汽机房运转层平台作业指导书文档格式.docx
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700mm,并且要在砼梁浇注时预留出平台板的厚度(100mm)。
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主要工程量:
砼:
384m3
钢筋:
100t
钢结构:
235t
埋件:
24t
3.主要施工机械配备
3.1垂直运输机械
3.1.2QTZ5515塔吊1台(设在汽机间靠B排的13线)
3.2砼浇注机械
3.2.1砼集中搅拌站1座
3.2.26m3砼运输罐车2台
3.2.3砼浇筑泵车1台
3.3施工机械
3.3.1钢筋切断机2台
3.3.2钢筋弯曲机2台
3.3.3钢筋闪光对焊机1台
3.3.4钢筋电渣压力焊机1台
3.3.5钢筋调直机1台
3.3.6木工圆锯机4台
3.3.7木工压刨机4台
3.3.8各类工器具若干
4.施工脚手架
4.1为了方便施工,在结构外侧搭设双排脚手架并在6m层设悬挑式安全网,上部设垂直密网。
4.2在靠A排侧的10--11线间设之字型斜道(马道)一座。
马道宽1.5米,坡度为1:
3。
拐角设休息平台,平台宽度为1.2米。
马道两侧及平台外围设1.2米高栏杆及180mm高挡脚板。
马道与外脚手架每隔竖向间距3步距,每隔3水平间距设连接加固杆,覆盖面积不小于40平米。
每两步加设水平斜杆。
4.3斜道脚手板采用顺铺(L=4000mm),在跳板下加设横杆,跳板与横杆绑扎牢固。
斜道脚手板上每隔300mm设防滑条。
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4.4除氧煤仓间柱采用“井字架”,“井字架”距柱600mm,“井字架”采用1500mm步距,每根柱的“井字架”用步距1500mm@1500×
1500的排架连接形成一整体,以保证其稳定性。
4.5在
、
轴距柱600mm搭设外脚手架,外脚手架步距1500mm,横竖向水平杆间距均为1500mm。
外脚手架与井字架及梁底排架形成整体的综合脚手架。
4.6剪刀支撑斜杆与地面夹角为45°
~60°
。
剪刀撑跨越立杆的宽度不小于4跨,且不小于6米。
4.7在所有的脚手架下设扫地杆,在所有的脚手架的立杆下采用木跳板垫脚,提高其地耐力。
保证其综合脚手架不下沉。
4.8脚手架荷载不得超过2.7KN/㎡。
脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格并挂牌(牌中应标明工程名称,脚手架的使用荷载,搭设、使用、维护负责人及使用单位)后方可使用。
使用中应定期检查和维护。
4.9脚手架的立杆应垂直。
横杆必须平行并与立杆成直角搭设。
4.10脚手架的两端、转角处以及每隔6~7根立杆,应设支杆及剪刀撑。
4.11脚手板应铺满,不应有空隙和探头板。
脚手板与墙面的间距不得大于20㎝。
4.12脚手板如搭接其搭接长度不得小于20㎝。
对头搭接处应设双排小横杆。
双排小横杆的间距不得大于20㎝。
4.13在架子拐弯处,脚手板应交错搭接。
4.14脚手板应铺设平稳并绑牢,不平处用木块垫平并钉牢,但不得用砖垫。
4.15在架子上翻脚手板时,应由两人从里向外按顺序进行。
工作时必须挂好安全带,下方应设安全网。
间距不得大于30㎝。
4.16采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固,间距不大于30㎝。
严禁手中拿物攀登。
不得在梯子上运送、传递材料及物品。
直立爬梯的高度超过2m时应使用攀登自锁器。
4.17在通道及扶梯处脚手架的横杆应抬高加固,不得阻碍通行。
在搬运器材的或有车辆通行的通道处的脚手架立柱应设围栏并挂警告牌。
4.18脚手架应经常检查,在大风、曝雨后及解冻期应加强检查。
长期停用的脚手架,在恢复使用前应经检查,鉴定合格后方可使用。
4.19非专业工种人员不得搭、拆脚手架。
搭设和拆除脚手架时作业人员应挂好安全带,递杆、撑杆作业人员应密切配合。
施工区周围应设围栏或警告标志,并由专人值班,严禁无关人员入内。
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4.20拆除脚手架应自上而下顺序进行,严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。
5.劳动力及施工进度计划
5.1劳动力计划
5.1.1木工(包括细木加工)120名
5.1.2钢筋加工及绑扎80名
5.1.3水泥工50名
5.1.4电焊工40名
5.1.5起重工30名
5.1.6力工100名
5.1.7其它30名
5.1.8合计450名
5.2施工进度计划
5.2.1零米~6.27m层梁、柱:
2003.3.20~4.13
5.2.26.27m~12.55m层梁、柱:
2003.4.14~4.27
5.2.36.27m钢梁、砼板:
2003.4.25~5.5
5.2.412.55m钢梁、砼板:
2003.5.16~5.31
5.2.512.55m~19.57m层梁、柱:
2003.5.21~6.5
5.2.619.57m~26.57m层梁、柱:
2003.6.1~6.30
5.2.719.57m钢梁、砼板:
2003.6.4~6.11
5.2.826.57m钢梁、砼板:
2003.7.2~7.12
5.2.926.27m~35.32m层梁、柱:
2003.7.16~7.30
5.2.1035.32m~42.70m层梁、柱:
20038.1~8.28
5.2.1142.70m~52.10m层梁、柱:
2003.8.16~8.25
5.2.1235m以上钢梁、砼板:
2003.8.26~9.30
(各层平台钢梁、钢煤斗制作及存放等工作均在此控制工期之内)。
6.主要施工方法及措施
6.1模板工程
该结构的模板工程全部采用竹胶板,施工时根据构件的不同尺寸在细木车间加工成型,其做法为δ=12mm竹胶板外侧配50×
80mm木方做木框。
柱模板组合采用等盖口方法,四角加
木线,竹胶板接茬处用泡沫密封胶条封闭。
为了确保砼表面光滑和美观,柱模板采用外加固方法(即槽钢抱箍)而梁模板加固时对拉螺栓设穿梁PVC套管。
为了不影响主体工期,楼梯间踏步随主体结构模板拆除连续进行,楼梯休息平台梁与框架梁柱的施工缝在框架梁柱施工完后在楼梯休息平台梁处凿毛50mm深处留设见附图四。
由于主厂房零米以下为回填土,在施工前用压路机及蛙式踏打夯机夯实后,在首层梁支撑底部放通长木跳板,以防梁底整体下沉。
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6.1.1柱箍模板支撑
柱模板采用槽钢柱箍外加固的方法、取消对拉螺栓,以柱截面1800×
700mm为例,通过荷载计算可确定如下数据:
a柱箍采用2[16槽钢焊接而成,间距@=500mm。
b外跨对拉螺栓采用φ16(大面配双帽)。
c模板外侧钢管(φ48×
3.5)竖向布置,间距@=120mm。
d为了防止模板整体下沉,在柱脚处采用角钢抱箍(∠75×
8)。
同样方法可计算出不同柱截面的柱箍支撑数据:
柱截面1600×
700mm时
a柱箍采用2[14槽钢焊接而成,间距@=500mm。
柱截面1400×
b柱箍采用2[12槽钢焊接而成,间距@=500mm。
柱截面800×
c柱箍采用2[10槽钢焊接而成,间距@=600mm。
柱箍加固详图见附图一:
6.1.2梁模板支撑
梁底排架支撑按对接钢脚手管步距1500mm考虑,可选择排架间距a×
b=500mm×
600mm(钢管顶部配槽托[14,并配有足够数量的斜支撑和剪刀撑,梁底模板按1.5‰起拱。
详图如附图二、所示:
煤斗大梁截面尺寸为2800mm×
700mm(共6根),通过以下荷载计算可得出此梁摸板的可靠性。
计算支撑的荷载设计值:
排架设计以2800×
700mm梁为例:
模板及其支撑自重标准值:
0.75×
2.8×
2+0.7=4.9KN/m
新浇筑砼自重标准值:
25×
0.7=49KN/m。
钢筋自重标准值:
2.8×
0.7×
1.5=2.94KN/m。
振捣砼时产生的荷载标准值:
2×
2.8=5.6KN/m。
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(49+2.94+4.9)×
1.2+5.6×
1.4=68.2+7.48=76KN/m。
横杆步距为1500mm时,立杆容许荷载[N]=26.8KN
故选定横杆步距为1500mm时,立杆间距取@500×
600mm。
每根立杆承受的荷载为76KN×
0.6/2=22.8KN<
[N]=26.8KN可
排架验算
ф48×
3钢管A=424mm2
钢管回转半径为:
按强度计算:
立杆的受压应力为б=N/A=22800/424=53.8N/mm2.
按稳定性计算支柱的受压应力为:
长细比:
查《JGJ130--2001规范》得ф=0.747
同样方法可确定其它框架梁支撑方法如下表一:
梁截面尺寸(mm)
排架间距(a×
b)
排架形式
备注
2200×
700
500×
800
对接配槽托[14
1600×
900
搭接配槽托[14
1400×
1000
1200×
1000×
钢管搭接
400
900×
350
纵向木方验算:
选用木方截面:
100×
120mm
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梁均布荷载为:
76×
0.7=53.2KN/m
按四跨连续梁按最不利何载考虑,Km=-0.121;
Kv=-0.62;
Kf=0967。
Mmax=Kmql2=-0.121×
53.2×
0.62=-2.3KNmm2
W=M/f=2.3×
106/13=176923mm3
W=bh2/6=100×
1202/6=240000mm3可以
挠度验算:
0.5=38N/mm
0.7mm<
[
]可以
6.1.2平台板模板支撑
平台模板支撑要待钢梁安装后进行,支撑方法为在两焊接钢梁之间用90×
90mm木方做成的木拐子,间距750mm(跨度超过2000mm时间距500mm),拐子腿用δ=25mm木板拉接。
拐子上方铺间距为250mm的60×
80木方,沿钢梁纵向通长铺设。
在无钢梁处拐子的另一端借用梁底排架做支撑。
详图见附图三:
6.2钢筋工程
6.2.1钢筋加工
钢筋加工前,首先应检查本批钢筋的复试报告,待合格后方可使用,使用时钢筋表面应洁净,如有锈蚀或油污必须除去。
钢筋调直、切断、弯曲全部采用机械进行,弯起钢筋及箍筋下料长应按设计要求实际现场放样,钢筋冷拉及闪光对焊应在室外温度不低于-20℃时进行,如
果气温过低应停止施工。
在闪光对焊区域内还应有防雨防风措施,柱接头钢筋采用电渣压力焊,
纵梁底铁及腰筋采用端头搭接方法,搭接长度为40d,位置在柱截面内,纵梁上层铁接头设在梁中部的1/3L处,采用手工对接坡口电弧焊,(同一截面的接头数量不超过50%)。
闪光对焊及电渣压力焊应经试件检验合格后进行。
钢筋加工后按不同规格、型号分别摆放,以方便使用。
6.2.2钢筋焊接
电渣压力焊选用导电焊剂法,施工前要求钢筋端面平整,用粒度为8-10mm的导电焊剂放入两钢筋端面之间,接通焊接电路使导电焊剂及钢筋端部相继熔化形成渣池,维持数秒钟后,借助操作压力杆使上部缓缓下降(下降速度为1mm/s左右),此时应防止上钢筋下降过快或过
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,以免电器短路或断路。
待熔化留量达到规定数值后切断焊接电源,用力迅速顶压挤出金属熔渣和熔化金属,使之形成坚实的焊接接头,待冷却约1-3分钟后卸下卡具,敲去熔渣。
在钢筋施焊前一定要保证钢筋同心及螺纹肋贯通。
电渣压力焊机使用时用吊车存放在施工作业层上。
6.2.3钢筋绑扎
钢筋绑扎时,首先应选好料,按先后顺序一一就位。
主筋排放时注意保护层的厚度及
光对焊接头位置是否正确。
然后划出位置线,根据钢筋分布的不同部位分别采用一面顺扣、十字花扣和反十字缠扣等绑扎方法,梁的纵向钢筋如有多层钢筋时,在两排钢筋之间垫直径为25mm的短钢筋,以保证其设计要求,箍筋弯钩的迭合处应交错绑扎在不同的架立筋上,钢筋的绑扎顺序为柱→框架梁→纵梁→挑沿、牛腿等。
梁底钢筋保护层用相应的水泥砂浆垫块或石块铺垫,梁柱侧面挂带铁丝的水泥砂浆垫块,保护层厚度如设计无要求时按《电力建设施工及验收规范》执行。
柱拉结筋按设计要求进行直埋,并将其绑成捆,待砌砖时用人工将其凿出。
6.3混凝土工程
混凝土浇注按施工作业层划分:
即6.27m、12.57m、19.57m、26.57m、35.27m、43.27m和51.70m。
混凝土采用集中搅拌,罐车运输,泵车浇筑(20m以上采用吊车浇筑或拖式泵浇注),人工振捣的方法,砼浇筑时下落高度不宜超过2m,否则宜采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。
砼浇注高度第一层控制在800㎜,第二层及以上控制在1000㎜,在浇筑柱底部砼时,应首先浇筑一层(50~100mm)厚与砼同标号的水泥砂浆。
砼浇注顺序为在第一根柱浇注800mm高—→浇注第二根柱浇注800mm高—→浇注第三根柱砼浇注高度800mm高—→浇注第四根柱砼浇注高度800mm高,然后浇注第一根柱的二层浇注1000mm高,接着浇注第二根、第三根、第四根按此顺序类推浇注到梁底再浇注其它四根柱,在第一轮四根柱的砼接茬处初凝前在浇注一层砼防止出现施工冷缝。
浇筑时除在各层留设施工缝外,每层内应连续进行,不留施工缝,砼浇筑时应及时对新浇筑的砼进行振捣,振捣棒移动的距离不得大于500mm,插入下层的深度为50~100mm,在模板边进行振捣时,与模板的距离不得大于其作用半径的0.5倍。
振捣过程中,振捣棒应尽量避免直接接触钢筋、铁件及模板。
混凝土框架梁、柱、纵梁如带有平台板时应将平台板的厚度预留出120mm,待板施工时二次浇筑。
在柱混凝土浇筑前应对接触部位进行凿毛处理,清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层并清扫干净。
混凝土配合比应由实验室提供。
由于本地气候干燥,故混凝土浇筑后要及时对混凝土加以浇水、覆盖养护,以保证混凝土表面覆盖物处于湿润状态。
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6.4平台钢梁安装工程
6.4.1钢梁制作
平台钢梁分两种类型:
H型焊接钢梁,型钢钢梁。
此钢梁均为甲供设备(梁上剪力钉由厂家负责施工)。
6.4.2钢梁安装
平台钢梁单件最大重量为1.8t安装机械选用8t平臂吊,安装前结构砼强度应达到100%,然后放线→焊角钢梁托→钢梁就位→安装螺栓→焊缝施焊。
7质量保证措施
7.1施工模板全部采用竹胶板,所用模板表面应平整、光滑、拼缝严密。
安装时,模
板缝用密封胶条封堵,以防漏浆。
7.2施工所用钢筋表面应洁净,不得有油污、锈渍。
所有钢筋在加工前必须有钢筋的产品出厂材质单和现场复试检验报告,并进行跟踪管理。
7.3柱模板安装前应先弹出柱中十字线或四周边线。
7.4柱模板垂直度偏差不大于5mm。
7.5混凝土分层浇筑,每层厚度不超过800~1000mm,混凝土应连续浇筑,不得间歇。
对新浇筑砼的振捣应要按一定顺序及时充分的振捣密实,严禁在非设计位置出现施工缝。
浇筑时严格控制混凝土自落高度防止石子堆积和混凝土产生离析现象。
7.6混凝土浇筑完毕后,外露表面应抹面压光,以确保表面工艺。
7.7砼侧面埋件用M4×
40螺栓与模板连接,确保埋件表面与砼表面相对平整。
7.8钢筋下料时应进行现场放样,确保钢筋保护层的厚度符合设计要求。
钢筋闪光对焊、电渣压力焊应在施工前做出试样,经检验合格后方可施工。
7.9砼浇筑时,振捣棒不应触击模板,不能漏振,也不可过振。
7.10梁底模板待砼强度达到100%时方可拆除,模板拆除时避免损伤砼。
7.11所有钢结构构件到现场后需经质检部门验收后方可进行安装。
7.12平台钢梁构件现场焊缝均按Ⅲ级焊缝验收标准施焊。
7.13平台钢梁安装定位轴线偏移不应超过10mm。
7.14平台钢梁安装顶面标高偏差不应超过±
5mm。
7.15临时焊接的构件使用完毕后应切割掉,处理平整光滑后涂刷红丹防锈漆两遍。
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8安全保证措施
8.1.所有参加作业的人员必须进行三级安全教育,经安全技术交底后方可上岗。
8.2.所有参加作业人员必须认真学习电力建设安全操作规程,熟练掌握本工种的安全操作标准,并在施工中严格遵守。
8.3.进入施工现场必须戴安全帽,高处作业人员必须系好安全带,严禁酒后进入施工现场。
8.4.所有特殊工种必须持证上岗。
8.5.浇筑砼时,操作人员禁止站在泵车出料管下方。
8.6.当混凝土泵车支设完毕后,应在泵车与罐车之间适当位置铺设枕木,以防罐车溜
车。
8.8.所有施工用绕线器必须经过上级安全部门检查合格后方可使用,并做好相应记录。
8.9在
~
外脚手架上四周围挂安全围网。
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9安全、健康/环境控制措施
序号
工序
危险/环境因素描述
可能导致事故
控制措施
责任人
1
夜间施工
作业环境
触电
夜间施工的照明必须充足并设专人负责,防止触电事故发生。
施工
班长
高处坠落
高处作业时下方要设监护人,严禁无关人员进入作业区,以防高处坠物伤人。
负责人
2
模板工程
模板及
支撑安装
模板及支撑倒塌伤人及高空坠落
1.进入施工现场人员必须戴好安全帽,高处作业时系好安全带。
不适宜高处作业的人员,不得进行高处作业。
2.工作前应先检查使用的工具是否完好,扳手等工具必须用绳链系好挂在身上,以免掉落伤人。
在高处安装模板时,操作人员应从梯子上下,不得在模板、支撑上攀登,严禁在单梁上行走。
施工人员
模板拆除
落物伤人及高空坠落
1.拆模时应按先支后拆顺序进行,先拆非承重部分,后拆除承重部分。
2.平台板底模板拆模时,应绑扎临时脚手架,比较矮的平台采用木马蹬。
脚手架,马蹬上的木跳板应用8#线固定。
3.高处拆模应划定警戒范围,并设监护人。
拆除模板应按顺序分段进行,拆模时应单手用力,严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒,拆下的模板、支撑应用绳索顺序传递到楼面或地面,小型物件应放入工具带内。
施工班长
机械噪声
噪声污染
1.减少夜间施工。
2.加强对机械维修、保养。
施工负责人
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3
钢筋工程
钢筋绑扎
1.框架柱钢筋绑扎时,不得站在骨架上或攀登骨架上下。
要搭设井字脚手架,并在四周铺设木跳板。
2.绑扎立柱钢筋时,3.在高处无可靠的安全保证措施,禁止进行粗钢筋的校正及垂直交叉施工。
4.在高处绑扎和安装钢筋时,不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架某一部位上,特别是悬臂构件,以防架子失稳。
4
材料加工
机械使用
伤人
1.严禁非本专业人员操作。
2.操作时必须严格履行操作规程。
人员
1.非电气人员禁止进行电气作业。
2.所使用的电线经常检查,发现问题及时请专业人员检修。
3.施工人员的精神状态必须良好。
4小型电动工具必须经检验后方可使用。
5
钢梁安装
起重机械
起重伤害
1起重物件下方严禁人员逗留,严禁违章指挥。
2物件吊装前用于临时安装的梁托及梁担应焊接牢固,防止钢梁脱落。
高空作业
高空坠落
1钢梁安装时,应搭设作业平台或设吊筐,并扎好安全带。
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控制措施
6
混凝土工程
脚手架使用
高处坠落及落物伤人
1.脚手架必须是持证的专业架子工搭设、拆除。
2.脚手架底部铺纵向木跳板,
3.脚手架立杆、大横杆的接头应错开,搭接长度不得小于50㎝,承插式的管接头搭接长度不得少于8㎝,水平承插式接头应有穿销并用扣件连接,不得用铁丝或绳子绑扎
4.立杆要垂直、横杆必须平行并且与立杆成直角搭设
5.脚手架剪刀撑须沿脚手架高度连续设置,支杆与地面成60度夹角
6.脚手板杜绝探头现象
7.脚手架外侧必须设置1.2m高防护栏
8.脚手架的立杆、大横杆、小横杆必须符合安全规程的规定或技
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