某大厦幕墙施工方案Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:16599219
- 上传时间:2022-11-24
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:174.72KB
某大厦幕墙施工方案Word文档下载推荐.docx
《某大厦幕墙施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《某大厦幕墙施工方案Word文档下载推荐.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2.1主要施工方法
2.1.1项目分类
本工程幕墙为干挂花岗岩幕墙及玻璃幕墙,门窗为平开及推拉窗。
2.1.2施工方式
2.1.2.1加工制作:
幕墙门窗的制作分为构件下料、构件加工、组装、玻璃加工、板块胶合、整理清洁等工序,以上所有的工序均在工厂内完成。
2.1.2.2安装:
幕墙及门窗框架(窗框)的安装是从上到下,这主要是考虑利用土建施工的脚手架,每层楼面的施工周期为5天(包括脚手架的移动时间)。
2.1.2.3辅助部分的安装:
此部分包括幕墙的避雷带,楼面处的防火层,保温措施等内容。
由于此工序基本在楼面内操作,故不须脚手架,只要施工人员在施工过程中戴好安全带即可。
此部分的工作比框架的安装稍微延迟一些时间,但必须在安装花岗岩和玻璃以前完成。
2.1.2.4花岗岩和玻璃的安装:
当幕墙门窗的框架(窗框)基本完成后(至少完成整个框架的三分之一),即可安装花岗岩和玻璃。
安装是用吊篮,顺序也是从上到下,原则上是先装花岗岩后装玻璃,同时进行铝板装饰条的安装和玻璃缝隙处的密封打胶。
2.1.2.5墙面的清理工作:
在完成以上的全部工作以后,对整个外装饰面进行清洗,除去留在花岗岩和玻璃表面上的残余胶痕,同时检验幕墙门窗的防水功能。
第三章施工组织
3.1总则
3.1.1门窗、幕墙的铝合金材质符合国家GB5237—85的标准所规定的合金挤压型材其化学成分、机械性能。
3.1.2质检部门对进厂的型材要进行表面缺陷及规格尺寸的检验,其缺陷尺寸、偏差必须按有关质量标准的内容执行,铝合金型材表面氟碳喷涂层严重破坏等现象。
3.1.3铝型材储存应放置在室内的支架上或规定的框子里,如露天堆放必须把铝型材专用集装箱用钢筋混凝土填块其它物品垫高离地,上面防水材料遮盖,以防受潮腐蚀、变色等缺陷。
3.1.4在制作过程中所使用的零配件等材料应符合有关规定,不允许直接使用表面未处理的铁质材料。
3.1.5加工过程中要始终注意轻起轻放,严禁铝型材或成品直接堆放在地面上或者对铝有腐蚀的地方,不允许材料或者成品与成品直接堆放,应在隔层垫放木条或塑料之类的垫衬。
3.1.6加工完毕进行表面除油、除污清洗处理,并擦干净后用软质防潮纸或布包扎。
3.1.7加工构件包扎后,应分别编号,写明工程名称、数量,妥善在室内堆放,在运输过程中要轻吊轻放,防止变形。
3.1.8加工图纸的修改、材料的变更、工艺的改动等有关技术问题必须征得技术部门的同意,不得擅自更动。
3.2幕墙加工
3.2.1下料
3.2.1.1下料时要充分利用铝型材的长度,对材料的弯曲程度及其它因素进行合理选用,按下料单分类、配套用料,严禁使用表面有严重缺陷的型材,经检验复核没有差错后再进行下料。
3.2.1.2下料的长度要正确,下料允许差为≤2000±
0.5mm,>2000±
1.0mm,切面毛刺应<0.2mm。
3.2.1.3工作前注润滑油,校正好靠山,检查夹具、模具及螺丝是否紧固;
3.2.1.4开动机床时应检查锯片是否正常运转;
3.2.1.5下料时严禁用力过猛或超负荷断料,并做好首件尺寸的检验;
3.2.1.6下长料时应有专人在料尾部帮扶材料,帮扶材料的人要与切割料的人工作一致;
3.2.1.7下料后的材料,应按工程数量轻起轻放,材料和材料的隔层必须垫放专用的塑料条或木条垫衬,防止材料的氧化膜层的破坏等现象;
3.2.1.8合金锯片夹具或模具等有损坏应及时调换;
3.2.1.9刮毛刺;
3.2.1.10将下料后的材料轻放在垫有木条或橡胶条的铁橙架上,用拆断的钢锯快刃口式专用工具稍用力进行刮击下料切口处的残余毛刺,严禁用力过猛导致切口刮钝;
3.2.1.11型材的切口应无毛刺、平滑,手摸无有凸感,其毛刺的高度≤0.2mm。
3.2.2构件划样
3.2.2.1放样前应熟悉图纸,并校对图纸各部尺寸有无不符之处,如果图纸标准不够清楚或者有疑问的地方,应向有关部门联系解决,以免产生错误。
3.2.2.2在放样过程中,如要变动图纸上的尺寸和材料代用等情况,应向技术等有关部门联系,取得一致意见。
3.2.2.3经常与有关部门核对钢卷尺、钢皮尺等量具,彼此的量具有误差,应研究解决。
3.2.2.4样杆、样板等专用工具应正确平直,按图纸要求采用HB黑色铅笔在构件上标注出各种冲、切、铣、钻等零件、配件孔槽加工符号,并在构件上写明工程号、规格、数量(包括左右、正反情况)字迹端正不潦草,不允许用硬质划线进行标注符号。
3.2.2.5对放样的构件应交检验员进行复验、检查和校对,无误后方能交下道工序使用,对标准常用的样板、样杆应妥善保管,以免下次重复使用,一次性的非标准、常用的样板、样杆应严格区分,非标准的样板、样杆待工程交工后报毁。
3.2.3手工矫直
3.2.3.1材料应平直无局部弯曲,经矫直后的型材弯曲,不直度每m控制在不超过1mm,扭拧度不超过15度。
3.2.3.2手工直料使用简陋的工装进行矫直扭拧,用橡胶锤矫正弯曲度,但在铜质或铁锤敲打时严禁直接矫正锤打在材料上,应在材料上垫上木块或胶木块后进行锤敲,避免有明显的锤痕和破坏铝型材外观。
3.2.4铣切槽缺榫肩
3.2.4.1铣切前机床注满润滑油,检查运转情况是否良好,并检查靠山、夹具、螺丝紧固。
3.2.4.2铝型材一般不允许直接夹在夹具上,应用垫块垫好,校核尺寸,靠山、螺丝紧固后,方能进行铣切。
3.2.4.2.1铣切槽缺长或宽允许偏差±
0.5mm(以肩胛为基准)。
3.2.5钻孔
3.2.5.1钻床钻孔前,应加注润滑油,然后按规格装上钻头,电钮检查运转情况和钻头有无摆动现象。
3.2.5.2钻孔必须按照样杆或者套孔板进行钻孔,进钻的速度要均匀,不宜用力过大,将要钻通时须减轻压力。
3.2.5.3钻孔质量要求参照规定标准。
3.2.5.4将冲、切、钻、铣等加工后的构件平放在有木条或橡胶条的铁凳上,用不同规格大小的锉刀进行修锉,对铝型材应轻起轻放,严禁材料与材料或材料与硬的物品相互拖拉,避免材料表面氧化膜破坏。
3.2.5.5修锉槽缺、榫肩应不宜用力过大,锉刀在切面方向轻轻地在毛口处锉去毛刺,注意锉刀与铝型材其它面接触以免氧化膜破坏。
3.2.5.6加工过的构件应无毛刺、平滑,毛刺允许高度不大于0.2mm。
3.2.6攻丝
经攻丝加工后,螺丝必须旋得进,松紧适当,不能漏攻,发现丝攻耗损,应及时调换。
3.2.7理料
3.2.7.1各种构件的草区孔榫肩等加工后,应按加工图纸工号、规格、数量分类理清,发现数量多或少应及时向有关班组、车间联系退补。
3.2.7.2在理料中,应注意防止氧化膜层的破坏,轻拿轻放,发现材料中严重缺陷或影响成品外观和质量的情况要拣出与车间或有关人员提出解决。
3.2.7.3密封条、尼龙条配装配装好密封条、尼龙条的构件,其密封条、尼龙条应平直,两端略放些余量,不允许过长或过短,以及未装平直的现象。
3.2.7.4铰链配装
3.2.7.4.1铰链配装时应平整直角,螺丝连接要拧紧,不应有松动现象。
3.2.7.4.2组装开启板块时,铰链的配合尺寸按图所注,孔距允差±
0.25mm,配合间隙允许e=±
1.0mm。
3.2.8幕墙板块成型
3.2.8.1注胶人员在进入注胶间之前,必须按要求还外套衣裤、鞋子。
3.2.8.2注胶前调整好注胶间底温度和湿度。
3.2.8.3按要求组角拼框,对角线必须符合技术标准。
3.2.8.4在注胶房内清洗型材表面,并按图纸要求将双面胶带贴上型材。
3.2.8.5在注胶房内把清洗过的幕墙花岗岩、玻璃与框架(双面胶带)粘合,并平放至专用架子上。
3.2.8.6当胶枪内出胶符合标准时,开始注胶,注满胶槽,不准留有气泡、空隙和白胶,并平放至专用架子上。
3.2.8.7每道工序必须经过检验,方可操作下道工序。
3.2.8.8打好胶的玻璃板块必须水平放置在板架上,不允许受任何挤压,未固化前不能挪运和上墙安装,固化时间14~21天(25℃)。
3.2.9成品表面清洗及包装
3.2.9.1出厂产品须进行表面除油去污清洗处理,然后用软质牛皮防潮纸或布包扎,并注明工程名称、合同号、规格、数量。
3.2.9.2用纸或布包扎时,要扎结实,不许露底,要轻起轻放。
对特殊或工地拼装的成品组装构件,必须同样进行清洗处理,擦干后,一根根用纸包扎或采用其它办法将构件隔开,避免材料与材料之间摩擦而破坏氟碳喷涂涂层。
3.3铝合金门窗加工
3.3.1下料
根据图纸上规定的长度和数量进行下料,然后按各种规格、长度编号后送往下道工序。
3.3.2划样
每种不同的型材,不同的长度送一至二根料,按加工构件图上所标注的加工工艺,画出每个需要机械加工的位置,方式和数量。
3.3.3机械加工
按构件样品中所显示的加工方式进行钻、铣、冲等机械加工。
3.3.4构件组装
按组装节点图上所规定的另配件固定位置,把各类门窗零件安装在所需位置,并使得各类构件拼接成组合件。
3.3.5玻璃加工
分别按玻璃表中的尺寸裁切玻璃,并把裁切完毕的玻璃四周进行打磨,抛光或钻孔(如有特殊要求),然后把玻璃进行夹层(或中空)处理。
3.3.6安装密闭条
在窗的外框和开启扇四周穿入密闭条,并把密闭条的接口处用粘接剂胶合。
3.3.7清洗
把溶剂倒在一块干净布上,用该布将玻璃、铝材上的粘接物、表面尘埃、油渍等脏物清除,然后用第二块干净布将表面擦干。
3.3.8包扎、装箱
将所有成品构件包扎,装箱后发往安装工地。
3.4建筑幕墙安装
本规范规定了建筑幕墙的安全总施工计划安装施工准备,安装施工步骤,安装中的保护清洗,安装施工安全,安装施工验收,以及幕墙维护保养。
本规范适用于建筑物外围护用干挂花岗岩、玻璃建筑幕墙。
3.4.1一般规定
3.4.1.1安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混凝土结构的主体工程,必须达到有关结构施工及验收规范要求。
3.4.1.2固定与连接幕墙的结构包括预埋件和联接件,对外力必须具有充分的强度和刚度,并具有所规定的尺寸精度。
3.4.1.3幕墙安装施工应符合如下要求
3.4.1.3.1安装幕墙的构件及附件,应符合设计所用材料品种规格、色泽和性能的要求。
3.4.1.3.2对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程投影安排在幕墙施工前完成,否则应采取可靠保护措施。
3.4.2幕墙安装施工
3.4.2.1幕墙材料和性能以及安装质量应符合规定要求,不应有渗漏、机构损坏、变形、表面不均匀、不平整、涂层损坏、腐蚀等情况。
3.4.2.2玻璃除有意和不可护力损坏外,应于免费更换,包括送货和安装。
3.4.2.3各种保证书应在工程竣工时,按用户委任的工程师批准的格式提交。
3.4.3安装施工计划
安装施工计划书应符合以下要求:
3.4.3.1安装施工计划内容包括拟定工艺程序、总体安装计划和网络控制图。
计划书应得到专职人员承认,提交监理及有关部门。
3.4.3.2对构造半成品进料、运输、堆放、保管、搬运、吊装和测量放线、打墨线、安装、保护、清扫以及检查和分层施工等应制定详细计划。
3.4.4安装施工方案
3.4.4.1应拟定安装施工方法、要求和施工规程,并绘制必要的连接图。
3.4.4.2确定安装工具、吊运机具及布置,拟定操作规程、安排构件分规格、分层的堆放和搬运,制定详细的规划和现场布置图。
3.4.4.3制定质量要求及检查计划。
3.4.4.4制定成品保护及清扫计划。
3.4.4.5制定安全措施及劳动保护计划。
3.4.4.6安装施工方案一般能够得到监理或专职人员批准。
3.4.5安装施工准备
3.4.5.1构件搬运、吊装时,应避免碰撞、损坏和污染构件。
3.4.5.2构件应按品种、规格堆放在特种架子或垫木上。
根据现场条件可采用室内或室外堆放保管,在室外堆放时采取保护措施。
3.4.5.3构件出库均应进行检验和校正,构件应平直堆放、无变形、无摩擦、无污染。
不合格的构件应于更换。
3.4.5.4当采用预埋件连接安装幕墙时,主体结构施工时,应按设计要求预埋连接件,埋件应牢固,位置准确,标高偏差不大于10mm,埋件轴线与幕墙轴线,即幕墙垂直方向的内外距离偏差不大于20mm,幕墙水平方向的左右偏差不大于30mm。
3.4.6幕墙安装施工步骤
3.4.6.1幕墙安装测量放线应按以下要求进行:
3.4.6.2幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量配合,并绘制测量图。
对误差应进行控制、分配、消化、不使其造成累积误差。
3.4.6.3对于高层建筑应在风力大于3级情况下,定时测量、放线,并多次进行校正,确保幕墙的垂直度及竖向构件位置的准确。
3.4.7幕墙主构件带金属联接件的安装应符合下列要求:
3.4.7.1幕墙主构件先与联接件连接,联接件再与主体预埋件连接,并进行调整、固定。
按主构件轴线及标高位置,水平偏差不大于3mm。
3.4.7.2竖向上下主构件连接接头留缝、间隙宽度应满足设计图纸尺寸要求。
3.4.7.3相邻两构件安装的标高偏差应不大于1mm,同层构件的标高偏差应不大于4mm,相邻两根构件的间距偏差应不大于1mm。
3.4.8幕墙横向构件安装应符合如下要求:
3.4.8.1将横向构件两端的联接件安装在竖向构件的预定位置,要求安装牢固,接缝严密。
3.4.8.2相邻两根横向构件的水平标高偏差不大于1mm,同层偏差不大于4mm,竖向构件的玻璃嵌凹槽一致,其表面高低偏差不大于1mm。
3.4.8.3同一层的横向构件安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。
3.4.9幕墙其它主要部件安装
3.4.9.1现场焊接或高强度螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。
幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件采用不锈钢或经表面处理的金属。
3.4.9.2不同金属的接触面应采用绝缘片作隔离处理,材料选用有设计人员决定。
3.4.10玻璃安装
3.4.10.1玻璃安装前应将表面污物擦拭干净,反射玻璃安装应将镀膜面向室内。
3.4.10.2大面积玻璃宜采用机械安装,小块玻璃可用人工吸盘安装。
3.4.10.3玻璃四周应与构件凹槽底保持一定空隙,每块玻璃都设二块定位玻璃垫块,左右两边按设计要求设置边块。
3.4.10.4玻璃四周密封条应按规定型号选用,镶嵌平整,密封条长度应比边框内槽口长10~20mm,其断口应在四角,按角度要求切成斜面,用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
3.4.10.5半隐框与隐框玻璃幕墙的板块加工符合本厂建筑幕墙玻璃板块制作工艺。
3.4.10.6铝合金装饰板或装饰压条应符合设计要求,表面平整、色彩一致,不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平,接缝应均匀严密。
3.4.10.7幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应用防火保温材料堵塞,内外表面缝隙用密封胶连续封闭,保证接缝严密不漏水。
3.4.11幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收:
3.4.11.1构件与肢体结构的连接点安装。
3.4.11.2幕墙四周、幕墙表面与主体结构之间间隙节点的安装。
3.4.11.3幕墙伸缩缝、沉降缝抗震缝及墙面角节点的安装。
3.4.11.4幕墙防雷接地节点的安装。
3.4.12幕墙施工中的保护和清洗
3.4.12.1幕墙构件、部位玻璃应注意保护,不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管、孔堵塞等现象。
对幕墙构造、玻璃和蜜蜂应制定保护措施。
3.4.12.2施工中给幕墙构件及幕墙等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。
3.4.12.3幕墙工程安装完以后,应制定清扫方案。
防止表面装饰发生异常变化。
其清扫施工工具、吊盘以及清扫方法、时间和程序,应得到专职人员批准。
3.4.12.4清洗花岗岩、玻璃和铝合金构造的洗涤剂应经过检验证明无腐蚀作用。
洗涤剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
3.4.13幕墙施工验收
3.4.13.1幕墙施工验收:
幕墙工程验收在建筑物全部完工后进行,验收前应将其表面擦洗干净。
3.4.13.2幕墙工程验收时应提交以下资料:
●设计文件
●设计变更和材料代用文件
●全部材料出厂质量证书(对隐框幕墙使用的结构胶必须提供其性能和安全使用年限质量保证书)
●预制件出厂质量证书
●隐蔽工程验收文件
●当设计或业主有要求时应提交幕墙性能试验报告
3.4.13.3幕墙工程验收时,应根据安装施工提供的隐蔽项目,进行认真审核和验收。
3.4.13.4幕墙工程外观检验
3.4.13.4.1玻璃镀层必须朝向室内
3.4.13.4.2玻璃品种、规格膜系、色彩,应与设计相符,色泽应与基本均匀,不得有明显色差、发霉和镀膜脱落。
3.4.13.4.3室外景物应在幕墙外侧面的图象不应有明显失真。
3.4.13.4.4铝合金型材色彩与设计相符、色泽应基本均匀,镀膜或涂膜不应有脱落。
3.4.13.4.5铝合金装饰面表面平整,不得有肉眼可察觉的变形、波纹和凹凸不平。
3.4.13.4.6幕墙拼装各处缝隙不得渗水。
3.4.13.5幕墙工程抽样检查。
3.4.13.5.1铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其它污迹。
3.4.13.5.2分格玻璃应安装牢固、密封胶应嵌填密实、平整。
3.4.13.5.3分格玻璃表面质量应符合(表1)的规定。
每m2玻璃表面质量要求(表1)
3.4.13.5.4金属板幕墙足见加工尺寸允许偏差符合(表2)要求
玻璃幕墙组装允许偏差(表2)
3.5铝门窗安装
铝合金门窗安装过程分几个步骤:
放线定位、安置埋件、窗框组装、窗框安装、安装玻璃、密封打胶、清洗表面、验收。
3.5.1放线定位
根据建筑平面、立面对整个建筑物的外立面进行测量,综合外墙面砖的排版尺寸定出放线基准点,然后根据建筑立面图,确定每一樘铝门窗的安装位置,并用记号笔标出结构层的标高位置和每根轴线的位置。
3.5.2安置埋件
根据铝门窗的安装位置将预埋件固定在建筑物表面,然后根据放线的位置校对预埋件的放置部位,对于那些错位的预埋件采用加块或增添的方式,使其能符合门窗安装所需的条件。
3.5.3窗框组装
根据门窗的编号,按照安装顺序从下往上把每樘窗拼装成形,拼装的过程中采用联接件和紧固件(具体见接点详图)。
3.5.4窗框安装
用木枕将铝门窗框固定在所需安装的洞口上,调整门窗的平面度和垂直度,然后用焊接的方式将其和预埋件联接在一起。
当完成全部焊接后,在焊接表面作好防锈处理。
(交给土建单位进行粉刷)。
3.5.5安装玻璃
把已加工完毕的玻璃板块按编号依次装在铝门窗的扇上,在玻璃和铝型材的空隙处填实密封条,并复验整个窗扇的垂直度。
3.5.6密封打胶
首先将铝料、玻璃表面的杂质清洗干净。
特别是一些建筑垃圾如水泥等,然后用水清洗需打胶的表面,并用干净的布把其表面擦净。
在其表面干燥后按接点图所示的方式,在铝门窗和粉刷层的空隙处填实发泡剂,在发泡剂的外面打密封胶,打胶的要点是密实、连续,并且注意接口处的美观性,等密封胶完全固化以后,清除逸出胶缝外的胶痕。
3.5.7清洗表面
首先清除所有遗留在铝门窗和门窗表面的残余杂物,特别是残余胶痕,然后用有机溶剂擦洗幕墙表面,以使日后有灰尘不宜粘接在铝门窗的表面。
随后用水冲洗门窗表面,在冲洗过程中观察立面是否有渗漏现象。
如发现漏水处必须及时补胶,然后再重复以上步骤的工作,直至无漏水现象为止。
3.5.8验收
铝门窗分产品合格验收、隐蔽工程验收和竣工验收。
产品合格验收是工厂内部进行的。
而隐蔽工程验收是针对铝门窗结构的全面检查。
而竣工验收则是对整个门窗功能的一个综合评定。
其中产品合格验收是工厂内控指标,而隐蔽工程验收和竣工验收则是由国家公认的质量部门来执行的。
3.5.8.1产品合格验收
产品合格验收分设计图纸审核,加工质量控制,安装质量评定等三个主要方案。
第四章施工配合
整个外立面装饰工程(包括干挂花岗岩、玻璃幕墙和铝合金门窗)的安装要求土建总包方配合事项如下:
4.1脚手架的搭建
脚手架工程是外墙安装顺利进行的保证,现场脚手架工程需具备如下条件:
4.1.1脚手架负载要求:
幕墙门窗安装时,脚手架承受的均部荷载不得少于150kg/m2,只允许两步脚手架同时承受,且不能堆放,只能临时搁置。
4.1.2脚手架拉法:
脚手架拉法应按脚手架施工规定,如果拉结点位置与门窗相碰,在现场根据实际情况采取措施。
4.1.3因此工程的脚手架为移动式脚手架,故在每层脚手架的拆卸时应同本公司的现场管理人员取得联系,在确保无安全隐患时方能拆除。
4.1.4脚手架防护:
脚手架的外侧,需按脚手架施工规定,设置防护栏杆(或网)。
每步搁删上应满铺脚手笆,脚手架与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆,如不是安装时设法采取措施。
4.2放样用之基准线
土建方提供主体结构测量基准线及数据,如各楼面的水平标高,各主轴线位置,进出位线等。
经复测后,共同商定主体结构之误差及调整。
4.3通光孔
各层楼面留出上下同位之吊线洞口4个,供吊线复核。
4.4收头收边
安排专题会议,明确土建幕墙交接之收头收边技术问题,并通过业主提供该处的有关节点大样图。
4.5提供电源
每隔三层按放电源箱,每
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 大厦 幕墙 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)