的纸板其耐破强度稳定,边压强度只要是不扁楞,塌楞的情况下,可提高5%-10%。
并且好的粘合剂还能起到抗潮作用而使纸板强度稳定。
3.温度的控制与瓦楞纸板强度的关系。
瓦楞纸板强度的高低,其温度应是较关键的因素。
(1)瓦楞的成形是否良好,主要是瓦楞辊表面的温度是否达到所需要的值。
一般应为160℃-180℃,此时瓦楞的楞形完整规范。
如不是设备因素不会有高低楞,偏斜楞。
对瓦楞纸板的硬度起到了保证作用。
(2)瓦楞纸板的粘合强度,与预热器,压力辊及热板的温度密不可分,能否使粘合剂将面(里)纸与瓦楞纸牢固地粘合在一起,就取决于各辊及热板是否达到需要的温度及温度是否均匀,一般均在160℃-180℃粘合剂中的水份才能大部分蒸发而结膜,淀粉颗粒渗透在纸孔中才能完全固化。
使瓦楞纸与面(里)纸牢固地粘合在一起。
而提高瓦楞纸板的粘合强度。
(3)温度的控制,可以保证瓦楞纸板适当的含水率。
而水份的高低也是影响瓦楞纸板强度的重要原因。
温度过高,纸板含水率过低。
此时,纸张纤维中的水份大部分蒸发,而使纤维变焦脆,从而影响耐破强度,反之,纸张纤维将变得松软而失去硬度(平压强度)使纸板较软,其耐破,边压等强度将受到影响。
所以调整和控制好温度,即控制好纸板在生产各阶段的水份及成品纸板的水份,可以对瓦楞纸板的强度起到保证作用。
4.操作技术与瓦楞纸板强度的关系。
操作技术的好坏,即操作控制能力的大小,直接影响瓦楞纸板的强度及综合质量水平。
(1)张力的控制。
单面机及双面机对纸张及单面纸板的张力,是造成纸板斜楞,塌楞、高低楞等的重要原因之一。
如里纸张力过大或过小,单面纸板将起泡或脱胶;
瓦楞原纸张力过小将造成高低楞或楞折皱。
张力过大,将造成塌楞或斜楞或楞高不够。
若单面纸板张力过大(天桥吸风过大)也会使瓦楞倾斜或造成楞峰扁平;
张力过小,纸板的上胶量将不均衡,而影响粘合强度,并且是产生纸板“槎板状”的重要因素。
其次,烘干机棉织带的张力大小与跑边,也会对瓦楞纸板的强度造成较大影响。
张力较小,瓦楞纸板在热板上会产生槎动,从而造成斜楞,扁平楞。
严重会影响中夹的粘合强度。
而使之容易“开胶”。
棉织带的张力不均,会产生棉织带跑边。
棉织带往哪边跑而瓦楞纸板的哪边将会被部分压扁,从而影响瓦楞纸板的强度。
(2)上胶量的控制。
单面机,上胶机的胶量大小不仅影响粘合强度,而且影响边压及平压强度(硬度),因为涂胶量过大,将使楞峰变形,严重者将造成塌楞和纸板翘曲,涂胶量过小,将粘合不好而脱胶。
所以,适量的上胶量可以保证瓦楞纸板的综合强度。
(3)速度的控制。
瓦楞纸板生产线的生产车速的稳定性是保证瓦楞纸板强度的较重要方面。
无论是中速机还是高速机,关键是运行速度的均衡性。
速度快慢不一,将造成纸板含水率不均和纸板翘曲以及上胶量不均衡而影响粘合强度。
进而影响其它综合强度。
(4)各工作辊间隙的控制。
瓦楞纸板生产线的各工作辊间隙,对各楞型厚度和纸张厚度的适宜性,是保证瓦楞纸板强度的重要因素。
涂胶辊与匀胶辊的间隙对胶量的大小控制很关键。
上胶机压载辊与涂胶辊的间隙高低直接影响纸板的硬度和边压强度。
太低,瓦楞会被压扁平或变形。
太高,会影响粘合而产生脱胶或开胶。
就是电脑横切机送纸辊的间隙调整不当,也将对已成形的纸板在横切时而破坏瓦楞纸板强度。
(5)工作压力的控制。
瓦楞纸板生产线的各工作辊的压力,对纸板,瓦楞的成型起着较重要的作用。
上下瓦楞辊之间的工作压力的适当性,可以保持瓦楞成型良好、楞型标准,而保持纸板强度。
压力辊的压力适当可以保证单面纸板粘合良好和纸面平整。
过高或过低将会使纸面或瓦楞压裂或产生起泡、脱胶或假粘,而影响粘合强度。
烘干机压载辊的压力的适宜性,可以保证瓦楞纸板成型良好,板面平整和粘合效果。
压载辊压力过大,特别是低材质或单瓦纸板(三层)将会造成瓦楞扁平或倾斜,而影响纸板的平压强度和厚度,进而使边压强度降低及成箱后的抗压强度达不到要求。
压载辊压力过小,将使纸板粘合受到影响而粘合强度降低或脱胶。
因此,调整和控制好工作压力。
特别是烘干机各段压力的调整,对保持瓦楞纸板强度将起到较重要的作用。
四.对保证和提高瓦楞纸板强度的对策
(一).对原纸物理性能及综合质量的控制1.对原纸供应商的原料纤维结构,制浆造纸工艺及生产能力与技术,质量控制能力进行充分的调整,评审,选择稳定的供应商作为合格供方。
2.制订原纸检验标准及验收规范。
与供应商共同确认以此为合同验收依据,不符合允许范围要求的原纸,可采取降级或退货的办法处理。
特别是在耐破指数,环压强度、横幅定量和水份的检测上严格把关。
不符合指标要求范围不予作为合格原料验收。
3.加强原纸的库存管理和保护措施。
一是做到仓库的通风良好不受潮,控制原纸的水份偏差。
二是避免原纸搬运过程的跌落,压扁或扁芯,使原纸在生产过程中的张力平衡。
(二)加强瓦楞纸板材质结构的控制根据客户所需求的质量标准,或所设计纸箱应要求的物理性能而选择材质结构,其依据应根据面、里纸及中夹、瓦楞的相关耐破指数,环压强度,定量等物理指标,计算瓦楞纸板应达到的相关物理强度和成箱后的抗压强度。
并考虑一定的安全指数,一般考虑10%-20%即可。
特别注意在使用高材质低克数的原纸时,一定要考虑原纸的物理性能是否能达到规定要求,不能盲目的降低克数,更不能盲目地“偷纸“。
(三)加强生产过程中的工艺调整和操作技术,方法的控制。
1.对设备的选择与管理若是新建厂,在条件允许的情况下,可尽量考虑设备的先进性和操作控制的方便灵活性。
其次,加强设备的管理和保养,特别是对设备的相关部件,如瓦楞辊,压力辊,涂胶辊,压载辊,匀胶辊等影响瓦楞纸板强度的部件,定期检查其磨损程度,跳动范围以及平行度的调整,保证处于正常工作状态。
若瓦楞辊的中间磨损达到一定程度(一般在0.2?
L不包括中高)或压力辊、涂胶辊的磨损达到一定程度(一般在0.2?
L)应予更换修复。
若各辊的轴承磨损造成跳动,其范围超过一定限度(一般在0.15?
L),就应予更换轴承。
若是压载辊、匀胶辊的跳动属变形引起,就应考虑予以校正修复。
2.对瓦楞楞形与波形的选择
(1)根据当地的市场需求趋势和客户产品要求,选择楞型及各型的楞高。
若主要客户群为轻纺,食品,鞋服方面的客户,因其产品轻,承载力要求不大,但纸板的硬度要求较高,可选择采用:
BC楞结合。
若主要客户群为电子,电器,小型机械等方面,因其产品较重,要求抗压强度高,可选择:
BA楞结合。
在条件允许的情况下,厂家可配置E楞单面机或可采用快速更换楞型的设备,以适应多种客户产品的需要。
楞高的选择应根据客户群对纸板的厚度要求(参照GB/6544-99标准)
(2)根据市场及主要客户群的需求,选择波形。
虽然,目前大多数厂家采用的UV型,但在合适的条件下,为保证瓦楞纸板的相关强度及抗冲击力。
可选择:
B楞为V形,A楞为UV形或U形等结合。
既保证和提高瓦楞纸板的强度,增加硬度,又能满足相关弹性和印刷需要。
3.对粘合剂的调整与控制为提高粘合强度和相关物理强度,主要是调整粘合剂的配方及制作工艺。
增加抗潮性,结膜性和粘结力。
此方面包括笔者及许多专业人士的相关文章均有论述,在此不再详细探讨。
4.操作技术上应从以下几方面进行控制、调整
(1)张力:
生产过程中应保持均衡的张力,不能忽紧忽松。
(2)水份:
原纸上机时应根据含水率的高低调整预热器的包角大小,使进入单面机或烘干机的原纸水份,含水量保持一致性。
既可提高纸板粘合强度,又可避免纸板翘曲。
因产生翘曲的原因是面、里纸及中夹水份差太大所致。
水份差若控制在3个百分点以内,其纸板粘合强度效果良好,纸板平整度也较理想。
其次,是控制纸板下线时的水份。
原则上应控制在14%左右,让纸板下线后,自然干燥,蒸发掉多余的水份使其保持在10%左右。
其纸板既平整,而且相关物理强度稳定。
如果纸板下线水份过低或过高,纸板由于吸收空气中的湿度或多余水份不能完全蒸发,纸板将变形,而影响相关物理强度。
第三.控制天桥积纸不要太多,让单面纸板的水份和干燥度保持一致,从而保证纸板相关强度。
(3)温度:
主要是对各预热器、瓦楞辊、压力辊和烘干机热板温度的均匀度的控制。
一是保证蒸气的压力及温度,二是检查各疏水器是否工作正常,三是定时打开旁通阀排除各加热部件中的冷凝水,保持其温度的均衡性和稳定性。
(4)速度:
主要是控制速度的稳定和均衡。
往往速度较快并稳定,其纸板的平整度,相关硬度和物理强度较稳定。
如换、接纸速度应控制在20m/min以上。
速度太慢会影响纸板的粘合强度和纸板水份偏低而使该段纸板变形。
(5)工作辊间隙。
涂胶辊与匀胶辊间隙应随时进行调整,在车速慢时应加大,一般在0.2-0.3?
L为宜,车速快时应相应减少,一般控制在0.15-0.2?
L为宜。
上胶机压载辊与涂胶辊间隙应根据单面纸板的厚度调节。
最有效的方法是将该单面纸板顺瓦楞
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