施工组织设计廉租房3Word文档下载推荐.docx
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4)组织参加施工的作业人员学习操作技能,针对本工程特点提出注意事项。
5)对进场施工人员进行岗前培训,确定了施工班组,已掌握了基本施工常识和技术要求以及操作要点。
6)选派精干的施工作业班组队伍,施工作业班组队伍的选派要兼顾专业、工种的合理配合,技工、普工的比例要满足合理的劳动组织,要符合流水施工组织方式的要求,以合理、精干为原则,制定出本工程的劳动力需要量计划
7)根据设计图纸和现场实际情况编制的完整可行的施工方案,针对工程实际会同设计人员进行认真的图纸会审和设计交底,对图纸标识不明确的部位进行确定,确保施工效果达到优良的要求。
8)编制施工组织设计,根据设计要求、协议条款和施工现场情况,确定总的施工顺序、施工流向、划分流水段,确定分部分项工程,施工方法选择特殊和难点项目的施工方法,设立工作管理点及采取的主要技术措施与管理办法及编制计划,以满足施工进度的要求,做到不盲目施工。
9)组织施工作业班组进场应按照开工日期和劳动力需要量计划,逐步组织进场。
同时参加本工程施工任务的人员进行安全、防火和文明施工方面的教育。
10)对施工人员进行施工组织设计、计划和技术交底。
在工程开工前对施工人员进行施工组织设计、计划交底,以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。
在对工人进行施工组织设计、计划和技术交底后,组织班组长进行专题分析研究。
弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。
必要时应进行示范,并明确任务及做好分工协作,同时建立健全岗位责任制和保证措施。
2、主要施工机具设备的准备
根据工程实际情况,工程量大,工期紧,根据计算确定,用塔吊1台、东风汽车3辆、350砼搅拌机2台、砂浆搅拌机1台、钢筋电焊机2台、钢筋切割机3台、钢筋调直机1台、斗车12辆、钢筋弯曲机2台、三相砼振捣棒9台、平板振捣器6台。
3、施工测量放样准备
1)我司在接收甲方交给的座标角桩和高程桩后,将立即安排现场项目经)理、技术负责人、施工员、测量员进行角桩的定位、放线工作,在四大角建立永久性控制桩,并将高程引测到各角桩以便复测。
2)整个工程的纵横轴线是根据建筑总平面布置图确定的,本工程用导线测量建立施工平面控制网,能根据建筑物定位需要灵活地布置网点,便于控制点的使用和保存,导线应根据施工总平面图布置,点位应选在设计中的空旷地带,所选之点要便于使用,安全和长期保存,导线点选定之后,应及时埋设标桩,各条导线应均匀分布于整个施工区域,每个环形控制面积应尽可能均匀,导线网应构成互相联系的环形,构成严密平差图形。
控制点用钢钉钉入短木桩再浇素砼固定,四周以显着记警示,以防止破坏或位移。
3)轴线定位还应做好建筑物轴线定位复核工作,每次复核测量数据应存档备查,并请建设单位、监理单位及设计单位检验及签证。
4)高程引测
现场施工的水准点根据业主单位提供的水准点用水平仪引测到场地的周围稳定的建筑物或半永久窨井控制点内,用三角作茧自缚为标记,并绘出平面图作为资料入档。
5)垂直引测
根据原始平面图控制轴线,设一控制网,每幢楼设置结构垂直测量控制点位置预埋铁板,在铁板上用刻针划出十字和冲出中心点,预埋件离地2-5cm,以防楼地面积水侵蚀,并要特别保护,浇捣混凝土后,再用经纬仪复核,然后把基准点精确的定下来。
垂直测量控制点进行特别保护,在每层楼板上对应位轩留洞,洞口尺寸150*150,以便向上传递控制点引测轴线。
洞口上覆盖铁板,不使用时,盖住洞口。
6)精度要求
中线测量横向限差±
4mm,纵向每100m限差±
10mm。
沉降限差:
观测点相对于起算点的高程中误差为2mm,或每公里高差全中误差小于10mm。
4、施工道路
由于施工现场的出入口319国道,为了保证进出车辆不带泥上路,按照相关规定,进出车辆在施工区域修建永久性硬化车道,路面砼为C30。
5、临时设施准备
1)施工用电:
主要机械设备用电
根据本工程的特点和拟投入的机械设备,其最大用电量为:
P动=1.05-1.1[K1(ΣP1/cosΨ)+K2ΣP2]
=1.05-1.1(0.6×
84.9/0.65+0.6×
9.0)
=1.05-1.1×
83.76
=88-92KVA
P=1.1P动
=97-101.2KVA
P-供电设备总需要容量(KVA)
P1-电动机额定功率(KW)
P2-电焊机额定容量(KVA)
cosΨ-电动机平均功率因系
K-需要系数(查表得)
根据现场实际情况和供电设备容量,应架设一台额定功率为125KVA的变压器,其变压器选用型号为SL7-125/35。
经过变压器后用70mm2的橡胶绝缘铜线接入工地配电房,配电房再根据工程的需要分别到指定地点。
2)施工用水:
经检验测量和本工程的结构特点,施工现场用DN75铸铁给水管由建设方将水接至施工现场,各条管道根据实际用量安装。
3)临时设施的搭设:
根据临时设施参数定额指标,确定本工程临时设施的设计(见后附表)
6、施工队伍准备
1)对公司下属各工程段,分部分项工程进行组织纪律教育和整顿,选拔有丰富经验、有组织管理能力的人员和队伍参加此标段的施工。
2)对进场所有人员首先进行岗前培训,使全体员工掌握基本施工常识和技术要求,树立质量就是生命的工作作风。
3)全线进行施工机具塔吊、自卸汽车、搅拌机、电焊机、小型切割机、锯床、震动棒等根据施工进度安排要求入场。
7、地面排水的处理
为了保证整个施工现场的生活用水和生产用水以及雨水,不在施工现场无组织排水,在施工现场埋设好排水管道和排水沟,所有水集中到一处,然后分别接入附近市政道路的市政雨、污水管道中。
五、施工布署
1、进度
1)为了加快施工进度,要充分发挥本工程的特点,缩短施工周期,拟定本标段分三个施工队伍分别独立施工,每个施工队伍各自安排相应的作业班组进入现场施工。
每栋工程分为两个施工作业流水段,各施工流水段分别各设一个钢筋工组、模板工组、砖工组、抹灰工组、砼工组、架子工组、杂工组、装修组,各班组应根据流水节拍分工合作,建立好一套完整的施工班子,施工体系,立争在合同工期内完成全部合同内容。
2)组织强有力的项目管理班子,落实管理岗位的职责。
建立各工种专人负责,既分工又协作的有机管理网络,对工程进度、质量、安全进行全过程控制,并进行考核。
3)将本工程列为公司的重点管理项目。
公司领导及各有关部门,全力以赴,围绕工程运转,每旬对本工程进行一次大检查,对资金、物资、设备、劳力、技术配备和质量管理,作全力支持,确保满足各施工阶段的需要。
4)建立工程协调会制度,加强总承包与各专业分包单位的配合和协调,及时同有关单位互通信息,掌握施工动态,协调内部各专业工种之间的工作,注意后续工序的准备,布置工序之间的交接,及时解决施工中出现的各类问题。
各专业分包单位要根据总承包的施工进度计划编制实施作业计划,经总承包单位综合平衡并确认后付诸实施。
经常和定期检查计划实施情况,包括工程形象进度、资源供应和管理工作进展。
5)强化现场管理,落实责、权、利。
对各道工序严格把关,避免返工。
项目经理部内部实行考核制度,针对各施工工序的实际进度,结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚;
同样,对各作业班组实行工程进度考核,保质按期完成计划进度部位的给予奖励,反之则进行罚款。
通过奖优罚劣,充分调动管理人员和作业班组的生产积极性,以确保工程进度计划的严肃性。
6)根据招标文件的要求,为能在220个日历天内完成全部工程的要求,原则上力求上场快、安家快、开工快,边准备、边施工,重点突出、永临结合、合理布置、全面展开,为工程全面铺开创造条件
(具体详见施工进度计划表)。
2、现场组织
建立一个项目经理部、工程管理安排有经验的项目经理为主,下设技术负责人、质量安全组、材料组、施工组、资料组,各尽其责,分工合作,由二级建筑师全面协调落实解决具体问题,统筹计划、安排,全面指挥,有权调度所有施工人员;
施工组具体负责质量、安全监督。
3、劳动组织
根据工程情况安排,钢筋班组、砼工班组、模板工组、砖工等班组的劳动力最高峰为120人,劳动力安排及劳动力需用计划后附表。
4、施工机械设备表
本工程拟投入塔吊一台来完成整个工程的水平和垂直运输工作,350双锥式搅拌机三台,具体详见机械设备表。
六、主要项目的施工程序和施工方法
(一)基础施工程序
测量放线→基桩开挖→基槽(坑)验收→垫层→地梁钢筋制安→模板安装→砼浇筑→养护→房心回填→基础验收。
(二)基础施工方法
《一》、人工挖孔桩施工顺序
根据本工程的特点,其施工顺序为:
场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→第一节桩护壁施工→设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、低压照明→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板(砼护壁)→第二节桩砌砖护壁或护壁砼浇筑(砼护壁)→重复第二节挖土、支模、护壁工序、循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、护底尺寸、持力层进行全面检查隐蔽验收→清理废土、排除井底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。
《二》、人工挖孔桩施工方法
(一)测量控制
1、主要测量器具及人员
配备全站仪1台,水准仪2台,50m钢卷尺一把,配一位测量工程师和一位经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。
以建设单位提供的平面和高程控制点为依据,根据设计对本工程平面坐标和高程的要求,准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中,严格按工程测量规程要求,进行控制线放样工作。
2、建立施工平面控制网
在桩基开挖前,根据业主提供的控制点建立桩基主要轴线控制网。
桩基础施工阶段,根据平面控制网投测轴线和桩孔细部放线。
为防止控制点破坏,又能有很好的通视条件,控制点上设钢筋笼罩,并设明显的标志。
3、轴线的定位及放样
放样时,将控制轴线直接投放到地面上,然后采用全站仪及丈量工具投放其余各轴线。
桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一至,以作挖掘土时粗略控制中心线用。
第一节护壁完成,将控制轴线、高程引到第一节护壁上,以后每节护壁中心线以十字线对中,吊线锤作中心控制,用尺杆找圆周,以基准点测量孔深。
(二)挖孔方法
挖孔为安全起见,采用“挖一护一”方法进行施工,即每挖1.0m深孔土方作一节桩体内护壁,当遇有较大地下水量时,采用混凝土护壁,并减少单节长度。
挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层或岩层用锤、钎风镐或钻机等工具破碎,扩孔入岩部分必要时采取爆破的方法。
挖土次序为先挖中间部分后周边,按设计桩直径加两倍护壁厚度控制截面。
弃土装入吊桶内,由辘轳提升到桩孔外,并用手推车运到事先确定的弃土地点,最后集中运出场外。
挖孔深度达到中等风化岩石时,采用爆破的方法进行开挖。
爆破炸药用绳子吊入桩孔底部正中,如孔中有水,可加扎重物,以免浮起。
炸药用玻璃或塑料薄膜1~2层紧密包裹以防水,引爆线采用绝缘防潮。
引爆前,用盖板覆盖桩孔。
当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时,采用间隔开挖。
(三)砼护壁施工
护壁施工采取定型钢模板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,模板用U形卡连接,上下设两半圆组成的钢圈顶紧,不另设支撑,混凝土用吊桶运输人工浇灌,上部留100mm高作浇筑口,拆模后用砼堵塞,砼强度达到要求后即可拆模。
一节护壁施工完毕,下一节桩孔开挖前,如有地下水渗入,或地表水流进孔内,用潜水泵抽干后方可继续施工。
模板支设方法如下图:
(四)人工挖孔桩钢筋笼的制作与安装
1.准备工作
根据现场情况,钢筋将分批进场。
进场钢筋每批都要有出厂合格证、材质证明、钢筋捆上标牌、出厂检验报告及出厂合格证必须相符,并且要取样送检,合格后方可开始加工用于施工。
进场后,根据施工总平面布置图,将钢筋按不同的规格型号分类堆码整齐,并挂上检验合格标识牌。
钢筋加工前严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样,翻样时综合考虑墙、梁、柱的相互关系,确定钢筋相互穿插、避让关系,解决首要矛盾,便于施工操作。
2.钢筋的加工及成品堆放
本项目人工挖孔桩主筋采用φ12,箍筋为螺旋箍,直径φ8,箍筋加密区在距离桩顶2000mm和2500mm范围,加密区间距200mm,非加密区间距200mm.加劲箍φ20,间距2000mm。
钢筋加工统一在车间内进行。
纵筋接长采用闪光对焊,加劲箍接头部位单面焊,搭接长度10d。
闪光对焊施工工艺如下:
闪光对焊在车间统一加工,所有焊工必须持证上岗,且必须先做试焊。
对焊前先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
钢筋的端头若有弯曲,予以调直或切除。
焊接完毕后,待接头处由白红色变为黑红色时松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时,必须先对制作的焊试件进行冷弯试验。
加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点,并分类隔离开,挂好标识牌,标识牌上写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量,以免弄错。
成品堆场地面避免积水,以免造成钢筋锈蚀;
防止油污污染钢筋成品。
对已锈蚀和有油污的成品钢筋,在绑扎前应做除锈和除油污处理,不得将不干净的钢筋用于施工。
3.钢筋笼的制作
为保证钢筋笼的加工制作质量,在现场设置钢筋加工车间,在钢筋加工制作期间内,车间设钢筋切断机一台、钢筋对焊机一台、钢筋调直机一台以及钢筋笼螺旋筋加工设备一台,集中加工制作全部钢筋笼所需各种规格尺寸的钢筋,为减少钢筋笼的二次搬运,钢筋成型绑扎在桩孔附近就地进行,根据每根桩的实际成孔有效深度,将钢筋笼分为一次焊接成型,桩纵向主筋的接头面积在同一截面内的数量不得超过总数的50%,位置不在同侧接头错开700mm以上。
然后运至现场吊装。
4.钢筋笼的吊装
钢筋笼吊装选用一台塔式升降机,将单节钢筋笼垂直吊起放入桩孔内。
钢筋笼吊装就位后用钢丝绳和钢管将钢筋笼悬吊在孔口壁上,校核钢筋笼位置正确后,用牢靠的软梯或载人吊篮将施工人员载入孔内绑扎砂浆垫块,以确保桩芯砼浇灌后钢筋笼的位置正确和具有符合设计规范要求的钢筋保护层。
钢筋笼吊装完毕后,应及时会同甲方、质检站、设计单位、工程监理单位等有关人员检查验收,并签好隐蔽验收记录后及时浇灌桩芯砼。
(五)砼浇筑
1.砼的试配及选料
桩基砼采用C30混凝土,根据规范和设计要求,各组份应符合如下要求:
水泥的选料:
采用普通硅酸盐水泥;
砂的选料:
采用天然砂;
石子的选料:
采用玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩的碎石;
杂物含量:
骨料的含盐量不得大于0.1%,硫酸盐及硫化物的含量不得大于1%;
粒径:
骨料;
粒径为5-40mm;
粗骨料粒径不得大于钢筋最小净距的1/3,同时其最大粒径不宜大于50mm;
含泥量:
砂的含泥量小于3%,粗骨料的含泥量小于1%。
2.桩芯砼的浇灌方法
桩芯混凝土浇注自拌,机械振捣。
砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度,便于提前做好针对性的防雨、防风和防冻措施,与有关部门建立良好的协作关系,保证现场内道路畅通,水电供应正常。
在施工现场设专人负责指挥调度,做到不待料,有序施工。
施工要点如下:
1、挖至设计标高或持力层时,通知业主会同勘测设计人员和有关质检人员共同鉴定,认为符合设计要求后迅速灌注,清理孔底残渣积水及护壁上的淤泥后及时验收,随即浇筑封底砼及桩身砼。
2、严格按砼配合比设计进行砼配料,成孔清底干净后两小时内应灌注桩身砼,否则重新清孔。
3、场内运输道路平坦,减少车辆在运输时的振荡,避免造成混凝土分层离析。
运输道路布置成环形回路,设专人管理指挥,以免车辆互相拥挤阻塞。
4、混凝土浇筑期间,保证水、电、照明不中断。
为防备临时停电停水,在现场储备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具。
5、在混凝土浇筑前,认真检查和控制钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置,做好隐蔽工程验收。
6、桩身砼浇筑采用漏斗加串筒,串筒末段离孔底不大于2m的距离,且每根桩身砼浇筑连续进行。
7、在振捣砼时,振动棒应交错有序,快插慢拔,不能漏振,也不得过振,振动时间控制在20—30秒。
混凝土振捣层厚度500mm,在有间歇时间差的砼界面处,为使上、下层砼结合成整体,振动器应伸入下层砼50mm。
8、砼浇筑过程中按有关规范要求预留试块,每根桩试块数量3组。
9、桩芯砼浇注完毕,采取蓄水养护。
(六)地下水及流砂的处理
桩挖孔时,如遇到少量渗水时,可在桩孔内挖小集水坑,随挖土随用吊桶,将泥水一起吊出;
如遇到大量渗水时,可在桩孔内先挖较深集水井,设小型潜水泵将地下水排出桩孔外,随挖土随加深集水井。
当挖孔时遇流砂层时,在井孔内设高1~2m,厚4mm钢套护筒,直径略小于砼护壁内径,利用砼支护作支点,用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中,阻挡流砂,钢套筒可一个接一个下沉,压入一段,开挖一段桩孔,直至穿过流砂层0.5~1.0m,在转入正常挖土和设砼支护。
浇筑砼时,至该段,随浇砼随将钢护筒(上设吊环)吊出,也可不吊。
混凝土浇注时,若遇地下水较大,可采取相邻较深桩孔作为临时降水孔,不断用潜水泵抽水,保持浇注砼的桩孔内孔底无积水。
(七)施工容许偏差
1、桩径的容许偏差为±
50mm,垂直度的容许偏差为1/200,桩中心位移允许偏差20mm;
2、钢筋笼制作允许偏差:
主筋间距允许偏差±
10mm,箍筋间距允许偏差±
20mm,钢筋笼直径允许偏差±
10mm,钢筋笼长度允许偏差±
50mm。
3、其他各种尺寸偏差均按《建筑桩基技术规范》的要求执行。
(八)施工质检要求
1、对每一根桩做好一切施工记录;
按有关部规范要求预留砼试件,且每根桩试块数量三组,并作出试压结果。
施工方在施工完毕后须及时将完整的施工、试验及质检资料整理好提交有关部门检查和验收。
2、对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料或对某些桩的质量和承载力存在疑问时,由设计单位会同总承包商及质检部门任意指定若干根桩采用钻孔抽心,荷载试验或其他有效方法进行鉴定。
第三节钢筋砼工程施工
一、钢筋工程
(一)准备工作
1、熟悉施工图了解所属工程的概况,检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。
2、检查构件各部分尺寸是否吻合,每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。
3、核对钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。
4、钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。
5、现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。
2、基础模板工程
(1)基模板胶合木模,垫层基础和第一阶段柱基采用原槽浇灌,组合钢模现场就位拼装。
模板支撑用钢管支撑,支承有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)预埋件、预留洞、预留筋及水电预留、预埋应牢固、准确、不漏埋、错埋。
(3)安装前要做好模板的定位基准工作,要引测好边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线。
放线时,根据施工图用墨线引出模板内的内边线和中心线,墙模板要强出模板的边线和外侧控制,以便于模板安装和校正。
(4)要做好标高测量工作,用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求直接引测到安装位置。
(5)模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆,在外柱部位继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直。
(6)模板安装前,应作好下列准备工作:
A、向施工班组进行技术交底。
B、支承支柱的土壤地面应事先夯实整平,并做好防水、排水设置,准备支承底垫木。
C、竖向模板安装的底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施,按施工设计要求预埋支承锚固件。
D、模板应涂刷胶模剂,结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油。
(7)模板的安装:
A、模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。
B、预埋件与预埋孔位置准确,安设牢固。
C、安装挂模板时,应支撑固定,防止倾覆,并随时对平直度进行校正。
3、基础地梁砼施工
砼在浇筑前,砼应作试配,水泥、砂应送检作化学分析试验,经试配合格后方可用于工程中。
浇捣前,由项目技术负责人组织内业、工长、质检,与现场监理及业主代表一起对轴线、钢筋、预埋件、预留孔洞等隐蔽工程及模板、支撑支是否牢固、严密等进行检查。
当检查无误后,清除模板及钢筋上的杂物,及时办理隐蔽记录、填写浇灌许可证,即可浇筑砼。
砼应分层浇捣,每层厚度不大于300mm,在每层砼初凝前,用Φ50高频轴振动棒均匀振捣,在振捣上层砼时,应均匀地插入下层砼50mm,应控制混凝土的均匀性和密实性,振动棒应快入慢出。
浇筑砼和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。
当梁、柱钢筋较密时,应用同强度等级细石砼浇筑。
4、模板拆除
基础地梁应在砼强度达到要求后即保证砼表面及棱角不受损伤时方可拆除。
拆除的模板应及时清理、修理、涂刷隔离剂,分类堆码整齐,待下一次使用。
5、砼养护
在砼浇筑完12小时内应覆盖浇水养护,养护时间不少于7昼夜,日养护5-10次,具体根据气温作具体安排,保证梁柱处于湿润状态。
混凝土的养护用水应与拌制用水相同,当月平均气温低于5度时,不得浇水。
6、回填
采用人工回填分层夯实,从场地最低部分开始回填,由一端向另一端自下而上分层铺填。
用人工木夯夯实时,砂质土不大于30cm,粘性土为20cm,用打夯机械夯实时不大于30cm。
较大面积人工回填用打夯和夯实,两机平行时其间距不得小于3m,在同一夯打路线上,前后间距不得小于10m,每层压实遍数不少6-8遍,密实度不小于90%。
二、主体工程施工程序
(一)砖砌体施工方法
放线→砖砌体→构造柱钢筋焊接、绑扎→模板→砼浇筑→现浇板模板→板钢筋绑扎→板砼浇筑→上层结构施工。
每层每一分项工程分成两个作业段进行流水交叉作业
主体工程施工方法
砌砖墙工艺流程
砂浆搅拌
作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评
1、砖浇水:
粘土砖必须在砌筑
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- 施工组织设计 租房
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