所变大修标准化作业指导书Word文档下载推荐.docx
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名称
规格
单位
数量
备注
密封图
变压器图号
套
3.4工器具
梅花扳手
82-24
吊扳手
8-19
活动扳手
6''、8'
'
10'
、12'
12'
、18'
把
14
6''、8''10''各2,12''4把,15、18''各2
老虎钳
8''
尖嘴钳
6''
十字螺丝刀
4''—6''
各2
7
一字螺丝刀
3''、4''6''
8
铁榔头
1磅、2磅、4磅
各1
9
木榔头
大号、中号
10
管子钳
12''、14''
11
仪表螺丝刀
十字、一字
12
锉刀
12''半圆、圆、平
13
钢丝刷
钢、铜
铲刀
/
15
油盘
中、小,自制
只
16
保险带
DW2Y
付
各一
17
梯子
连水管
18
墙纸刀
其中220v2只
19
电源接线盘
AC220V、AC380V
20
力钜扳手
0-150N·
m
21
喷漆枪
PQ-1
22
手拉葫芦
1t
安监、技监部门检测合格
23
专用钢丝
若干
24
撬杆
支
25
开口桶
自制
27
电烙铁
100W、250W
28
万用表
常规型、合格
29
兆欧表
500V
30
剪刀
33
圈尺
50m、10m
34
直尺
60cm、100cm
35
电钻
JIZ-SD03-13A
36
麻花钻头
6mm、13mm
各3
37
手电筒
38
应急灯
RJW7100
盏
39
钢锯架
300mm
附锯条若干
40
电焊机
BX-100
台
附面罩、手套、焊条等
41
存放螺丝容器
42
塞尺
0.02-1mm
43
水平尺
铸铁
44
雨布
中、小档
块
45
调漆筒
46
游标卡尺
0-125mm
47
防油衣裤
48
耐油靴
40码、42码
双
52
3.5材料
小毛巾
50
白布
M
铁砂纸
#1
张
银砂纸
#0
绝缘胶带
圈
塑料带
罪状
尼龙薄膜
Kg
变色硅胶
500g
瓶
棉纱头
自粘胶带
KCJ—21
电力脂
包
铁丝
#10、#8
各1.5
醇酸漆
黄、绿、红、黑
各1kg
中灰
漆刷
1寸、1.5寸、2寸
金属清洗剂
洗手液
镀锌螺栓
各25、25
钢锯条
细齿
米
主变喷漆用
丙酮
胶水
502
密封胶水
半液态
皱纹纸
绝缘
电缆纸
0.12mm
26
松动剂
口罩
洗衣粉
记号笔
极细
3.6所变大修作业定置图及围栏图
CXJ
TX
DC
出入口
FHQ
LYJ
DYX
FJQ
MHQ
#1所变本体
滤油机
电源箱
灭火器
个
JXP
检修棚
铁芯
防火墙
附件区
吊车
辆
符号
名称
单位
数量
3.7危险点分析
吊臂回转时相信设备带电,距离过近,会引起放电
起吊时指挥不规范或监护人员不到位,易引起误操作
起重不规范或使用用已损坏起重设备,会引起设备损坏或人员伤亡
检修电源设备损坏或接线不规范,有可能导致低压触电
高空作业(瓷套外观检查及搭头检查等工作)时高空坠落
3.8安全措施
确认#1所变35kv变压器隔离开关,处于分闸位置
确认35kv1#所变变压器高压侧侧装设接地线一组
确认#1所变四周已装设围栏并挂“止步,高压危险”标示牌
全体工作人员必须正确、合理使用劳保用品,不允许带金属物品(如戒指、手表等)上器身检查
检查现场安全措施与工作票所列安全措施一致
任务、分工明确,起重专人指挥使用统一标准信号、监护吊臂回转方向
指挥及监护人员应是起重专业培训合格人员
拆装套管搭头时,套管表面应用海棉包裹,防止镙栓及工具跌下打破套管,工作人员须系保险带工作
设立现场工器具管理专职人员,做好发放及回收清点工作,并作记录
工作结束前,将设备、分接开关位置、恢复至工作许可时状态
一般废弃物应放在就近城市环节系统设定的垃圾箱内,不得随便乱扔
3.9人员分工
作业项目
负责人
作业人员
所变吊芯
芯体检查
安全监护
材料、资料及工器具管理
吊车指挥
四角浪风绳管理
435kv主变大修作业流程图
5作业程序及作业标准
5.1开工
到位人员签字
工作票负责人按局、工区有关规定办理好工作票许可手续,完成三级交底工作
本作业负责人对本班工作人员进行明确分工,并在开工前检查确认所有工作人员正确使用劳保用品
在本作业负责人带领下进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项,全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容,并在到位人员签字栏上分别签名
专责施教人对辅助人员(外来)按工区规定进行施教,施教内容包括:
作业范围、安全措施、安全注意事项等
5.2检修电源的使用
责任人签字
检修电源接取位置
从#1检修电源箱接取,且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和触电保护器
真空滤油机电源接取位置
#2所变柜
检修电源的配置
电源必须是三相四线并有漏电保安器
接取电源时注意事项
必须由检修专业人员接取,接取时严禁单人操作
接取电源前应先验电,用万用表确认电源电压等级和电源
类型无误后,从检修电源箱内出线闸刀下桩头引出
检修电源线要求
2.5mm2及以上
5.3检修内容和工艺标准
检修内容
工艺标准
安全措施及注意事项
检修结果
所变各侧套管拆头
套管导流线夹及导线夹无开裂发热迹象
35kv、套管拆头时工作人员应系保险带
修前电气、油化试验
符合DL/T596—1996、GB50150—1991标准
做电气试验时,与试验无关人员撤离试验区域
所变部份排油
4.1
排油前对渗漏油点做好标志
4.2
拆除套管与绕阻引线连接
拆除35
kv套管引线接头及连接螺帽(使用专用扳手),使引线头完全脱离套管接线头,用专用带环螺栓M10、M12分别拧在套管引线头上,栓¢10尼龙绳或纱带通过专用滑轮徐徐下放至箱底,控制引线在套管起吊时落下的速度,以确保引线头螺牙及线圈完好
防止引线头突然坠落损伤绕组和螺纹
5.1
拆除35kv套管及检修
拆除套管的安装螺栓。
在负责人的指挥下,将套管分别拆离本体,用装料薄膜包好下部瓷套。
分别对35kv、10kv套管进行检修
严格按导则工艺要求对套管进行检修。
5.2
冷却器放油
防止本体进水受潮
6.1.1
油位检查
油位表外观完好,密封及绝缘良好,
6.1.2
检查油枕,打开油枕安装法兰闷和油枕集污盒放油累丝,用油盘接住油枕内残油并检查是否有水珠,在胶囊袋呼吸口接好压力试验充气装置,对该胶囊做检漏试验
应密封良好,无凝积水
胶囊袋无泄漏、损伤
0.2Mpa压力下30min无明显失压现象
6.1.3
吸湿器检查
吸湿器完事,玻璃罩完好无损,密封良好
6.2
拆除顶部连通管
拆除的连通管应用闷板闷好,或用塑料薄膜密封包好,并保存在干燥的地方,作好位置记号
各连管应清法,防止污染。
所变全部排油,拆除本体铁芯定位
吊芯应选在无尘土飞扬及其它污染的晴朗天气,器身暴露空气中的时间不应超出如下规定:
定气相对湿度≤65%为16h:
空气相对湿度≤75%为12h。
器身暴露空气时间是指从变压器放油时起至开始抽真空注油时为止
排油可视吊芯当天气候情况提前排油(必要时可充氮排油),以提高吊芯有效时间
7.1
排油
排油前应打开主变上部放气盖板
7.2
拆除所变铁芯定位
拆除所变油箱罩壳顶部3只铁芯定位压钉盖板,拧松定位四周螺栓及止动螺母,取下定位四周的绝缘垫块,用塑料薄膜分别包扎好,放在干燥清洁的地方,防止受潮
定位钉绝缘垫块要妥善保管,防止绝缘受潮和缺少
8.2
拆除35kv无载分接开关手柄并检修
松开无载开关安装法兰4只M12×
45螺栓,并做好村记以便装复,三相手柄不能调错。
拆除开关操作手柄,并分别对该手柄进检修,零件用塑料薄膜分相包扎好,按相放置在规定区域
更换转轴密封后,转轴操作应灵活、无卡滞,上部批示位置清晰,机械限位正确。
附件完整无缺少
9.1
箱体检修
9.1.1
放油阀门、塞子检查
完好
9.1.2
检查油箱有无渗漏点
对发现的渗漏点应进行补焊
9.1.3
清扫油箱内部,消除积存在箱底的油污杂物
油箱内部洁净、无锈蚀、漆膜完整,漆膜附着牢固
9.1.4
检查器身各侧定位钉
防止定位钉造成铁芯多点接地
9.1.5
检查钟罩法兰结合面是否平整,发现沟痕,应补痕磨平
法兰结合面清洁平整
9.1.6
油箱上胶垫更换
更换全套密封橡皮
9.1.7
检查油箱阀门的转轴、档板等部件是否完整、灵活和严密,更换密封垫圈
挡板关闭严密,无渗漏、轴杆密封良好,指示开、闭位置的标志清晰、正确
9.1.8
对本体和附件各部的放油(气)塞、油样阀门等密封橡皮进行全面检查
所有放油塞子及取样阀门胶圈应全部更换、并拧紧、密封面无渗漏
9.2
绕组检查
9.2.1
检查相间隔板及转屏有无破损、应色、变形、放电痕迹(围屏一般只解1相),如发现围屏有异常解开其它二相进行检查
1.围屏应清洁无破损,绑扎紧固完整,分接引线出口处密封应良好,围屏无变形,发热和树枝状放电痕迹
2.围屏的起头应发在绕组垫块上,接头处应错开搭接
3.检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹,若长垫块在中部高场强区时,应尽可能割短相间距离最小处的辐向垫块2-4个
4.相间隔板完整并固定牢固
防止油道堵塞
9.2.2
检查绕组表面是否清洁,匝绝缘有无破损
1.绕组应清洁,表面无油垢,无变形
2.整个绕组无倾斜、位移、导线辐向无明显弹出现象
9.2.3
检查绕组各部分垫块有无位移和松动情况
各部分垫块应排列整齐、辐向间距相等,轴向与一垂直线支撑牢固,有适当压紧力,垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度
9.2.4
检查绕组绝缘有无破损,油道有无补绝缘、油垢或杂物堵塞现象,必要时可用软毛刷(或用绸布、泡沫塑料)轻轻擦试。
绕组线匝表面如有破损裸露导线处,应进行包扎处理
油道保持畅通,无油垢及其它姑物积存
外观整齐清洁,绝缘及导线无破损
对穿缆引线应将引线用白纱带半迭包绕至少一层;
引线接头焊接处去毛刺,表面光洁,包金属屏蔽层(锡箔纸)后再包绝缘;
绝缘包扎厚度应根据导线在变压器内部位置的不同后确定,此变压器的导线包扎绝缘厚度不应小于10mm,可用干燥电缆纸及皱纹纸半迭包绕制
注意导线的统包绝缘,不可将油道堵塞防止局部发热、老化
9.3
铁芯检查
9.3.1
检查铁芯外表是否平整,有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹,绝缘漆膜有无脱落,上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物,可用清洁的白布或泡沫塑料擦试,若叠片有翘起或不规整之处,可用木锤或铜锤敲打平整
铁芯应平整,绝缘漆膜无脱落,叠片紧密,连侧硅钢片不应翘起或成波浪状,铁芯各部表面应无油垢和杂质,边间应无短路、搭接现象,接缝间隙符合要求
9.3.2
检查铁芯上下夹件、方铁,绕组压板的坚固程度和绝缘状况,绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹
1)铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘
2)钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隔,绝缘压板应保持完整,无破损和裂纹,并有适当坚固度
3)钢压板不得构成闭合回路,同时应有一点接地
4)打开上夹件和铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后,测量铁芯与上下夹件和钢压板与铁芯间的绝缘电阻与历次试验值相比较应无明显变化
9.3.3
检查压钉、绝缘垫圈的接触情况,用专用扳手逐个坚固上下夹件、方铁、压钉等各个部位,坚固螺栓
螺栓坚固,夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动,与绝缘垫圈接触良好,无放电烧伤痕迹,反压钉与上夹件有足够距离
9.3.4
用专用扳手坚固上下铁芯的穿芯螺栓,检查与测量绝缘电阻
穿芯螺栓坚固,其绝缘电阻与历次试验值无明显变化
9.3.5
检查铁芯间和铁芯与夹件音质油路
油路应畅通,油道垫块无脱落和堵塞,且应排列整齐
9.3.6
检查铁芯接地片的连接及绝缘状况
铁芯只允许一点接地,接地片用厚0.5mm宽度不小于30mm的紫铜片,插入3-4级铁芯间、插入深度不小于80mm,其外露部分包扎绝缘
9.3.7
检查无孔结构铁芯的拉板和钢带
应坚固并有足够机构强度,绝缘良好,不构成环路,不与铁芯相接触
防止短路铁芯
9.4
引线及绝缘支架检查
9.4.1
检查引线及引线锥的绝缘包扎,有无变形、变脆、破损,引线有否断股,引线与引线接头处焊接情况是否良好,有无过热现象
1.引线绝缘包扎应完好,无变形、变脆,引线无断股卡伤情况
2.穿缆引线用白布带半迭包绕一层。
220kv引线接头焊接处去毛刺,表面光洁,包金属屏蔽层后再加绝缘
3.时期采用锡焊的引线接头应尽可能改为磷铜或银焊接
4.接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺,并不得有其它杂质
5.引线长短适宜,不应有扭曲现象
6.引线绝缘厚度应符合DL/T573-95导则规定附录B要求
防止穿缆引线与套管的导管接触处产生分流、烧伤
9.4.2
检查绕组至分接开关的引线长度,绝缘包扎的厚度,引线接头的焊接(或连接)引线的固定情况,是否符合要求
1.质量标准同上
(1)
2.分接引线对各绝缘距离应满足附录B要求
9.4.3
检查绝缘支架有无松动和损坏、位移,检查引线在绝缘支架内的固定情况
1.绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象
2.绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓、绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓,两种固定螺栓均需有防松措施(220kv级变压器不得应用环氧螺栓)
3.绝缘夹件固定引线处应垫附加绝缘
4.引线固定用绝缘夹件间距,应考虑在电动力的作用下,不致发生引线短路
防止卡伤引线绝缘
9.4.4
检查引线与各部位间的绝缘距离
1.引线与各部位之间的绝缘距离,根据引线包扎绝缘的厚度不同而异但应不小于附录B的规定
2.对大电流引线(铜排)与箱壁间距,一般应大于100mm,铜表面包括一层绝缘
防漏磁、发热
防异物形成短路或接地
9.5
无载分接开关部分检查
9.5.1
松开上面头部定位螺栓,转动操作手柄,检查动触头转动是否灵活,若转动不灵活应进一步检查卡滞原因
更换转轴密封转轴操作应灵活、无卡滞,上部批示位置与下部实际接触位置应相一致
9.5.2
检查动静触头间接触是否良好,触头表面是否清洁,有无氧化变色,镀层脱落及碰伤痕迹,发现氧化膜用碳化钼的白布穿入触柱间来回擦试清除,触柱如有严重烧损时应更换
触头接触是电阻小于500VΩ,触头表面应光洁,无氧化变色,碰伤及镀层脱落,触头接触用0.02mm塞尽检查应无间隙,接触严密
9.5.3
检查触头分接引线是否坚固、发现松动应拧紧、锁住
开关所有坚固件均应拧紧、无松动
9.5.4
检查触头分接引线是否坚固、剥裂或变形、表面是否清洁,发现表面脏污应用无绒毛的白布擦试干净,绝缘筒如有严重剥裂、变裂时应更换,操作杆拆下后应用塑料布包扎住
绝缘筒应完好、无破损、剥裂、变形、表面清洁无油垢,操作杆绝缘良好,无弯曲变形
9.5.5
检查分接开关档位
拆前做好明显标记、档位一致,相位对应,拆装前后指示位置一致,各相手柄及传动机构不得更换
芯体绝缘试验
用2500V兆欧表对穿芯螺栓、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等进行绝缘电阻测试,绝缘电阻值>500MΩ
与试验载关人员撤出试验栏外
10.1.2
检查芯体及箱体
芯体清洁干净,箱底清洁干净
10.1.4
更换油箱所有密封橡皮
油箱上下法兰应清净,新密封胶排摆放应平整,接头应斜压接,用专用胶水粘合或用弦线缝合,接头处应摆放在直接部分两颗螺丝中间,并用专用夹子固定
10.1.5
工器具保管员负责清点所发出的工器具
应全部回收
10.2
回装铁芯
10.2.1
将铁芯缓缓吊起,当铁芯超过器身高约3
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