微波木材干燥文档格式.docx
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微波木材干燥文档格式.docx
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10、设置多重安全保护功能:
相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护保护等。
11、占地面积小;
蒸汽锅炉需要特种锅炉房,占地面积大,土建造价成本高;
而热泵除湿干燥机无需特种机房,占地面积小。
技术参数:
外形尺寸:
热泵简介:
热泵技术是近年来在全世界倍受关注的新能源技术。
人们所熟悉的“泵”是一种可以提高位能的机械设备,比如水泵主要是将水从低位抽到高位。
而“热泵”是一种能从自然界的空气、水或土壤中获取低品位热能,经过电力做功,提供可被人们所用的高品位热能的装置。
热泵是当今世界上最先进的能源利用系列产品。
热泵技术的先进性:
节能:
热效率460%,运行费用是燃气、燃油锅炉的1/3,是电热水器的1/4,比太阳能低40%。
环保:
无废热、废水、废气
安全:
水电分离,无漏电危险
◎木材热泵平衡干燥机
GalileoGalilei
木材平衡养生房高效除湿机是我公司专对于木材干燥行业开发的新型环保节能高科技产品。
该产品利用我公司双效除湿控制专利技术,属于国内甚至国际首创,突破传统除湿机技术瓶颈,拓展了制冷除湿机工业应用。
高效除湿机突破了普通(工业)除湿机单一降温除湿技术(蒸发器吸热低湿条件下大部分用于空气显热降温),利用空气降温升温回热设计,实现双效除湿,比一般除湿机产品节能30%以上。
同传统干燥模式相比可节约50%以上运行费用。
除湿干燥利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿,同时利用热泵原理回收除湿过程中水蒸汽冷凝潜热加热空气至高温干燥空气从而达到除湿同时加热目的;
干燥回热循环是在除湿干燥机内增加回热器,使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升;
回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少(无效耗冷过程),而用于降温除湿过程冷量增加,使最佳除湿量上升;
增加回热循环的除湿干燥机比普通除湿机节能30%以上;
高效除湿机在低湿条件下性能优越,可控制的湿度更低。
产品性能特点
2、木材平衡养生房采用全年恒温恒湿设计,温度30~32℃,相对湿度34~40%;
可实现除湿干燥、降温、加热、加湿功能;
3、全年木材平衡含水率为5~6%,木材终含水率为8%(干基);
4、对干燥过的木材进行平衡处理,减少木材含水率梯度,防止干燥过的半成品、成品出现吸湿回潮,消除木材干燥过程中的残余应力;
5、采用热泵原理进行蒸汽冷凝热回收,无废热排放,节约运行费用;
6、采用我公司专利技术回热循环除湿方式,可控制湿度更低,除湿效果大于普通除湿干燥机30%以,在高温低湿条件下性能优越,可节能50%以上。
7、使用管理方便,无需专职人工管理,全自动运行;
8、设置多重安全保护功能:
相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护、压缩机延时保护等。
9、取代传统平衡库开式系统,适合南方潮湿及霉雨季节普通平衡库无法解决的地区,尤为适合双复合板材、复合地板、强化地板使用。
备注:
DR-升温型,DRFL-风冷型,DRSL-水冷型
水电分离,无漏电危险
◎木材微波真空干燥机
木材微波真空干燥机
木材微波真空干燥是一种高技术、高品质的干燥方法,常用于成品合格率要求高的难于干燥的木材。
木材微波真空干燥机的优点是用低温可以使水分加快蒸发。
微波真空干燥在进行木材干燥时,木材内部空气的通气性对干燥性能的影响较大。
通气性好的木材,由于减压,干燥效果就特别好。
微波真空干燥是指在密闭的容器内,在真空条件下用微波对物料进行干燥。
在同样的温度下,由于低压使得水的沸点降低,物料内的水分移动和蒸发速度加快,所以达到相同的干燥程度时,微波真空干燥远比常规干燥所需要的时间短。
此外,在低压条件下,干燥介质中的氧气稀少,因热作用与氧化作用引起的物料变色少,基本上可以保持物料的天然色泽。
因此,微波真空干燥是一项低温、快速干燥技术。
木材微波干燥的优点
在常规干燥中,干燥介质主要通过对流或热传导的方式将热量传到木材表面,木材表面再以热传导的方式将热量传递到木材内部,使得木材整体温度升高。
这种加热方式效率低,加热时间长。
而用微波加热木材时,热量不是从木材外部传入,而是通过微波交变电磁场与木材中极性分子(主要是水分)的相互作用下而直径在内外同时加热。
木材在微波加热时干燥速度快,时间短,木材的升温和水分蒸发能在整个木料中同时迅速进行,大大缩短了传统干燥方法中热传导所需要的时间。
微波干燥可以在较低的温度下杀灭各种虫菌,消除木制品虫害,避免常规干燥中可能出现的木材生菌、长霉现象。
我公司木材微波真空干燥机可以根据用户产量来设计制造。
下面是几种常用产品:
QX-20HMV木材微波真空干燥机
微波真空罐尺寸:
直径1200mm,长3000mm。
输入功率:
32KVA
微波功率:
20KW
干燥容量:
1-1.5立方,适用于厚度50mm,宽度800mm,长度3000mm以下的木材干燥。
QX-40HMV木材微波真空干燥机
直径1200mm,长6000mm。
70KVA
40KW
2-3立方,适用于厚度50mm,宽度800mm,长度6000mm以下的木材干燥。
QX-80HMV木材微波真空干燥机
直径1200mm,长12000mm。
135KVA
80KW
4-5立方,适用于厚度50mm,宽度800mm,长度12000mm以下的木材干燥。
微波式干燥机
电磁辐射干燥,就是利用微波的电磁感应或红外线辐射效应,对物料实施加热干燥处理。
与其他外部加热干燥法不同的是,这种干燥方法是从物料外部、内部同时均匀加热的方法,因此,这种干燥处理方法时间短,不会因过热变质或焦化,其干燥制品的质量好,尤其是热敏性食品的干燥效果更加令人满意。
一、微波加热器
(一)微波干燥系统组成原理
微波干燥系统主要由微波发生器、电源、波导装置、加热器、冷却系统、传动系统、控制系统等组成(图10—10)。
用于加热干燥的微波管主要是速调管和磁控管。
速调管常用于高频率或大功率的场合。
微波管产生的微波通过波导装置传输给加热器。
加热器主要有箱式、极板式和波导管式等类型。
(二)箱式微波干燥器
箱式微波干燥器由矩形谐振腔、输入波导、反射板、搅拌器等部分组成。
如图10—11所示。
微波经波导装置传输至矩形箱体内,矩形各边尺寸都大于1/2波长,从不同的方向都有波的反射,被干燥物料在腔体内各个方向均可吸收微波能,被加热干燥。
没有被吸收的微波能穿过物料到达箱壁,由于反射又折射到物料上。
这样,微波能全部用于物料的加热干燥。
二、红外线辐射加热器
红外辐射加热器是将电能或热能转变成红外辐射能,实现高效加热与干燥。
从供热方式来分有直热式和旁热式两种。
(1)直热式辐射器是指电热辐射元件既是发热元件又是热辐射体,通常将远红外辐射涂层直接涂在电阻线、电阻片、电阻网、金属氧化物电热层或硅碳棒上,形状上制成灯式、管式、板式及其他异形等式样。
直热式器件升温快、重量轻,多用于快速或大面积供热。
在直热式辐射器中,电阻带式辐射器的应用范围最广,这种辐射器是以铁铬铝合金电阻带或铬镍合金电阻带为电热基体,在其表面喷涂烧结铁锰酸稀土钙或其他高发射率涂料而制成。
电阻带热情性小、升温快,适合于中低温加热干燥,寿命长,维修方便。
在使用电阻带式辐射器时,可以选配反射集光装置以加强干燥效果。
(2)旁热式辐射器是指由外部供热给辐射体而产生红外辐射,其能源可借助电、煤气、蒸汽、燃气等。
辐射器升温慢、体积大,生产工艺成熟、使用方便,可借助各种能源,做成各种形状,且寿命长,故仍广泛应用。
旁热式辐射器有灯式、管式、板式等多种。
板式远红外线辐射器是将电阻线夹在碳化硅板或石英砂板的沟槽中间,在碳化硅板或石英砂板的外表面涂覆有一层远红外涂料,当电阻线通电加热至一定温度后,即能在板表面发出远红外辐射。
具有热传导性好、省电、温度分布均匀等特点,应用广泛。
◎木地板微波干燥机
木地板微波干燥机
木地板微波干燥定型杀虫是一项新技术,广泛应用于家具、木地板行业。
由于在常规干燥中,因变形、开裂、霉烂等原因造成大量的浪费;
而微波干燥机具有加热均匀、干燥速度快、不变形、不开裂、防蛀防霉、产品质量好,有利于连续化和自动化生产等一系列优点。
木地材微波干燥与众不同的特点是热量不是物体外表传入,而是微波透过物料内部被所含的水份和木材本身吸收直接加热。
由于物料的表面水份的蒸发,因此,物料内部温度高于表面。
使物料内部形成向外的压力差,加速了水份的表面迁移。
所以微波干燥木材的速度大大高于对流干燥(自然干燥、蒸汽干燥、红外干燥等)的速度。
微波烘干木材的特点:
1、烘干速度快
将木材含水率由35%~40%降至20%烘干时间约在10~15分钟,为蒸汽烘干工艺的20~30倍。
但是必须注意,微波功率增大,干燥速度将更快,同时会造成木材内部温度急骤升,在水分汽化排湿过快的情况下会引起木材炸裂。
甚至当木材水分含量过低时会使木材内局部焦化。
因此、处理时不能过于追求处理速度,而用较大的微波功率。
2、微波烘干木材效率高
一般处理木材时均以提水率标准为每小时1千瓦微波功率来干燥物料脱去水分1公斤为考核标准。
由于树种和木质硬度的不同均有差异,实际脱水率在每小时0.8—1.0公斤左右。
但是在同一树种,木材沿纤维方向的不同,干燥效果有明显的差别,纤维长度短的脱水率较高,反之则较低。
软质木材脱水速度较快,硬质木材脱水速度相应较慢。
当木材含水率降至15%以下时、提水率将有所下降,估算微波功率时取其每小时1千瓦脱水在0.8左右。
因季节、天气的潮湿度不同也将影响脱水率,应用时要多加注意。
3、微波烘干木材质量好
由于微波烘干木材物料时具有强烈渗透性和加热的选择性,因此在烘干过程中木材的内部和外表两端和中间纤维的收缩率基本上比较一致,所以木质的开裂和变形较小。
而传统的干燥方法会出现变形、开裂、霉变、变质等现象,严重影响木材的质量,造成大量报废。
采用微波烘干木材、木材的利用率可以提高5%左右,因此可节省大量的木材。
4、微波烘干木材不受外界气候条件的影响
微波烘干木材设备使用时、不受外界自然条件的变化而受影响,常规方法采用自然干燥需要长达一年或数年的时间,还要占用很大的生产基地,花费较多的搬运劳动力,增加生产成本。
5、微波烘干木材杀灭有害虫类
微波烘干木材的同时,可将木材内部的有害蛀虫杀死,这是由于微波电磁场能量与木材物料中的水分子强烈的共振效应。
将寄生木材内部的有害蛀虫、虫卵及幼虫一起全部杀死,当处理温度在70~80度只需2~3分钟。
我公司可以根据产品的技术要求来设计微波干燥设备,欢迎新老客户前来考察、洽谈!
◎微波木板干燥设备
微波木材干燥设备
微波木材干燥设备发生均匀的微波场使木材自身整体生热,可消除干燥过程中的温度梯度及含水率梯度。
木材整体的温度基本相同。
其中水分由内向外同时排出使木材的膨胀收缩系数基本一致,这样木材在干燥过程中可最大限度避免变形、开裂、干枯、碳化等损失,能提高木材的成材率。
用微波干燥后的木材有以下的特点
1、可保持木材的原色泽:
本系列设备干燥木材不改变木材的原色泽,用其他传统加热法干燥木材,普遍存在颜色加深,有的变黄、变黑,降低木制品挡次,同一种木材因色泽原因,价格相差很大。
2、定型改性效果好:
经本系列设备干燥的木材,能彻底消除木材适应力,制成的木制品不会再出现变形,开裂,可提高木制品的质量。
,能保持木材的原样,不变形,不开裂,不损坏木材。
3、干燥速度快、节约能源:
本系列干燥设备是木材自身整体生热,没有热惯性,也没有热传输损耗,比传统加热法干燥节能50%以上,干燥速度比传统加热法快10倍以上,一般可在2-3小时左右完成。
4、杀虫灭菌效果好:
本系列干燥设备在干燥木材过程中不会发生霉变,并且能彻底杀灭各种虫菌类,消除木制品虫害。
微波干燥木材特别适应于木材初含水率在28%左右,干至含水率10-8%的木材,能在短时间内干燥好木材,也能对木制工艺品、装饰品以及特殊规格木材进行干燥。
◎微波竹制品干燥杀菌设备
参数详细说明:
型号:
QX-20HM
电源输入:
三相380±
10%50HZ;
输出微波功率:
20KW(功率可调)
频率:
2450MHz±
50MHz
设备(长×
宽×
高):
10460mm×
1165mm×
1650mm
微波泄漏:
符合国家GB10436—89标准≤5mw/cm2
符合GB5226电气安全标准
适用范围:
竹子制品及木材制品的微波干燥,微波杀菌。
以上参数仅供参考,可根据需求定制设备。
◎木衣架微波烘干机
木衣架微波烘干机
产品参数:
1、微波输出功率:
20KW(可调)
2、微波频率:
2450±
50MHz
3、额定输入视在功率:
≤30KVA
4、进出料口高度:
50mm
5、传输带宽度:
650mm
6、传输速度:
0.1~5m/min
7、外型尺寸(长×
高):
约12800×
1165×
1650mm
8、工作环境:
-5~40℃、相对湿度≤80%
设备可根据用户实际产量来设计制造,欢迎来人来电洽谈!
◎微波木材干燥设备
产品详细参数:
QX-60HM
输出微波功率:
60KW(功率可调)
设备(长×
12800mm×
1650mm×
1700mm
符合国家GB10436—89标准≤5mw/cm2
符合GB5226电气安全标准
我公司是专业生产微波木材干燥设备,该系列设备主要用于实木地板、复合地板、地板基料及家具、沙发板等,厚度在1.5cm~5cm,含水量小于25%干燥到8%左右的多种板材的干燥,能解决常规烘干的开裂、变形、干燥不完全和生虫现象。
木材在微波干燥过程中,微波快速烘干,干燥只需十几分钟,且不开裂、不变形,同时杀死木材内部的卵虫和幼虫.
◎微波竹筷子烘干杀菌机
竹制品生产过程中由于工艺流程在生产过程中原材料不一,自然干燥含水率不一样,产品容易变形,开裂,为提高产品质量、降低损耗,提高商品质量,取得经济效益。
因而采用先进微波能干燥技术--微波能穿透到物料内部,使物料表里同时产生热能,不会产生外热内冷现象对物品进行干燥,产品进行烘干处理时表面色不变,速度快,效率高;
进行微波处理后,竹制品不发霉,不生虫,长时间保证质量良好。
优化工作环境、环保,设备自动化程度高,操作简单,完全可以替代进口设备。
欢迎广大客户来电咨询、来样试验、洽谈合作!
产品相关知识:
使用电热鼓风干燥箱应注意事项
一、该设备属大功率高温设备,使用时要注意安全,防止火灾、触电及烫伤等事故。
二、严禁干燥易燃易爆及酸性物品。
样品放置时不能堵塞风道及排气孔,干燥时应逐步缓慢升温。
三、干燥箱附近严禁放置易燃易爆物品(如有机溶剂、高压气瓶等)、酸性及腐蚀性物品。
四、使用时不得超过额定温度,以免损坏加热元件。
五、经常清除箱内残留物,保持干燥箱清洁。
六、定期检查电路系统是否连接良好。
喷雾器常见故障和c
喷雾器喷头的类型较多,下面介绍摇臂式和蜗轮蜗杆式喷头常见的故障及排除方法。
1.水舌性状异常旋转式喷头如果工作正常,在无他物(摇臂式的导水器·
或蜗轮蜗杆的叶轮)阻挡时,水舌在喷嘴的附近应有一光滑、透明的圆形密实段,在密实段之后水舌才逐渐变白并被粉碎;
其射程不应小于标准值的85%,且应雾化良好。
否则为水舌性状异常。
其原因和排除方法为:
①水舌刚离开喷嘴,表面就毛糙不透明,但水舌主流仍是圆形的,原因是喷头加工粗糙、有毛刺或损伤。
应将喷头磨光或更换喷嘴。
②水舌刚一离开喷嘴就散开,没有圆形密实段。
其主要原因是喷嘴内部损坏严重,应予以更换;
整流器扭曲变形,应修理或更换;
流道内有异物堵塞,应清除异物。
2.水舌射程不够①射程不够,但水舌雾化尚好,主要原因是喷头转速太快,应调小喷头转速。
②射程不够且水舌雾化差。
原因是工作压力不够,可按要求调高压力。
3.摇臂式喷头转动不正常①摇臂工作正常,但喷头不转或转动很慢。
原因如下:
空心轴与套轴间隙太小,应加大其空隙;
两者之间被进入的泥沙阻塞,应拆下清洗干净;
安装时套轴拧得太紧,应适当放松。
②摇臂张角太小。
原因有:
摇臂弹簧太紧,应适当调松;
摇臂安装过高,导水器不能完全切入水舌,应调低;
摇臂和摇臂轴配合过紧,应加大间隙;
水压不足,应调高。
③摇臂张角够大,但敲击无力。
原因是导流器切入水舌太深,使摇臂的力量尚未完全敲击在喷体上即被冲开。
应将敲击块加厚。
④摇臂敲击频率不稳定,忽快忽慢。
原因是摇臂和轴配合松旷或摇臂轴松动,需查明原因纠正。
⑤摇臂甩开后不能返回。
主要原因是摇臂弹簧太松,应调紧弹簧。
4.蜗轮蜗杆式(叶轮式)喷头转动不正常①叶轮空转但喷头不转。
主要原因:
叶轮轴与小蜗轮之间联接螺钉松脱或销钉脱落,应拧紧;
大蜗轮与套轴之间的定位螺钉松动,应拧紧;
换向齿没搭上,转子泵应扳动换向拨杆使齿轮搭上。
②水舌正常但叶轮不转,喷体也不转。
蜗轮蜗杆或齿轮缺油,阻力过大,应加润滑油;
定位螺钉拧得太紧,致使大蜗轮产生偏心,应适当松开;
叶轮被异物卡死,应清除;
蜗轮、齿轮或空心轴与套轴锈牢,应除锈加油。
5.喷头转动部分漏水①垫圈中进入泥沙,使密封面不密封,应拆下空心轴清洗干净。
②喷头加工精度不够,空心轴与套轴的端面不能紧密配合,应修理或更换。
喷雾造粒干燥机的使用与日常维护
前言喷雾造粒干燥机是PTC热敏陶瓷生产工艺中的重要设备,该设备价格较高,组成复杂,使用和维护难度较大。
设备的良好运转,不仅能够保证PTC热敏陶瓷生产的正常进行,还可以适当延长设备使用寿命,降低生产成本,因此对该设备的正确操作以及加强维护保养十分必要。
1喷雾造粒干燥机原理及组成造粒是PTC热敏陶瓷片生产过程中十分重要的工序,粒料的质量直接影响PTC陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。
造粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂,均匀调和后使之形成颗粒状粉体,这种粉料具有较好的流动性与压延性,以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子
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- 微波 木材 干燥