综采工作面安装运输措施文档格式.docx

综采工作面安装运输措施文档格式.docx

《综采工作面安装运输措施文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综采工作面安装运输措施文档格式.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

5、各设备按照顺序编号，解体的螺栓等小件袋装并做好标记，液压部件的所有外漏油嘴、接头等都包好，并做好标记以方便连接，电气设备的电缆接头包好吊高，防止进水。

6、检查运输沿线的支护情况，要求轨面距顶板锚杆、锚索下端部分净高不小于1.9米，管线吊挂离轨道外缘净宽不小于0.7米。

7、顺槽运输沿线的轨道、道岔、轨枕提前修整达到完好标准，绞车稳设牢固合理，钢丝绳及勾头按标准要求布置。

电缆吊挂整齐，声光信号双向对打灵敏可靠。

运输沿线变坡点，倒勾点设置安全阻车设施。

8、清理安装现场的浮渣及其它杂物，以便设备安装。

9、切眼内的支护必须齐全、可靠，漏液柱及时更换。

10、转载机机头、运输机机头、机尾、采煤机安装点必须用单体柱（DZ-28）上兀型梁做起吊梁，严禁用支护锚杆或锚索起吊，以防发生冒顶事故，确认无误后方可施工。

11、准备好安装所需的材料、工具等，并检查其完好性，确保使用安全。

三设备装车

一、地面装车人员必须服从、遵守地面场地的有关规定，佩戴安全帽，穿下井工作服，对设备的完好负责，保证解体安全及装车质量。

二、设备装车时起吊工具严禁超负荷使用，起吊设备时必须有班组长指挥，勾头、钢丝绳套必须吊挂无误，集中精力，统一协调，严禁多人指挥，作业人员严禁站在起吊重物上和起吊臂下，应站在设备下落可能波及的5米范围以外，防止重物坠落伤人。

三、人工扛运设备时，要配合一致，顺肩同起同落，防止碰手碰脚事故的发生。

四、设备装车按安装的先后顺序及前后方向，上下关系排列，运输线路的道岔要考虑周到，并且在大巷带车时不得颠倒车辆的排列次序。

五、设备装车首先检查各零部件是否齐全完好，对设备的保护是否妥善，分运部件必须严格清点，做好记录。

六、设备装车时必须找好重心、中心，保持平衡，在捆绑过程中钢丝绳用木板绞劲时，注意其受力甩脱伤人，装车时要注意以下事项：

1、装车时设备四角用四股

铁丝与平板车绑牢绞紧。

同时，用Ф15.5钢丝绳前后各一道绑车，并用木板绞紧。

2、采煤机装车前应检查内外喷雾是否畅通、齐全。

装车分件进行，即底托架、电控牵引部、截割部、滚筒各装一车，捆绑方式同1。

3、起吊用钢丝绳要挂好，防止脱勾伤人，联结用U型环螺栓必须用标准件并紧固。

4、装车工作必须由班组长负责，监督检查到位，指挥配合协调，尤其是小件螺栓、销子等应妥善保护，装袋入库，确认无误后方可入井。

5、支架装车时，四角要用专用螺栓与平板车固定，另外用Ф18.5毫米的钢丝绳两道与平板车大搂住后用吊车抽紧，绳头处用4个20毫米的绳卡卡紧。

七、地面装车人员必须了解，掌握设备的结构、形状和重心位置、几何尺寸等技术参数，根据巷道地质条件来掌握装车车辆，不得出现超过运输巷道高、宽现象，保证所捆绑车辆要牢固，避免在井下重复捆绑。

八、地面场地由专人负责，工作人员必须爱护设备、设施，解体过程中发现问题要及时汇报队部以便妥善解决。

四设备的运输

一、运输线路及顺序：

根据《3807综采工作面设计》及现场运输条件，确定设备型号及运输线路如下：

1、设备型号为：

刮板输送机规格型号：

SGZ-764/400

转载机规格型号：

SZZ764/110

液压支架规格型号：

ZY4000/12/28

运输机规格型号：

采煤机规格型号：

MG-500WD

喷雾泵规格型号：

BPW200/6.3

乳化液泵规格型号：

BRW200/31.5K-XR200/16

移变规格型号：

KBSGZY-630/6KBSGZY-1600/6

开关规格型号：

KBZ-630/1140（660）KBZ2-400/1140（660）

2、运输线路为：

（分开写材料巷和皮带巷的运输路线）

支架、采煤机、转载机、运输机分别由地面→副斜井→井底车场→中央石门→下组煤材料暗斜井→下组煤三采区西副巷→下组煤三采区回风下山→3807皮带联络巷→3807皮带巷→安装地点。

喷雾泵、乳化液泵、移变、开关、控制台分别由地面→副斜井→井底车场→中央石门→下组煤材料暗斜井→下组煤三采区西副巷→下组煤三采区回风下山→3807材料联络巷→3807材料巷→安装地点。

3、运输顺序为：

转载机→刮板输送机→采煤机→支架→乳化液泵、喷雾泵、移变、开关、控制台。

二、设备运输的安全注意事项：

（一）井下运输

鉴于综采工作面的设备大，沿途运输困难，所有参加运输的人员必须严格遵守《矿井运输技术管理规定》中有关“大型”货载运输管理规定，遵守“小绞车使用管理规定”及处理车辆落道的规定。

1、运输沿线各绞车每次使用前必须全面检查（包括地锚、闸带、钢丝绳及勾头、保险绳，各部位连接螺栓、挡车装置，开关、按钮信号等）符合完好标准方可运送设备。

要求绞车开关不得放在前方，按钮信号要便于司机操作，且绞车司机要有躲身峒，同时检查轨道铺设平、直、稳，道心填实，轨枕间距符合标准，否则必须修整达到标准方可运输。

2、绞车司机必须持证上岗，挂勾头、信号工专人专职。

挂勾工用Ф16*64的大链、专用硬链接等将勾头与平板车碰头连接，U型环上M20*75的螺栓，且挂好保险绳，保险绳挂在车的另一端的碰头上。

挂勾工应仔细检查车辆的捆绑情况，并认真连接，信号工检查车辆连接完好后方可发信号，除信号工外其它人不得乱发信号，绞车司机在听清信号并回铃确认后才能开车。

信号统一规定为“一声停、二声开、三声松、四声慢拉、五声慢松，乱铃为有事”。

3、绞车运行时作业人员随时检查钢丝绳情况。

如：

钢丝绳出现断股、断丝、咬绳、垒绳、跳绳、打死扣、锈蚀磨损严重等情况，必须停止作业，进行处理或换绳等。

4、沿线运输发生冲击使捆绑松动时，必须重新加固捆绑防止重心偏移。

处理车辆落道时，任何人不得站在车辆可能受力倾倒波及的范围内。

遇道岔、弯道长度不够时必须提前修整，防止硬拉破坏巷道支护，发生垮帮冒顶。

5、在设备运输过程中，运输队要派人协调配合，无极绳绞车操作必须由专职司机进行。

6、运输中，必须在运输段上、下方和通过该段线路的各个通道口，派专人在安全位置设警戒，严禁任何人员蹬勾乘车。

顺槽运输中严禁平行作业。

绞车双向对打信号必须灵敏可靠，声光兼备。

若中部段有车辆停放时必须设置可靠的挡车装置。

上部继续放车时，应保持车辆缓慢下放，不得与已停好的车辆发生碰撞，以免发生跑车事故。

车辆在运输倒车停放过程中要保持一定的车距，避免设备碰撞造成损坏，绞车下放时严禁停电放飞车。

7、下放重物，绞车要求慢速。

拉运重物，绞车要求平稳，防止设备车辆下放速度过快，将拉运钢丝绳辗压损坏或落道翻车，监护人员必须随时观察绞车钢丝绳的受力情况，出现问题及时发信号停车处理事故，同时躲避倾倒受力波及的范围。

8、严格执行“行人不行车、行车不行人”的制度，运输设备时人员必须躲到安全地点。

设备过风门时，不能同时打开两道风门，且过风门后立即关闭，关开风门注意碰手碰脚。

9、人力推车时无论车辆大小，一人或几人同时推车时，只准推一辆车，推车时人员只许站在车后方，防止设备倾倒伤人，严禁放手不管，放飞车。

10、斜坡巷道“一坡三档”沿途阻车装置，只有在车辆通过时才允许打开，车辆通过后应立即关闭。

斜坡运输时，下部人员应躲在安全地点。

11、设备车辆在斜坡上运输时无特殊情况不准随意停车，若遇有车辆落道或设备挂住巷道管线、帮壁时，监护工必须及时向司机按规定发出信号，绞车司机必须停车刹闸，且不得离开岗位，由监护工安好阻车器。

待落道车上道，处理好后再联系开车。

12、如果在运输或其他工作中发生冒顶，片帮事故影响作业，作业人员必须按避灾路线撤离现场，待顶板稳定后再处理。

处理时根据现场实际情况采取措施，维护好后再施工并及时汇报矿调度。

13、运输途中要倒勾时，上一部绞车要将设备放到后一部绞车前10米处，并且提前挡好挡车装置，停车要平稳均匀，待车停稳后再摘勾。

倒勾后，慢慢吃紧绳，取掉挡车设施，进行下一部的运输。

14、处理设备车辆落道、倒架措施：

（1）倒架时必须由跟班队长现场指挥，并派有经验的老工人进行处理，作业人员站在安全地点操作，不得站在落道设备车左右两侧及斜坡的下方，躲离设备倾倒滚动伤人波及范围。

（2）在斜坡上发生落道时，绞车司机坚守岗位，压紧刹车闸且不得摘开勾，用钢丝绳牵引上道，遇有卡阻及时处理不得强拖硬拉。

（3）设专人在安全位置警戒，事故发生地段严禁他人通行。

（4）及时打设阻车器，准备好木锲、托板等上道材料。

（5）用20T千斤顶上道，每次抬起高度不得超过150毫米。

抬起后及时用垫木垫稳。

上道过程中严禁作业人员身体任何部位伸入抬起设备下方并避开其倾倒波及范围，千斤顶头部与设备车间垫木锲等防止打滑。

（6）听从负责人统一指挥，处理完毕将人员全部撤离现场后联系开车，遇特殊情况由队长或班长依据具体情况制定临时措施以确保安全。

15、所有作业人员要加强自保、互保、联保工作，工作时精力集中，服从现场管理，听从队长和班长统一指挥，各工种协调一致，相互照应确保安全生产。

SQ－80/75型无极绳连续牵引车绞车安全技术措施

1、一般规定

（1）无极绳连续牵引车绞车司机必须经过专业技术培训，考试合格，持有效合格证方准上岗操作。

（2）连续牵引车绞车司机必须熟悉本设备的性能、结构原理，应会一般性的维修、保养和故障处理。

　　（3）严格执行信号规定。

（4）连续牵引车绞车司机必须严格执行交接班制度。

2、设备检查及试车

（1）开车前检查：

检查绞车各部件、连接器必须完好，紧固有效；

制动装置必须灵活可靠；

信号系统、控制系统必须可靠灵敏；

检查牵引车钢丝绳固定是否牢固，检查张紧器工作是否正常。

（2）绞车司机必须在听清信号，并验证信号无误后，先打开制动闸，按动启动按钮，使绞车空载启动运转，检查钢丝绳状况。

　　（3）空载运转时，绞车司机要时刻注意绞车运转情况，和张紧器、钢丝绳的运行情况，发现异常立即停车检查。

开车前专职司机对无极绳绞车进行后备保护，检查确认后方可投入使用。

3、正常运转：

（1）试车正常后方可进行运输正常作业，否则必须先处理存在问题。

（2）绞车司机收到开车信号后，先恢复信号，然后打开制动闸，按动启动按钮，启动电动机运转。

　　（3）运行中，时刻注意倾听绞车有无不正常冲击、震动、断裂等异常响声，注意观察张紧器有无异常的响动等。

　　（4）当收到故障信号或发现异常时，应立即停车，并闸住制动闸，待故障消除与信号工联系好后，由信号把钩工重新发信号后，方可启动绞车。

　　（5）当接到停车信号，立即按动停止按钮，并缓缓扳动制动闸，使绞车平稳停车。

运转过程中严禁带电施闸，应先停电后施闸。

　　（6）作业完成后，必须将控制开关打到零位。

4、收尾工作

（1）作业结束后，应再次检查绞车及电器设备、信号系统是否完好，确认完好后将开关断电并可靠闭锁。

（2）清扫、擦试绞车各部位积尘，搞好文明生产。

五设备的安装

一、设备的安装顺序：

1、胶带运输机跑道。

2、转载机。

3、工作面运输机。

4、采煤机。

5、液压支架。

6、设备列车。

7、单机试转，调试、运转。

8、联合运转、试采。

二、设备的安装方法及工艺要求：

（一）工作面运输机安装：

1、工作面运输机按预定地点将各部件卸车后，根据设计先将机头底座固定，然后起重机头嘴子安装在底座上摆正、紧固。

依次将电机、减速器与机头嘴固定。

2、将大链绕过机头链轮穿入机头嘴及过渡槽后拉出延长，清理底板平直度与杂物，依次从过渡槽后铺设抬高槽3节后铺设中间标准槽，每安两节槽子必须把底链拉紧。

3、按设计要求安装铺设开天窗槽（每10节安设一节开天窗槽）。

4、最后一节中间槽铺设完后，对接机尾抬高槽及机尾过渡槽、机尾嘴子，将大链从机尾嘴拉出后绕过机尾链轮铺设上链。

5、仔细检查各连接部件都达到标准，紧链时必须使用紧链器按操作规程紧链，各运转部位按规定加入油脂，冷却系统要齐全畅通，符合要求后，点碰电机，转向相同后进行试转。

6、安装过程中人工起重时采用单体柱（DZ-28）上兀型梁做起吊梁，吊梁上上专用链环，然后将起吊工具挂在大链上。

7、吊装时，吊装人员要集中精力，听从统一指挥。

8、使用导链时选择顶板支护完好的地点进行，严禁起重工具超负荷起重，同时人员应躲开设备倾倒的波及范围。

（二）液压支架的安装：

1、安装前先检查安装点顶板支护情况，在支护不全等情况时，必须采取措施加强支护后再进行安架。

2、第一架支架按设计图定位安装，然后由运输机头向机尾逐架安装。

3、用机头绞车将支架牵引至卸架点轨道端头时，指挥机尾绞车压紧闸皮拉住平板车，将固定支架用的螺栓、钢丝绳全部松开，用机头回柱绞车的勾头与支架底座进行联接，然后开动机头回柱绞车吃紧绳后将支架从平板车拉下，卸架时人员应站在被卸支架后5米观察，指挥，两侧不得站人。

4、接通液管将支架升至顶板0.1米后，发出信号开启绞车使支架基本到位。

5、支架到位后利用回柱绞车、单体柱进行调向摆架，调架时严禁碰倒周围单体支柱，必须及时替换周围支柱，并且要严格做到先支后回，先用单体柱（DZ-28）上兀型梁打好零时抬棚支护后回掉原单体点柱，替换好支护后开始进行调架工作，回柱绞车、单体柱调向时力度要掌握好，由经验丰富的老工人指挥，人员操作调架时严禁站在单体柱受力弹出方向及钢丝绳受力方向的两侧，调好后立即将支架伸紧神牢。

6、使用锚链，U型环与支架部位联接时，U型环上必须用M20*75的螺栓紧固。

7、单体支柱应接到安好的支架操作阀上，便于远距离操作，单体柱与支架的接触点要垫木料以增加摩擦力，防止射箭弹出伤人。

8、支架摆正后伸出推移千斤顶对准运输机联接部位按标准联接，升紧立柱使支架接顶并升紧前梁。

支架安装位置要正。

做到不倾斜，侧护板不打架。

9、安架信号系统完好可靠，中部设声光信号，信号员发信号必须用声光信号，绞车钢丝绳要走支架与立柱之间，防止绳断伤人。

10、切眼内运输设备过程中严禁撞倒、碰歪单体点柱，以防冒顶事故发生。

11、拆接高压液管时，必须在停泵卸载后进行，支架升紧后阀组要打在零位上，拆开的液管要复位。

12、乳化液泵要放专人看管，润滑良好，乳化液配比浓度符合标准（3-5%），及时处理跑、冒、滴、漏，确保泵站压力达标。

（三）采煤机的安装：

1、采煤机要安装在顶板完好、支架完整的地点，并要提前做好缺口。

2、安装顺序：

底托架-电控箱及电机-牵引部-左右行走部及摇臂-管路、盖板-左右滚筒。

3、采煤机卸车时要掌握好重心位置及吊挂的受力点，人员在卸车安装过程中站在安全地点操作。

4、底托架部件吊装时要采取防滑措施，并打木垛支撑底托架，使其平稳。

5、电机、牵引部，截割部等大件对接安装时必须将端部结合面擦拭干净，检查好密封件。

6、起吊采煤机部件安装时，必须选择良好支护处，且采用单体柱（DZ-28）上兀型梁做起吊梁，起吊时作业人员应站在安全位置操作，防止重物下落伤人，煤壁应加打贴帮柱，防止滚帮伤人。

7、安装质量要标准，各部位按要求注入油脂，无漏油、漏水现象，零部件完整齐全，螺栓紧固，电缆履带夹长度适宜，滚筒升降灵活，牵引正常，控制灵活，内外喷雾畅通，各部温度符合规定无异常响声，接线杜绝失爆，达到标准。

（四）转载机的安装：

1、安装转载机前应在机头及桥式部分位置，准备好起吊工具及枕木支撑桥式部分。

2、起吊时严禁超载使用起吊工具，严禁利用支护锚杆或锚索进行起吊，以防发生冒顶事故，必须采用单体柱（DZ-28）上兀型梁做起吊梁起吊。

3、先将转载机行走小车安装在皮带机尾跑道上并使其固定，防止前后移动，再将机头嘴子吊装在行走小车上联接固定。

4、将大链绕过链轮后穿入机头嘴并从过渡槽后拉出延长，然后安装桥式部分及凸槽，凸形槽后铺设中间槽；

桥身在架设过程中要架设木垛支撑，高度适宜牢固，同时紧固两侧挡板对口螺栓。

5、铺设好中间槽后安装凹形槽及一节中间槽落地，后对接落地中间槽，中间槽12节铺完后对接机尾使其插入运输机机头下，做到与运输机搭接合理，最后铺设上链。

6、紧链时必须使用紧链器按操作规程紧链，紧链要松紧适度，所有螺栓紧固无短缺。

7、润滑部位按标准注入油脂，各部位达到完好标准，接线点动电机，无卡阻后试转。

（五）电气设备及附属设备列车的安装：

1、电气工作人员必须经过培训，考试合格后持证上岗，在井下作业时必须两人协同操作。

2、电气设备的安装必须按图纸施工，做到位置准确布线合理，接线正确且完好，杜绝失爆。

3、开关要轻抬轻放，妥善爱护，防止损坏。

4、非培训电工未经许可不得开启、停止、操作一切电气设备。

5、井下严禁带电处理故障、接线、搬迁一切电气设备。

在进行上述工作时必须停电，并检查电气设备周围瓦斯浓度，后用同电压等级的电笔验电，确认无电后，进行对地放电，严禁相间放电。

6、检修及使用电气设备时不得拆除各种保护装置、闭锁装置。

保护装置必须按安装设计说明书上整定值进行整定。

防爆面要妥善保护，不得碰伤且需涂适量凡士林油保护。

7、各种缆线吊挂整齐，使用标准吊挂勾，严禁用铁丝吊挂，电缆勾间距不大于1.5米。

8、接地线必须牢固可靠，接地极埋设要规范，开关内部无杂物，接线工艺符合标准，连接位置的各部螺栓弹簧垫及平垫齐全牢固，漏电、接地装置要齐全，整定值合乎标准。

9、安装施工时必须严格执行停送电制度，并且停送电设专人负责，做到有计划的停送电，停电时必须通过采区变电所专职维护电工。

任何人不准私自停送电，停电开关手把在停电后应闭锁，并挂“有人工作，禁止送电”的牌子，放专人看闸，只有执行停电工作的负责人将全部工作完成并检查无误后取牌送电。

10、送电前必须检查电气设备附近20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%以下方可进行送电。

11、所有电气设备接线及防爆处理必须严格按《井下防爆电气检查标准》中相关规定执行。

12、一切检查合格后，送电从上一级向下一级逐级送电，停电时则从下一级向上一级逐级停电，不得带负荷强行停电。

六单机调试与试采

一、单机试运转：

1、皮带运输机调试时，应检查机头、机尾的声光信号是否灵敏可靠，各润滑部位是否注入标准油脂，冷却喷雾系统是否畅通。

试转前机头、机尾及传动部分时放专人观察皮带机的运行情况，发现跑偏、掉托辊等现象，应立即停机处理。

2、转载机调试时，各传动部注入标准油脂，冷却系统畅通。

运转时放专人观察大链运行情况，不得有扭环、跳链、掉刮板及挂卡现象。

3、刮板机调试前，各传动部位注入标准油脂，冷却系统畅通。

逐台单电机试转，待确认两台电机转向一致后方可启动运输机试运转，发现有扭环、短缺刮板、刮板托槽、卡挂时要立即停车处理。

4、采煤机调试前各润滑部位注入标准油脂，接通冷却喷雾系统。

前后滚筒放专人看管，先点动电机将滚筒离合器手把轻轻合上，然后启动电动机调试两滚筒的升降、牵引动作，发现问题及时处理。

二、联合运转及试刀割煤：

1、各工种作业人员必须持证上岗，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。

2、依次运转：

皮带运输机→转载机→刮板输送机→采煤机。

3、采煤机司机2人，正、副司机分别负责监护两滚筒及牵引速度进行割煤，同时监护好电缆履带。

4、采煤机在启动前应先将喷雾打开后再启动采煤机电动机。

5、割煤采用斜切进刀方式进行割煤，移架工滞后采煤机后滚筒3-5架进行，移架时采用带压移架，移架后要求支架平直成一条线且接顶严密。

6、移溜工在支架追机拉出10个支架后开始顶溜，顶溜时弯曲段长不少于25米，顶溜时要同时操作不少于3个推拉千斤顶推溜。

严禁使用单体支柱代替推拉千斤顶推溜，移动机头尾时必须停机作业。

7、试转完成后将所有运输设备上的煤运出开空，各设备复查完好状况。

3807综采工作面安装及运输安全技术措施

总工程师：

生产矿长：

安全矿长：

机电矿长：

技术副总：

机电副总：

安全副总：

技术部：

调度室：

安监处：

地测部：

通风区：

机电部：

采一队：

审核：

编写：

2012年9月19日