工艺卡检验卡文档格式.docx
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按封头理论展开尺寸及排板要求划线,库管员作好材料标记移植,检验员检查确认后,按线下料。
氧炔
3
焊接
按焊接工艺施焊;
将封头起弧段焊缝余高修磨平,但不得低于母材。
4
外协
供应科
库管员在封头坯料上作原材料钢印标记;
工艺员填写封头外协委托单;
供应科持委托单联系外协冲压。
5
入厂
检验
检验科
⑴检查封头合格证内容是否完整;
检查封头原材料标记。
⑵检查封头几何尺寸和表面形状:
内表面形状偏差:
外凸≤1.25%Di即≤mm,内凹≤0.625%Di即
≤mm;
总深度公差为(-0.2~0.6)%Di即mm;
最小厚度不得小于mm;
直边倾斜度向外≤1.5mm,向内≤1.0mm;
直边高度公差为(-5~10)%h即mm;
直径公差为mm;
外周长公差为mm;
直边部分不得有纵向皱折;
封头表面光滑无突变。
⑶作封头入厂检验标记、材料标记移植。
测厚仪
6
检测
探伤室
按探伤工艺对封头拼接焊缝进行100%RT检测,按标准级合格。
射线机
7
坡口
铆焊/金工
按零件图要求加工封头端面坡口。
8
酸洗
生产科
不锈钢封头作酸洗钝化处理。
编制年月日审核年月日
艺表—02
筒体制造卡
共页
第页
按实测封头外圆周长计算展开尺寸,按排板要求划线,库管员作好材料标记移植,检验员检查确认后,按线下料;
同时下试板、引弧板、灭弧板。
筒体理论下料尺寸为:
。
卷筒
按工艺规程要求滚卷钢板,筒体A类焊缝组对错边量b≤mm,棱角度
E≤mm。
筒体纵缝延长部位点固试板、引熄弧板,定位焊长度20~50mm,间距150~200mm。
卷板机
按焊接工艺要求加工坡口,坡口两侧30mm范围内清理污物,然后按焊接工艺施焊;
清除熔渣及焊接飞溅,补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨;
打焊工钢印;
填写施焊记录;
检验员检查外观质量。
校圆
筒体校圆,要求最大最小直径差e≤mm,棱角度E≤mm。
按探伤工艺对纵焊缝进行%RT检测,按标准级合格。
理化
理化室
焊接试板进行机械性能试验,拉伸件,弯曲件,冲击件。
试验机
组对
按筒体布板图要求组对各筒节,定位焊要求同4;
筒体B类环缝组对错边量
b≤mm,棱角度E≤mm;
筒体直线度≤H/1000即≤mm。
9
要求同4条。
10
按探伤工艺对B类环焊缝进行%RT检测,按标准级合格。
艺表—04
补强圈制造卡
第2页
按图纸尺寸及排板要求划线,库管员作好材料标记移植,检验员检查确认后,按线下料。
煨形
按要求滚卷钢板,圆弧部分应与所补强的壳体紧密贴合。
钻孔
攻丝
金工
在补强板下部、距边缘15mm处划线,钻底孔φ8.4mm,丝锥攻丝M10—7H。
钻床
5
组焊
补强板与壳体紧密贴合后点固,按要求施焊。
试验
补强圈与壳体焊接后,以0.5MPa压缩空气作试漏检查。
空压机
D
D1
δ
材料
数量
艺表—05
法兰制造卡
库房备有材质证明书、检验合格的δ=mm,钢板,要求材料表面无可见缺陷;
经超声波检测无分层缺陷;
按图纸尺寸及排板要求划线,内外径预留mm机加余量;
分瓣拼焊时按分瓣划线。
库管员作好材料标记移植,检验员检查确认后,按线下料。
按焊接工艺加工坡口,清理坡口两侧30mm范围内污物;
拼接焊缝组对错边量
b≤mm,棱角度E≤mm。
按探伤工艺对拼接焊缝进行100%超声检测,按JB4730标准Ⅰ级合格。
超声仪
热处理
拼接焊缝按热处理工艺作焊后热处理。
校平
校正法兰上下平面,要求平面度≤±
3.0mm,棱角度E≤mm。
9
车
按零件图车成,要求密封面粗造度,厚度mm;
作材料标记移植。
按螺栓孔中心圆直径φmm划线,钻孔φ。
要求螺栓孔
中心圆直径偏差±
1.0mm,相邻二螺栓孔弦长允差≤±
0.5mm,任意二
螺栓孔弦长允差≤±
1.0mm。
艺表—06
盖制造卡
按图纸尺寸φmm及排板要求划线,内外径预留mm机加余量;
车外圆到φmm;
作材料标记移植;
按凸缘直径φmm车密封面;
要求密封面粗造度,厚度mm。
按中心圆直径φmm划线,钻孔φ。
要求螺栓孔中心圆
直径偏差±
0.5mm,任意二螺栓孔
弦长允差≤±
艺表—07
管板制造卡
按图车管板两端面,密封面粗造度。
划线
按图划—φmm孔;
按图划—φmm螺栓孔;
按图划—Mmm螺孔;
按图划隔板槽加工线。
铣
按零件图要求加工隔板槽寛mm,深mm,槽底与密封面处同一平面。
按图钻孔—φmm;
钻—φmm螺栓孔;
按图加工
—Mmm螺孔。
要求:
96%以上的管桥宽度≥mm,管桥最小宽度≥mm;
螺栓
孔中心圆直径偏差±
1.0mm,相邻二孔弦长允差≤±
0.5mm,任意二孔弦长允差≤±
艺表—08
换热管制造卡
库房备有材质证明书、检验合格的φmm,钢管,要求材料表面不得有裂纹、结疤、分层等缺陷;
核对材料规格和尺寸,实测钢管厚度。
按图纸要求尺寸下料。
换热管理论尺寸为L=。
如有拼接时,对接管长不得少于300mm;
U形管弯管段不得有拼接焊缝;
弯管及盘管留工艺余量。
砂轮
切割机
按焊接工艺要求加工坡口,坡口两侧30mm范围内清理污物;
拼接焊缝组对错边量b≤mm;
然后按焊接工艺施焊;
清除熔渣及焊接飞溅;
对焊接换热管按%抽查比例作检测,按探伤工艺作%射线检测,
按标准级合格。
弯管
要求冷弯,弯曲段钢管不圆度≤mm。
弯管机
检查
用φmm钢球做通球试验。
试压
对拼焊管进行水压试验,试验压力为MPa。
试压泵
艺表—03
试板制造卡
在筒体纵缝延长部位组对焊接试板,错边量b≤mm,棱角度E≤mm。
然后按焊接工艺随
筒体纵缝一起施焊;
按探伤工艺对焊缝进行%RT检测,按标准级合格。
按试板图纸规定顺序划线,面弯个,背弯个,侧弯个,拉伸个,冲击个。
下样
按线下试样坯料。
加工
按图样要求进行机械加工。
按标准进行力学和机械性能试验。
报告
整理试验记录,出具焊接试板报告。
件号
名称规格
数量
备注
设备名称
编制
审核
日期
筒体加工检验卡
罐体
20g
热轧
a.按本厂压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验,须有材质证明书,材料标记应清晰明确,否则应作材料复验。
b.材料外观应光滑,无锈蚀麻坑,无裂纹、划伤等影响外观质量的可见缺陷。
c.筒体外直径偏差为:
±
1%D,且不大于0.75mm。
筒体按图纸理论尺寸下料,预留5~8mm机加工余量。
抛光
筒体内壁除锈、抛光,无杂质、焊接飞溅、锈蚀等。
抛光机
按筒体零部件图加工两端坡口,总长允差±
0.5mm。
C630
注意:
筒体加工过程中不得有磕碰、划伤等现象。
吊环加工检验卡
Q235
a.按本厂压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验,须有材质证明书,材料标记应清晰明确。
按图纸尺寸下料,周边留3~5mm刨削余量,清除熔渣。
刨
划线,刨削周边成型,并用锉刀修整加工面到要求的粗造度。
车两端面到厚度尺寸,保证粗造度要求;
车φ30mm孔,倒角。
注意:
每批吊环的加工尺寸应一致。
侧法兰座加工检验卡
按图纸尺寸下料,周边留6~8mm机加工余量,清除熔渣。
加工各尺寸到图纸要求,保证要求的表面粗造度。
用钻孔模板钻孔,攻丝8-M10,并达到要求的精度。
钻模
划线,刨下弧面R175,弧面中心线与上面的螺栓孔中心线严格对中。
加工过程中不得有磕碰、划伤等现象。
封头加工检验卡
a.按本厂压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验,封头须有材质证明书,封头加工检验合格证,材料标记应清晰明确。
b.封头外观应光滑,无裂纹、鼓包、凹坑、划伤、氧化皮等影响外观质量的可见缺陷。
c.封头几何尺寸应符合图纸要求,两端须有15mm机加工余量。
车两端到总高度169mm,直边高度必须保证不小于25mm。
注:
总体组装加工检验卡
将检验合格的筒体组对,点焊固定,环缝错边量b≤0.5mm;
下法兰与筒体在平台上组对,点焊固定,错边量b≤0.5mm;
下法兰面与筒体外壁应垂直,垂直度≤0.8mm
用J422 φ3.2焊条手工焊打底,内侧焊缝施焊完毕后,上自动焊焊接外部焊缝;
焊缝外观应美观,不允许有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。
焊缝宽度偏差为±
1.5mm,焊缝余高≤3mm。
焊缝进行100%着色检测,按JB4730-94标准Ⅰ级合格。
设备上专用工装组焊上法兰,长度方向留5mm的收缩余量,手工施焊,焊缝要求同上第3条的要求。
角焊缝腰高≥8mm。
设备整体上车床精车法兰,保证总长度和平行度、平面度等要求。
用钻孔模板钻上下法兰孔,螺纹孔攻丝,并达到要求的精度。
设备上专用工装组焊其它零部件,保证组焊的各部件的形位公差严格符合图纸要求。
修磨
设备整体进行修磨、清理,不允许有焊渣、飞溅、尖角、凸台、弧坑等,焊缝表面修磨成平滑的圆弧形状。
10
对其余焊缝进行100%着色检测,按JB4730-94标准Ⅰ级合格。
11
液压
按图纸技术要求执行,试压时压力升速≤0.4Mpa,达到试验压力后,保压30分钟,然后降压至试验压力80%,保持2小时,对所有焊缝和接头进行检查。
12
气密
以压缩空气进行试验,升压速度≤0.02Mpa,达到0.1Mpa时,保压5分钟,然后对所有焊缝和接头进行检查;
合格后,继续升压至0.6Mpa,保压10分钟,再次进行检查。
13
喷丸
设备表面进行喷丸处理,表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、锈蚀等,达到Sa2.5等级。
14
处理
喷丸后罐体表面用空气吹扫干净,并用白布擦拭干净。
15
喷漆
喷漆应在喷丸后4小时内进行,表面应平整、光滑、色泽鲜艳、涂层均匀,附着力不低于2级,且无气泡、漏底、流挂粗粒、发花、龟裂、剥落等缺陷。
16
包装
对所有需防护面进行外包装,涂脂、贴纸,加防护板等。
编制年月日审核年月
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