第一章新建厂房中新设备的安装文档格式.docx

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表面与内部质量、几何尺寸、几何形状等

1、表面与内部质量的检测

（1）、检测标准：

按技术文件中规定的技术要求进行检测验收，若技术文件未注明，按相应的国家标准规定的技术要求进行检测验收。

（2）、检测方法：

经验检测法、机械仪器检测法。

1、经验检测：

既不借助任何工具、仪器，仅凭检查人员的感觉来判断零、部件的状态，。

这种方法要求检查人员具有丰富的经验，一般情况下没有使用仪器检查的准确可靠。

经验检查法有以下三种。

●目测鉴定：

用目测或借助于放大镜来鉴定零件外表的损坏，如破裂、断裂、裂纹、剥落、磨损、烧损、退火等情况。

●声音鉴定：

用小锤轻轻敲击零、部件，从发出的声音来判断零、部件的内部有无缺陷、裂纹。

●感觉鉴定：

检查者用手感觉零、部件，从而判断零、部件的配合是否合格，一般用于检查滚动轴承的轴向和径向间隙。

②、仪器检测：

利用专用的检测设备检查零、部件的状态的方法，仪器检测准确可靠。

一般有一下几种方法

●动平衡机检测法

●着色探伤仪

●磁性探伤仪

●X射线探伤仪

●γ射线探伤仪

●超声波探伤仪

仪器检查主要针对零件内部的缺陷（如裂纹、气孔）等。

2、几何尺寸及几何形状的检测

（1）检测标准：

（2）检测方法：

零、部件的检测采用测量工具及仪器。

3、填写设备开箱验收单：

设备开箱验收单是详细记载设备验收中存在的各项问题的技术文件，是验收过程中具有法律效率的记录文件。

设备经过数量的清点，质量检测后须填写设备开箱验收单。

见表1-2，设备验收单填写完整后，表示设备开箱验收结束。

表1-2设备开箱验收单

统一编号

设备名称

规格型号

功力型号

功率（台/KW）

生产厂

外观检查

随机文件附件

附所属设备及

动力设备状况

名称

数量

验收

结果

验收人员签字:

转交单位:

接收单位:

第二节基础验收

基础是设备的支撑件，设备能够良好的运行，基础起着举足轻重的作用。

一、 

基础的功能及类型

1、基础的功能

（1）、设备固定

（2）、承受设备重量、振动力、动力，并把这些力传递到土壤中去。

（3）、吸收和隔离设备运转时产生的振动，防止发生共振现象。

2、 

基础的类型：

基础的种类很多，常见的分类有如下几种。

（1）、按材料不同分为素混凝土基础、钢筋混凝土；

（2）、按承受载荷的性质可分为静载荷基础、动载荷基础；

（3）、按基础的结构外形分为单块式基础（又分为实体式、地下室式、墙式、构件式）和大块式基础（无地下室式、楼板式基础）。

二、基础检测的标准和方法

1、检测标准：

2、基础的检验方法

（1）、基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：

主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。

（2）、如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。

（3）、对基础的外观检查：

主要察看基础表面有无蜂窝、麻面等质量缺陷。

（4）、对基础的位置、几何尺寸的测量检查：

检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。

（5）、对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施。

基础预压试验的预压力应不小于设备满负荷运转作用在设备基础上力的总和，观测基准点应不受基础沉降的影响，观测点在基础周围不少于均布的四点。

观测应定时并应直到基础基本稳定为止。

观测期间应有详细记录。

对安装水平要求不太高的重型设备在安装前不做基础预压试验，而只在设备试运转时进行基础的沉降观测。

3、填写基础验收单：

基础验收单是详细记载设备验收中存在的各项问题的技术文件，是验收过程中具有法律效率的记录文件，基础验收结束后，甲、乙双方在验收单上签字。

第三节安装方案的编写

施工方案是根据一个施工项目指定的实施方案。

其中包括组织机构方案（各职能机构的构成、各自职责、相互关系等）、人员组成方案（项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等）、技术方案（进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等）、安全方案（安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等）、材料供应方案（材料供应流程、接保检流程、临时（急发）材料采购流程等），此外，根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。

施工方案是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的

第四节设备安装

设备的安装就是将设备按照技术要求固定在基础上，设备与基础的连接方法主要采用地脚螺栓连接并通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。

设备安装（设备就位）：

设备安全地安放到基础上,在工业设备安装工程中所占的份量很大,设备就位主要包括：

地脚螺栓的埋放，基础放线，垫铁的安放，起重设备的选择，零、部件的拆卸、清洗与装配，。

一、地脚螺栓的埋放

1、地脚螺栓的作用：

作用是将设备与基础牢固地连接起来，以免设备在工作时发生位移和倾覆。

2、地脚螺栓类型：

根据地脚螺栓的长度，可将其分为长地脚螺栓和短地脚螺栓。

（1）短地脚螺栓：

螺杆长度为100—1000mm的地脚螺栓称为短地脚螺栓，短地脚螺栓用来固定质量较轻的、没有剧烈震动和冲击的设备。

（2）长地脚螺栓：

螺杆长度为1—4m的地脚螺栓称为长地脚螺栓，长地脚螺栓用来固定质量较重的、有剧烈震动和冲击的设备。

3、地脚螺栓的选择

（1）地脚螺栓、螺母和垫圈，一般都是随设备带来，它应符合设计和设备安装技术文件的规定。

（2）地脚螺栓的直径应小于设备底座上地脚螺栓孔

（3）地脚螺栓的长度应按施工图纸的规定，如无规定，可按下式确定：

L＝15D+S+（5～10）mm 

（4）地脚螺栓垂直度：

地脚螺栓安装时应垂直，无倾斜。

4、地脚螺栓安装 

在施工过程中，经常碰到的是对死地脚螺栓的二次灌浆，即是在浇灌基础时，预先在基础上留出地脚螺栓的预留孔洞，安装设备时穿上地脚螺栓，然后用混凝土或水泥砂浆把地脚螺栓浇灌死。

5、做好相应的施工记录：

安装过程中应详细做好相应的施工记录，真实反映地脚螺栓的型号、规格等内容，为今后的维修、更换提供有效的技术资料。

二、 

基础放线：

设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线，称为基础放线，主要有以下几方面：

1、互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。

必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。

2、平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±

２０ｍｍ。

3、设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合技术要求规定

4、设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；

复检时亦不得改变原来测量的位置。

设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：

（1）设备的主要工作面；

（2）支承滑动部件的导向面；

（3）保持转动部件的导向面或轴线；

（4）部件上加工精度较高的表面；

（5）设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面；

三、垫铁的安装

1、垫铁的作用：

在设备安装前，必须在基础上放垫铁，放垫铁的作用有以下几点

（1）可以通过垫铁厚度的调整，使被安装的机器及设备达到设计要求的水平度和标高，

（2）增加机器及设备在基础上的稳定性。

（3）将其质量通过垫铁均匀传递到基础上去。

（4）便于二次灌浆

2、垫铁的类型

（1）按材料分类：

分为铸铁垫铁和钢垫铁两种

①铸铁垫铁的厚度一般在20MM以上

②钢垫铁在0.3～20MM之间

（2）按形状分类：

①平垫铁

②斜垫铁

③钩头垫铁

④开口垫铁

⑤调节垫铁

3、设备安装分为有垫铁安装和无垫铁安装

（1）有垫铁安装

①垫铁的安放

●铲麻面：

基础验收后，在设备安装前，应在基础的上表面（除放垫铁的地方外）铲除一些小坑，称为铲麻面，铲麻面的目的是使二次灌浆时浇筑的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合起来，从而保证机器及设备的稳固。

铲麻面的方法有手工法和风铲法两种。

铲麻面的质量要求是：

每100cm2内应有5~6个直径为10~20mm的小坑。

●放垫铁：

在设备安装前，必须在基础上放垫铁，再安放垫铁处的基础表面必须铲平，使垫铁与基础表面能很好接触，从而保证垫铁在基础上放置稳固。

●垫铁的放置方法：

标准垫法、井字垫法、十字垫法、辅助垫法、单侧垫法、三角垫法。

② 

放置垫铁的原则：

●每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，相邻两垫铁组的距离，一般应保500~1000mm；

在保证垫铁组稳定和不影响二次灌浆的前提下，应尽量靠近地脚螺栓。

●每组垫铁不宜超过5块，并尽量减少薄垫铁数量，最厚的垫铁放在下面，最薄的垫铁放中间；

同一组垫铁中几何尺寸应相同。

●垫铁组中如有斜垫铁，斜垫铁应放在最上面。

●不承受主要负荷垫铁组可使用成对斜垫铁，找平后用电焊焊牢。

●承受主要负荷和较强的连续震动的垫铁组，不应采用斜垫铁，只能采用平垫铁。

●每组垫铁应放置整齐平稳、垫铁之间接触良好，设备找平后，每一组垫铁均应被压紧。

●设备找平后，垫铁应露出设备底座面外缘，平垫铁应露出25~30mm；

斜垫铁应露出25~30mm，平垫铁深入设备底座的长度应超过地脚螺栓的中心。

●采用调整垫铁时，螺栓部分和调整块滑动面上应涂以润滑脂，找平后，调整块应留有可继续升高的余量。

（2） 

无垫铁安装：

在设备找平、找正、调标高后，用垫铁等将设备调整到符合要求后，进行第二次灌浆（调整处不灌），待强度达到75％以上后，撤出调整工具，再将调整位置用灌浆料填实，并再次紧固。

此法可大量节约钢材。

对水泥有要求，可采用无收缩水泥。

4、垫铁的检验应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

四、设备就位：

设备就位就是将设备安全地安放到基础上,它在工业设备安装工程中所占的份量很大，决定设备就位的主要因素是起重设备。

1、起重设备的选择：

起重设备的选择原则为安全、经济。

2、设备就位的方式：

整体就位、解体就位

（1）整体就位：

对于较小设备采用整体就位，在设备安装中很少采用此方法

（2）解体就位：

大多数设备在安装过程中先进行解体，其目的，其一吊装（起重）方便，其二安装前要对零部件进行清洗、检测，对于解体设备应先将底座就位固定后,再进行组装。

3、设备的拆卸、清洗、安装：

对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗与检测，这是要求比较精细的一道程序，如果清洗不净或检测不当，会影响设备的装配，给以后设备运行带来隐患

（1）、设备拆卸：

设备拆卸应按设备文件技术要求进行，如技术文件中无注明拆卸方法，应按设备拆卸的一般原则进行

设备拆卸的一般原则：

①、根据设备图样，熟悉设备构造，确定拆卸程序，制定拆卸方案。

②、严格遵守正确的拆卸方法：

正确使用拆卸工具及遵守正确拆卸方法

③、拆卸要为装配做好准备：

做好标记，对不可互换的零件拆卸前应按原来的部位或顺序做好标记，以免在装配时发生错乱。

零件要分类进行存放，按照零件的大小、精度存放，以免混杂或损伤。

（2）、设备清洗：

清洗零件应按技术要求选择清洗方法，金属清洗剂应符合国家标准的规定。

对未注明清洗方法的零、部件可按下述方法进行。

①、对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用现行国家标准《溶剂油》、《航空洗涤汽油》、《轻柴油》、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗；

金属清洗剂应符合国家标准的规定。

②、对中、小型形状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为２～２０ｍｉｎ，且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗；

采用加热浸洗时，应控制清洗液温度；

被清洗件不得接触容器壁。

③、对形状复杂、污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗；

对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。

④、当对装配件进行最后清洗时，宜采用超声波装置，并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗。

⑤、对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行浸—喷联合清洗。

（3）、零、部件检测：

清洗好的零、部件在安装前进行一次检测，零部件的检测包括：

零部件的几何形状、尺寸精度、表面粗糙度及零件的损坏情况等，检测标准根据零部件的技术要求确定。

（4）、零、部件润滑：

设备在装配前，零部件配合表面必须洁净并涂以润滑油（脂）（有特殊要求的除外），这是保证配合表面不容易生锈、磨损、便零、部件于拆卸的必要措施。

5、零、部件装配：

主要针对解体安装的设备中零、部件的安装，安装标准执行设备技术文件的技术要求，未标注技术要求的执行相应的国家标准。

五、设备安装调整

设备就位后，开始进行安装调试，即设备位置的精确度调试，安装调整是机械设备安装工程中关键的一环。

它直接影响安装工程质量。

设备安装调整包括单台设备的安装调试和整套设备的安装调试。

1、单台设备的安装调试：

单台设备的安装调试包括设备找正、找平、找标高。

（1）设备找正：

是用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上，即将其纵向中心线和横向中心线与基准线的偏差控制在设计或规范允许的范围内。

（2）设备找平：

是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的水平状态,水平度偏差控制在设计或规范规定的允许范围内。

（3）设备找标高：

是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的高度位置，高度偏差控制在设计或有关规范允许的范围内。

2、整套设备的安装调试：

在安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；

单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度；

整台（套）设备在运行中的运行精度等三个方面的精度。

安装精度控制在设计或规范规定的允许范围内。

六、设备灌浆（二次灌浆）：

设备调整到符合要求，即可进行二次灌浆，二次灌浆就是用细碎石混凝土或水泥浆将设备底坐与基础表面空间的空隙填满并将垫铁埋在混凝土里，以固定垫铁和承受设备的负荷。

灌浆标准执行

七、试运行：

设备的试运行也叫做试车，设备试车包括单机试车和联机试车。

1、试车目的：

设备安装后要进行试车其目的有以下几点

（1）、检验和调整整机的技术性能，解决设计、制造和安装过程中存在的问题。

（2）、检验和调整整机的各部分的运动机构，使其达到良好的跑和。

（3）、检验和调整整机的电器、仪表自动控制系统及其附属装置的正确性和灵敏性。

（4）、检验整机润滑系统、冷却系统、工艺管路系统及附属设备的严密性。

2、试车的步骤

（1）单机试车

①、润滑系统的试车：

润滑系统正常与否及内部是否清洁，是保证整机正常运不转的首要条件，因此在整机试车前，必须进行润滑系统的试车。

②、电动机试车：

电动机试车分为两个阶段：

●第一阶段：

点动阶段，点动时间以秒计算，按技术文件中注明的技术要求执行，未注明技术要求的按相应国家标准执行。

其目的为检查电动机的声音是否正常，有无冲击碰撞现象，旋转方向是否正确等。

●第二阶段：

第一阶段试车符合技术要求后，进行第二阶段连续试车，试车时间以小时计算，其目的检查电流、电压只是情况和电动机振动情况，及电动机升温情况，试车时间及检查标准，按技术文件中注明的技术要求执行，未注明技术要求的按相应国家标准执行。

③、电动机与减速机（增速机）联动试车：

试车一般分为以下四个阶段

●第一阶段：

点动阶段，电动时间以秒计算，其目的检查齿轮副啮合时有无冲击杂音，点动时间及检查标准，按技术文件中注明的技术要求执行，未注明技术要求的按相应国家标准执行。

短时间运转，运转时间以分钟计算，其目的，检查电机运转声音是否正常，有无振动和发热的情况，检查各轴承供油及油温上升情况，运转时间及检查标准，按技术文件中注明的技术要求执行，未注明技术要求的按相应国家标准执行。

●第三阶段：

短时间运转，运转时间以分钟计算，其目的，全面检查，运转时间及检查标准，按技术文件中注明的技术要求执行，未注明技术要求的按相应国家标准执行。

●第四阶段：

长时间运转，运转时间以小时计算，其目的，全面检查，运转时间及检查标准，按技术文件中注明的技术要求执行，未注明技术要求的按相应国家标准执行。

（2）、整机试车

①、整机无负荷试车：

整机无负荷试车，仍需要点动、短时间运转、长时间运转等几个阶段，其目的，检查各个单机在运转时内部声音是否正常，有无杂音，有无振动，油温情况，运转时间及检查标准，按技术文件中注明的技术要求执行，未注明技术要求的按相应国家标准执行。

2、整机负荷试车：

分为两个阶段，短时间运转及长时间运转

●短时间运转：

运转时间仍为无负荷运转，运转时间以分钟计算，主要检查各部分运转声音是否正常，有无振动，有无碰击现象。

运转时间及检查标准，按技术文件中注明的技术要求执行，未注明技术要求的按相应国家标准执行。

●长时间运转：

整机短时间无负荷运转正常，既可以开始负荷运转试车，其步骤如下：

首先无负荷开机，当整机进入正常无负荷运转之后，开始缓慢增加负荷，直至加满负荷，整机在满负荷运转达到一定时间后，试车结束，运转时间、加负荷方式及检查标准，按技术文件中注明的技术要求执行，未注明技术要求的按相应国家标准执行。

（3）、试车注意事项：

①、严格按技术要求和相应的国家标准进行设备试车的每一个环节。

②、按技术文件中的技术要求做好试车记录。

③、负荷试车时，甲乙双方相关人员必须到场。

八、设备验收

根据技术要求和相应的国家标准进行设备试车，经过有关技术人员检查符合合格标准，即可填写试车合格记录，甲乙双方办理交接手续，正式交付使用。

第五节竣工验收

一、根据国家相关标准规定：

“竣工验收的工程必须符合下列规定：

1、合同约定的工程质量标准。

2、单位工程质量竣工验收的合格标准。

3、单项工程达到使用条件或满足生产要求。

4、建设项目能满足建成投入使用或生产的各项要求。

二、填写竣工验收单：

根据以上的规定验收合格后填写竣工验收单。

三、甲乙双方办理交接手续，正式交付使用。