铣工试用期工作总结Word格式文档下载.docx
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以免开车时飞出伤人。
5、铣刀的刀尖应调节和工件轴心同一水平上,刀杆不应伸出刀架太长。
6、铣削速度、背吃力量、走刀力量等应听从指导教师指导选择适当,不应任意加大。
7、铣床开动后注意下列事项:
①不要用手去接触工作中的刀具、工件或其他运转部分,也不要将身体靠在铣床。
②铣削操作时不能随意离开铣床。
③禁止在铣床运行时测量工件的尺寸或进行探式铣床,添加润滑液等。
④禁止用手去抓运动中的工件或用手清除切屑。
⑤发现异常现象要立即停车并向实习指导人员报告。
⑥工作完毕后随手关闭铣床电门,必须整理工具并做好铣床和周围的清洁工作。
金工实习感受
从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器,让我感到好奇而又兴奋。
实习车间里,一台台机床运转着,工件被一步步加工成形,虽然工件很简单,操作过程
也不难,但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水,每一刀都刻着我心情。
不要小看这笨重的机器,正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;
更不要小看这简单
的操作,正是这简单的操作,构成了实践和理论的结合。
这些机器加工成的工件简单也不错,
但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的实习仅仅是四个半天,但是我们能学到的却很多,对于一名大学生,特别是一名工科的
大学生,实践和理论相结合显得尤其重要,而实习就直接提供了这个桥梁,它让我们把从书
本上学到的东西加以运用,同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
实习满足了我们
好奇的心情,使我们的兴奋感渐渐消退,但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛,更
重要的,它让我们有了一种责任感,对社会发展的责任,对国家的责任。
这种责任感促使我
更加认真的学习,努力充实自己,用科技知识武装自己,以求尽快的投入到现代化建设中。
铣工实习报告篇三:
铣工实习报告篇四:
铣工实习报告范文铣工实习报告
(一)
这个星期我们在学校工厂铣工车间实习,铣工是我们新接触的一门技术。
铣工在制造业
是很重要的工种,是特种工具零件一道复杂的加工工序。
学习铣工不仅要掌握经常使用的机
床工具的基本知识,还要熟练掌握工件的计算和刀具的调整,例如分度测角等等。
齿轮花键
涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”。
工具模具更离不开铣工的参与。
我们这次实习的目的是要了解铣削加工的工艺特点及加工范围,要知道常用铣床的组成、
运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
并且我们还要熟悉铣削加工的加
工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。
最重要的是在铣床上要正确安
全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削,操作过程中的安全是第一位的。
具体的操作步骤,第一天上课老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后老师详
细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立
式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容。
还跟我们介绍了有关铣工技术的资格证书,如
何报名、如何考证,老师都给我们一一讲解。
并强调了铣工考证对我们模具专业学生的重要
性。
接着老师给我们布置了这次的实习任务,我们要做的是一个30*30的正方体,工件尺寸
不能超过正负0.1,所以对于我们初学者来说,是有很大难度的。
然后老师带领我们来到了铣床车间,熟练的打开了一台机床,详细的给我们介绍了如何
开启机床,如何装夹工件及有关操作。
最后还特别要我们注意操作安全。
接着老师又介绍了
如何进行工件的平面铣削。
接下来我们对机床的操作有所熟悉了,轮到我们练习的时间到了,老师让我们全班三十
九个人分成三组三台机床,分别在铣床上铣削平面。
而我被分到第一组,但是因为组员较多
要做好一个工件的时间也比较长,我们又是新手,所以好多人都加工好了,在第四天的时候
才轮到我。
我按照老师的要求,认真仔细的操作机床,最后花了一个半小时,才做好一个正方体。
正方体工件做好后,要对工件进行沟槽的加工,沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件
的精度,我们处处小心,每一个操作都要小心翼翼的。
最后,工件虽然做好了,但还是有些不大合格。
有的地方大0.1或是少了0.1,但是没
办法,只能这样了。
加工一个工件看起来很容易,但是真正等到自己去操作的时候才真感觉
到有很大的难度。
我觉得我们通过这一周的铣工的实习,我们对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组
成、工作原理和用途都有初步的了解;
而且已经基本具备独自完成对工件的测量、平面、沟槽
的加工,和开机、关机的能力;
我认为已达到这一周实习的目的。
还有就是看起来铣床的虽然操作简单易学,但操作过程中要让尺寸没有一点误差是非常
难的。
除了这些,安全工作也是不可松懈的,我认为为了防止事故的发生,我们不仅要熟悉
工厂里的铣工安全条例,还要严格按照规程来操作,毕竟人的生命安全是最重要的。
很快就是大三了,接着我们面临的就是步入社会,就业的压力也随之而来。
熟话说的好,
多一门技术就是多一个出路。
洗削加工在金属加工中得到普遍的应用,它加工的粗糙度较低,
又适合大批量生产,而且加工成本较低。
我相信掌握了铣工技术,对我们也是有很大的帮助。
说不定以后我也要凭着这门技术,在社会上混饭吃。
铣工实习报告
(二)
实习目的:
1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2.了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
实习步骤:
1.第一节理论课上,老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后老师详细介绍了
铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的
组成部分、联系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及
有关操作,如何进行平面的铣削。
2.练习的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削平面。
从最简单的开机、停机,
到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩。
3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们
到卧式铣床上练习。
卧式铣床铣削平面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏
了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足。
最终,
在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利“诞生”。
4.第
二天实习,难度有所提高。
理论课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特
点和使用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的“工作”。
沟槽的加工可比平面难
多了,为了保证工件的精度,我们处处小心,每一个操作都小心翼翼,结果有的工件还不合
格,也许是刀具的原因吧!
5.平面、沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,
完成对工件的加工,经过一番努力,终于顺利通过测试。
6.第三天实习,难度更大了,本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有
限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铣床
上加工。
实习总结:
1.通过三天的实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都
有深刻的了解;
已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的能力;
已
达到实习目的。
2.铣床的操作简单易学,但操作过程中也不可松懈,以防止事故的发生。
3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运
动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广;
另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级
一般为it9-it7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成
为金属加工中得到普遍的推广。
我相信,随着技术日新月异的发展,铣削加工一定会以其强
大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
铣工实习报告(三)
一、实习目的
终于等到了实习的时候了,很早以前就从师兄那里打听到了有实习,那时候可以说是急
切地期盼着这一天的到来,因为大家再也无法满足于课堂教学,尽管从同学朋友那里了解到
实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。
蓦然回首,转眼为期一周的铣工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到
很快乐!
因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且
也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言:
只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!
我
们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。
看
到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担心又激动。
担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让
人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;
激动的是,等待了将
近一年的铣工实习就要开始了。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也
是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实,对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平。
铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。
学
生在铣工实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法
和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的
培养与锻练。
(来源:
实习报告)铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生,院的学
生的必修课,非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课
堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们
更加清醒地认识到肩负的责任。
通过老师的讲解。
我终于明白了什么是铣工。
同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最
累的!
”铣工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与
机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工
作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。
铣工的常用设
备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
二、具体内容
本次实习,我主要是做铣工,所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)
进行零件加工的技术工人,分为初级工、高级工。
零件加工精度要求高。
铣工的操作要求如下:
1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;
钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证
安全。
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需
要修好再用。
3、台虎铣夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。
使用砂轮时,要戴好防护眼镜。
在铣台上进行操作加工时要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取
放,并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把
工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。
更换钻头等刀具时,要用专用工具。
不得用锤子击打钻夹头。
铣工的实习目的:
以上是铣工的基本知识,实习时我时刻牢记的内容,也是对书本知识的巩固之处。
接
下来说说我的实习经历了。
4.第二天实习,难度有所提高。
三、经验总结
1.通过实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻
的了解;
已达到实
习目的
3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、
铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削
姿势、锉削方法和质量的检测。
4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高
和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
篇五:
铣工实习报告铣工实习报告20XX铣工实习报告
1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2、了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
二、实习设备
1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和
花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用
在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、
花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。
此外,还可用于对回转体表面、
内孔加工及进行切断工作等。
2、铣刀------按用途区分有多种常用的型式。
①圆柱形铣刀:
②面铣刀:
③立铣刀:
④
三面刃铣刀⑤角度铣刀:
⑥锯片铣刀;
铣刀的结构分为4种。
①整体式:
②整体焊齿式:
③
镶齿式:
④可转位式:
3、铣床的维护与保养:
1、班前保养:
对重要部位进行检查。
擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
空运转并查看润滑系统是否正常。
检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑
油。
2、班后保养:
做好床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生。
擦拭机床。
清洁工、夹、量具。
各部归位。
三、实习零件的加工自上周一开始,我们开始了铣工实训课,由于学校的设备限制,我们分为早班和晚班轮
流实习,每3人一组开,加工一个“v”型件,完成等分零件的实训课程!
试训步骤:
1上课第一天,王老师带我们熟悉了铣床的结构,让我们明白了铣床的构造,各个部位
的用途,加工范围等2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快,我们经测量。
发现有加工余量3我们找一个最不规则的面进行加工,尽量少铣,将其铣平,4再以这个面为基准面开始铣削其对面,保证厚度为29mm
篇三:
铣工技术工作总结
铣工教学工作总结
铣工教学工作总结
***
作为铣工实习指导教师,对于铣工专业技能培训与生产实践的差距有切身体会.主要实习内容是传统的简单常规操作,与现代制造技术相差甚远,加之实习条件艰苦,学生在学习过现代制造课程后明显表现出对铣工的实习积极性不高,甚至出现抵触情绪,在实习中完全处于被动状态.他们普遍认为铣工已经与目前高速度、高精度、高可靠性等的市场需求产生了极大的差距,应该取消这种落后的加工方式.对这种不正确的观点应引起足够的重视,众所周知,铣工是机械、机电等专业人才不可缺少的基础性技能.如何教好这门专业技能课,应该怎样组织好实习指导?
通过教学实践和不断的思考,我认为,要做好这项工作,应抓住以下六个方面:
一、明确学习目标,激发学习兴趣
我校为职业类学校,学生素质和普通中学相比,差距较大.对机械专业而言,学生基础多数较差,且具有一定的厌学情绪,一些学生就只想混张中专或大专毕业证书.文化课不必说,专业理论课也不认真学.铣工这门课虽然是专业技能课,但仍有一些同学改不掉作风懒散的坏毛病.有的同学怕吃苦受累,学习不用心,干活不认真,这样下去,根本达不到实习的要求.
为了圆满完成实习指导任务,使学生掌握有效实用的专业技能,要让学生明确学习目标,激发学习兴趣,在铣工教学时,我并不是上来就把学生带到铣工车间开始讲解,而是先开一个动员会,强调上述观点,使学生认识到铣工技能实训的重要性,真正在内心觉得有必要学好练好铣工技能.
二、分解铣工实训目标,作到心中有数
学生光知道了“为什么学”还不够.
目标,学生对自己每次课程平时不良学习习惯的影响,如果仅有一个总体实训达到的技能练习要求不够清晰,缺乏紧迫感,新鲜劲一过,又会
要懒懒散散.因此,有了掌握铣工技能的愿望,还要让学生对总体实训学习的内容,各阶段掌握的技能目标有所了解,作到心中有数,知道自己在何时应该具有什么样的技能.这样,学生就不至于简单的以为时间还长,对自己反复的动作练习感到枯躁单调,对照分解出的每个阶段技能目标,明白自己技能的不足之处,提升自己的技能水平,有了时间意识,产生一种紧迫感.
三、培养基本操作技能,打牢基础
基本操作技能是专业技能分解后的局部动作,这些动作相对比较简单,容易掌握.通过教师的讲解、示范动作要领,使学生由简单机械的模仿,到逐渐地熟练掌握.在这个过程中,学生会出现较多地失误和多余动作.教师如不能及时发现,一旦养成习惯就难以纠正.因此,在学生开始练习后,教师要注意观察学生姿势动作的正确性,及时指出问题.当学生能初步掌握了基本操作技能后,随着练习的深入,动作连贯,协调一致,不再需要时刻注意就能持续稳定正确的操作,教师才可以放手让学生自行练习.
铣工的基本操作技能主要有划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔铰孔、攻丝等.其中的锯割和锉削又是非常重要的基本功,这些操作技能要在生产实践中通过大量的练习才能形成.以锯割来说,许多学生刚开始可能并不是太重视,凭着一股冲劲,一口气锯下去,不一会儿就累的胳膊、手发酸,锯出的锯缝歪歪斜斜,参差不齐.实际上,正确的锯割动作,从锯条的安装,起锯的方法,锯弓的握法,站立的部位,身体与胳膊运动的配合,用力的速度与大小,眼睛的注视部位都密切有关.正确动作的掌握,可以使学生节省很多体力,这样才能进行一连几个小时的练习.学生刚开始要对这些方面反复练习,逐步加强动作协调性,形成良好的操作习惯,并且随着大量的练习,逐渐提高锯割的精度,减少为下道锉削加工所留的余量.比如锯割后的切削余量大约达到0.2mm,这样才算打牢了锯割的技能基础.再比如锉削加工时,学生对锉刀的握法、站立部位与姿势动作、操作用力、锉削方法等几方面的掌握也都需要大量的反复练习.锉刀能否端
平,更是一个需要反复观察、反复纠正的训练,学生对自己姿势是否正确往往会“当局者迷”,通常要安排两人一组,互相检查.只有当随手端起进行锉削都能基本做到水平,才能进行更高的练习。
四、培养感觉技能,锻炼反应能力
感觉技能是指与感觉器官的敏锐程度有关的技能,不同专业有其特殊的感官要求.如汽车修理工能凭听觉判断发动机工作是否正常.在铣工技能实训中,仅仅掌握基本操作技能还远远不够.铣工的操作主要用手来完成,培养出一定手感就更为重要.感觉是否正确与能力的强弱直接影响加工工件的质量和速度,体现了学生的技能水平.对初级技工考核而言,加工的尺寸精度通常也要控制在丝米级.学生要对自己的下手有一定分寸.以锉削为例,学生需要了解当自己分别采用大板锉、中锉与油光锉时,每次锉削的锉削量大概值,以免下手不分轻重,开始尺寸超出,忍不住用力连锉几下,就把工件尺寸锉小了.这就要求学生多动手、多检测,多思考,多观察,通过科学训练,熟能生巧,循序渐
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