一井八路主井掘进规程Word格式.docx
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第一节劳动组织…………………………………….38
第二节主要经济技术指标………………………39
第七章安全技术措施……………………………..42
第一节拉门措施…………………………………….42
第二节顶板…………………………………………….44
第三节爆破…………………………………………….46
第四节防治水…………………………………………52
第五节机电…………………………………………..53
第六节运输…………………………………………….54
第八章灾害应急措施及避灾路线…………….55.
第九章串联风安全措施………………………….58
批复
审批意见:
总工程师
参加审批人员签字
第一章概述
第一节概述
一、巷道名称:
八路主井车场及石门、联络巷
本《作业规程》包括一井八路主车场、石门、联络巷、八路暗副井车场。
二、掘进的目的及用途
八路主井车场是掘进八路一层煤顺槽、六层煤顺槽的运输车场便于下料、运煤。
石门是揭露煤层的巷道,同时也是八路采区的运输巷道。
八路主车场、石门、联络巷、暗副井车场形成八路通风系统。
三、巷道设计长度及服务年限
八路车场长40米,石门长80米、联络巷长60米、暗副井车场35米。
服务年限为3年。
第二章地面相对位置及水文地质情况
第一节工作面位置及井上下关系
本掘进巷道标高在+251米水平,位于主井的右部,北部为九路车场、联络巷。
地面为山林,地面标高为+754米。
第二节:
煤层
八路一层煤、六层煤近东西走向,倾向北,倾角30°
左右,煤层较稳定,一层煤平均煤厚1.2米、六层煤平均厚0.76。
煤种为长焰煤,煤层层理发育,层理基本是水平层理。
节理发育,块状构造,局部含有0-4层泥岩或含炭泥岩夹矸,平均厚0.5米。
第三节:
煤层顶底板
八路一层煤顶底板为灰黑色的炭质泥岩、粉砂岩局部为细砂岩,底板为泥岩和粉砂质泥岩。
直接顶厚10.5-5米、直接底0.8-2.0米厚。
一层煤与六层煤层间距平均为11.54米。
第四节:
地质构造
一、断层情况以及对采掘的影响
本区域无大的断层构造,有伪斜小断层,对掘进施工无大的影响。
二、褶曲情况以及对采掘的影响
本掘进区域无褶曲构造,对掘进无影响。
第五节水文地质
一、涌水量
掘进区域无涌水
二、含水层(顶部和底部)分析
一层煤、六层煤顶板、底板均为泥岩、粉砂质泥岩,是良好的融水层,不含水。
第六节影响采掘的其它因素
一、影响回采的其它地质情况
1、瓦斯:
本矿井为低瓦斯、低二氧化碳矿井
2、煤的自燃倾向性:
有自然倾向性,自燃发火期7个月。
3、煤尘爆炸性:
有煤尘爆炸性
4、本区域没有钻孔通过
二、冲击地压和应力集中区
本区域无冲击地压和应力集中区
三、地质部门的建议
加强采空区的瓦斯、一氧化碳、温度检查,加强采空区的探放水工作。
附图:
1、地质平面图(1:
1000)
2、地质剖面图(1:
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
巷道工程说明表
(一)
名称
八路甩车道及主车场
煤岩类别
岩石
工程量
60米
坡度
预计工期
30天
巷道类别
准备
巷道用途
运输、入风
巷道标高
+251米
作业要素
1、中心允许偏差不得超过±
10mm。
2、腰线至支护棚粱800mm,允许偏差不得超过±
重点说明问题
1、后路巷道出现底鼓量超出300mm,要及时组织人员拉底。
巷道工程说明表
(二)
八路石门
岩
80米
揭煤、入风
2、后路巷道出现底鼓量超出300mm,要及时组织人员拉底。
巷道工程说明表(三)
八路联络巷
20天
回风
1、过断层按设计坡度施工,必须调整好巷道底板。
巷道工程说明表(四)
八路暗副井车场
30米
15天
2、中心允许偏差不得超过±
第二节支护设计
支护断面图表
(一)
地
点
支
架
材
料
支架规格
(m)
断面
(m3)
净尺寸
棚距
(m)
柱窝
棚梁
棚腿
荒
净
上宽
下宽
中高
八路主车场
11#工字钢
3.2
2.5
9.17
6.77
2.8
3.6
2.1
0.8
0.3
说明:
(1)架设支护必须刹帮、刹顶,刹拌规格直径8-10cm硬杂木,刹拌间距500mm。
顶板6根,两帮各6根,空顶必须用木垛接顶,且接实接靠。
(2)最大控顶距0.8米,最小控顶距0.2米
(3)断层破碎带、煤层松散、顶板破碎必须加密支护,加密刹杆
(4)放炮后,必须架设临时支护、超前支护,放炮后用15kg铁道做前探排杆。
(5)支护必须保证设计断面,支架无前倾后仰,棚粱水平,无扭矩,棚粱接口严密。
构件齐全。
(6)工作面支护及巷道卫生必须按掘进质量标准化的要求进行作业。
附断面支护图
支护断面图表
(二)
支架规格
断面
(m3)
净尺寸
2.2
2.4
6.4
4.4
1.8
2.6
1.0
(1)架设支护必须刹帮、刹顶,刹拌规格直径8-10cm硬杂木,刹拌间距600mm。
顶板4根,
两帮各4根,空顶必须用木垛接顶,且接实接靠。
(2)最大控顶距1.0米,最小控顶距0.2米
支护断面图表(三)
顶板4根,两帮各4根,空顶必须用木垛接顶,且接实接靠。
(5)支护必须保证设计断面,支架无前倾后仰,棚粱水平,无扭矩,棚粱亲口接口严密。
支护断面图表(四)
第四章施工工艺
第一节施工方法
1.巷道拉门施工方法:
从加固拉门地点支护,到给永久支护施工顺序作必要的描述。
2.特殊条件下施工方法:
石门揭煤、交岔点、硐室、倾斜巷道施工方法。
1、巷道布置
1)八路主车场
①拉门位置:
暗主井+252.860米处右帮开帮扩棚,岩石掘进。
首先敲帮问顶、开帮挑顶,然后给工字钢长粱,扩帮到位后,架设工字钢抬棚。
抬棚架设好后再用工字钢正常支护。
②巷道施工必须严格按测量人员标定的中心线、腰线施工甩车道及车场。
(工程平面图)。
2、施工工艺
2.1施工顺序
1)八路掘进顺序为:
暗主井扩帮、拉门掘进八路甩车道主车场、联络巷,至暗副井车场形成独立的通风系统,然后再掘进石门揭露煤层。
1、巷道施工均采用炮掘人工装货,U型1吨炭车运输掘进方法。
2、巷道施工采用工字钢支护,放炮后架设临时支护。
煤层松软、顶板破碎或断层破碎带必须加密支护、加密刹杆,帮顶封严、封死。
(附支护断面图)
3、扩帮、拉门子时,煤层采用手镐刨掘进,煤层有夹石或岩石可采用浅打眼放小炮掘进,单孔装药量不大于0.15kg,分装分放,一次放炮总装药量不大于0.6kg。
正常条件下的施工方法
1、巷道在比较稳定的岩石中施工时,其施工必须按光面爆破要求进行施工,以减小施工中对巷道围岩的破坏,同时要求随时观察巷道围岩的变化情况,发生变化时及时修改支护方式,确保施工安全。
第二节凿岩方式
一、凿岩方式
1、凿岩方式
①本区巷道采用炮掘施工方法;
②钻煤(凿岩)工艺流程:
检查工作面的支护情况→钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→临时支护→洒水消尘维护顶板→出货→支护。
2、出货方式:
本掘进工作面采用爆破作业落岩石(煤)、人工装车、人工推车到车场。
3、其它:
①巷道供风采用局扇压入式供风方式;
②掘进采用电煤钻
二、工序
1、工作面工艺流程为安全检查→打眼放炮→爆破落煤(岩石)→敲帮问顶→架设临时支护→出货→架设工字钢支护→拆除临时支护→收尾整理工程质量。
2、架工字钢支护施工顺序;
安全检查→加固支护→打眼放炮→架设临时支护→出货→架设工字钢支护→收尾整理工程
三、掘进机械、钻具名称、型号、数量、动力、照明来源。
施工设备与供电情况表
序号
机械、钻具名称
型号
数量
动力
配套
方式
备注
1
煤电钻
MZ-1.2
2
127V
煤岩f<
3
第三节爆破作业
煤巷爆破说明书
爆
破
顺
序
炮眼号
眼
深
m
角度
装
药
量
炮
号
垂直
水平
Ⅰ
1-4
1.22
80°
71º
Ⅱ
5-8
1.06
90º
Ⅲ
9-12
73º
71°
Ⅳ
13-18
79º
90°
3.15
炮眼总长度 19.72 m
炮眼总个数 18 个
煤破进度1.0 米
每循环火药耗量
9.15公斤
平均每米火药消耗量
每循环雷管耗量
18个
平均每米雷管消耗量
1、煤层松软或煤层顶板破碎必须减少爆破进度,减少装药量
附爆破图
岩石巷道爆破说明书
1-6
1.23
78º
7-10
1.00
11-16
1.03
77º
2.7
17-21
2.25
Ⅴ
22-28
79°
77°
3.75
炮眼总长度 29.76 m
炮眼总个数 28个
14.1公斤
28个
1、岩石破碎必须减少爆破进度,减少装药量
车场岩石巷道爆破说明书
1.04
73°
5-11
0.83
12-17
74º
18-24
76º
25-35
74°
4.65
炮眼总长度 29.89 m
炮眼总个数 35个
煤破进度0.8 米
15公斤
18.75公斤
35个
43.75个
第四节装载与运输
一、装岩(煤)方式
装载、运输及配套设备名称、型号、安装位置、转载与运输岩煤方式、运输距离,煤矸、材料、设备、人员的运送方式。
1、八路甩车道车场、石门、联络巷、暗副井车场
1.1出岩(煤)
1.1.1炮掘运输
工作面→人工扒货→人工装车→人工推矿车→暗主井提升
1.2材料
地面→暗主井→工作面
附:
运输系统示意图。
第五节管线及轨道敷设
风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距等。
敷设轨道的型号、中心线距、轨距、轨枕等参数,临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等。
1、轨道按中心铺设,轨道型号15kg/m,枕木中心间距1.0m/块。
靠水沟一侧道木为齐头,道木摆放应垂直铁道延伸方向。
2、轨道必须按标准铺设,轨距允许偏差:
直线段+6mm~-2mm;
曲线段+12mm~-4mm,内错差、高低差不大于2mm,不允许硬弯;
接头间隙不大于5mm。
铺设铁道无浮钉、缺钉,连接件齐全紧固有效,轨型相符。
3、平巷掘进工作面管路安装顺序为自下向上依次为水管、风管,管路间距保持为100毫米。
管路应贴帮敷设,吊挂管路高度不得低于1.2米。
供水管路每隔50米设三通阀门一处;
风筒靠帮吊挂在棚梁下,电缆、信号线与水管分两帮吊挂,高度不得低于1.2米。
管线及轨道敷设方式表
规格
单位
吊挂
与工作面间距
枕轨
间距
轨面高低差
轨道接头间隙
风筒
385
250
铁线
5m
风管
Φ60
300
靠帮吊挂
≤20m
水管
4
缆线
UPQ3×
95
5
轨道
15kg/m
1.0m
2mm
5mm
6
7
第六节设备及工具配备
设备及工具配备表
设备工具
规格型号
单位
数量
备注
台
局部扇
风机
DBKJNO4.0/2X2.2
钢锹
把
钢钎
把
手镐
8
9
10
11
12
13
14
15
16
第五章生产系统
第一节通风设计
1、风量计算
(1)按人数Q=4N=4×
10=40m³
/min
(2)按同时爆破最多炸药量Q=25A=25×
4.65=116.25m³
(3)按CH4或CO2绝对涌出量Q=100Qk=100×
0.5×
2=100m³
(4)预定风量为120m³
2、风速校核
最低风量:
煤与半煤岩巷Q=0.25×
S×
60=0.25×
6.77×
60=102m³
最高风量:
Q=4×
60=4×
4.4×
60=1056m³
最后选定风量为120m³
/min在最低和最高风量之间符合工作面风量要求,
3、通风参数与局扇选型
通风方式:
压入式
通风最长距离:
250m风筒口至工作面距离5米
局扇型号:
DBKJ4.0N—2x5.5kw对旋,局扇吸入风量160-240m³
/min
局扇地点配风量:
200m³
/min,风筒出口风量不得少于120m³
4按局部风机的实际吸风量验算
Q局=120m³
Q巷道15×
4.4=66
Q120m³
/min+66m³
/min=186m³
200m³
/min>186m³
4说明
N—工作面最多人数10人
A—同时爆炸最多炸药量4.65Kg
q—工作面绝对瓦斯涌出量(参考邻近工作面)0.5m³
K—瓦斯涌出不均衡系数(一般可取1.5-2)
S—巷道断面4.4m²
Q局-局扇吸风量Q巷道-局扇至回风口处最小风量Q-局扇配风量
第二节一通三防
一、局部通风机安装地点和通风系统
1、局部通风机安装地点:
局部通风机安装在八路甩车场开帮点以上10米处暗主井位置。
2、通风系统:
1)新风:
主井→暗主井→风机、风筒→工作面
2)乏风:
工作面→暗主井
3、通风
1)、加强通风管理。
局扇、风筒由风筒工负责安设,由风筒工负责日常管理。
保证局部通风机正常运转,其它人员不得随意停开。
风筒工每天到现场维修风筒,保证风筒采用双返边连接,吊挂平直,无脱节、无破口,做到环环必挂。
靠帮靠顶,矿车和支架不得摩擦挤压风筒,风机高压
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- 八路 掘进 规程