手工电弧焊焊接工艺评定报告Word文档格式.docx
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职务:
负责评定单位:
山西宏图建设工程有限公司
填写评定日期:
2012年11月18日
批准人:
职称:
职务:
批准评定报告单位:
批准评定日期:
2012年5月18日
接头:
接头形式:
组合焊缝
衬垫(有、无):
背部采用如图衬垫
衬垫材料:
A3
其它:
摭点时拉开
母材:
类别号:
Ⅱ级别号:
1牌号:
16Mn厚度:
36与
36相焊接
焊接材料:
焊条牌号:
J507规格:
φ4(φ3.2)mm
焊接位置:
对接接头焊缝位置:
平焊缝
焊接方向:
两侧一致
其它:
预热、层间、后热温度:
(手工焊、埋弧焊)
预热温度:
层间温度:
后热温度:
时间:
焊后消除内应力热处理:
不作焊后消应
焊接规范:
焊缝
层次
焊接
方法
填充金属
焊接电流
电弧电
压范围
V
焊接
速度
mm/min
线能
量J
牌
号
直径
mm
极
性
电流
A
第一层
J507
φ3.2
直流反接
110+130(注)
22-24
不允许有
另外层
110+130
注:
底层电流要求两侧熔透并不击
外观检查结论:
试样编号
外观发现缺陷情况
评定结果
试验单位
试验报告编号
无损探伤结论:
探伤方法
灵敏度%
温度
增感方式
焊接缺陷
评定等级
评定结果
冲击试验结论:
试验
编号
缺口
形状
位置
试样
尺寸
温度℃
冲击功
(J)
冲击值
(J/cm2)
断口
情况
评定结果
抗拉伸试验结论:
宽度
厚度
断面积mm2
负荷
KN
抗拉强度
MPa
断裂位置
和缺陷
评定
结果
弯曲试验结论:
弯轴直径
弯曲角度°
存在
缺陷
正弯
背弯
侧弯
硬度试验结论:
试样编号
母材
焊缝
HAZ区
其它检验项目及结论:
综合评定结论
本工艺评定合格
日期
评定人
贾军政
施焊
代号
填表
审核
标准化
批准
5.参考书目文献
1.钢结构工程施工质量验收规范……………中华人民共和国建设部
2.《焊接手册》上、中、下…………………………机械工业出版社
3.《金属结构》……………………………………水力电利出版社
4.《金属结构的电弧焊》…………………………机械工业出版社
5.《焊接质量管理及检验》…………………………机械工业出版社
浙江省水电建筑机械有限公司
焊缝超声波探伤报告
JL/CX13-13报告编号9931
委托单位:
报告日期99年5月17日
产品名称:
工艺评定
工件名称:
试板
工件图号:
材质:
16Mn
厚度:
36mm
坡口型式:
焊缝种类:
○平板○环缝○纵缝√T型○管座
焊缝数量:
检验范围:
%
验收标准:
GB11345-89
探伤时机:
√焊后○热处理后○水压试验后
仪器型号:
CTS-26
探头类型:
2.5P20-D
试块:
RB-3CSK-2B
偶合补偿:
4dB
偶合剂:
√机油○甘油○浆糊○水
灵敏度:
评定φ2当量
探伤方式:
√垂直○斜角√单探头○双探头○串列探头
扫描调节:
√深度○水平○声控
比例:
1:
1
焊缝编号
缺陷位置
深度
批示长度
波幅
DB
记录返修
备注
均为Ⅰ级
检验等级:
○A√B○C
检验焊缝总长:
300mm,一次返修总长:
mm
二次返修总长:
mm,同一部位次返修后合格
结论:
√合格○不合格
探伤员:
审核:
年月日
超声波探伤部位图
JL/CX13-14报告编号9931
送检部门
铆焊车间
探件名称
工艺评定试板
型号规格
制造年月
99.5
探伤部位示意图
检验操作人员:
审核人员:
99年5月17日
3.5手工电弧焊16Mn中厚板对接试验
1.评定材质:
16Mn钢材评定厚度δ=36㎜
2.评定目的:
为了验证施焊中拟定的焊接工艺性的正确性。
3.评定接头形式:
对接焊缝、双T形坡口、背部清根,其图示如下:
正面焊缝共为9层(以每层4-5㎜计),要求多层多道焊(焊层宽度不允许超过12㎜),背部清根。
焊接时设置1°
-1.5°
反变形,拼点时焊缝知名度为30-40㎜,间隔距离为300-350。
焊接前应清除焊缝两侧10-20㎜内的油污,铁锈。
4.参数选择:
正面第一层及背部清盆腔后第一层:
φ3.2㎜I=120±
10AU=22±
2VV=80±
10㎜/min
中间各层:
φ4㎜I=190±
2VV=110±
表面盖面层:
φ4㎜I=170±
2VV=140±
随着焊缝宽度增加,对焊速应作相应调整。
5.焊材:
相应钢号用相应焊材,16Mn选J507或J506焊接
6.极性及电流种类;
选用直流反接(J507)或交流弧焊机(J506)
7.检验:
1;
进行外观检测,其外观缺陷参照有关标准评定。
2;
无损检测:
超声检测,要求100%检测,并出具检测报告。
8.对于16Mn钢,用J506代替J507并使用交流电焊机施焊时,根据DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》·
4·
《焊接》中4.1.15第二条及第五条规定应对试件增做一个冲击韧性试样。
9.根据DL/T5018-94-4小D及附录B1-B3有关规定,将对试件进行拉伸、冲击、弯曲及硬度等有关试验,并出具试验报告。
编号:
99-004
手工电弧焊16n中厚板对接试验
焊接工艺评定人贾军政职称:
省水电建筑机械厂技术部评定日期:
填写评定报告日期:
1999年4月17日
总工办批准日期:
98.11
吴明职称:
高工职务:
厂长
附图
对接
无
背部碳弧气刨清根
焊丝钢号:
规格:
mm
焊剂牌号:
其它
正背部焊缝同向施焊
不预热
小于250℃
随空气冷却时间:
温度:
时间:
其它:
120±
10
22±
2
80±
33
中间层
φ4
190±
110±
38
盖面层
170±
140±
26.7
评定
023
V型
10×
50
20
48
合格
024
56
气体:
种类和比例:
流量:
021
20.0
35.96
719.20
381.7
530.78
母材
022
20.00
36.00
720.00
532.90
浙江省东阳市化工机械厂
025
36
72
100°
无裂纹
026
027
18
028
HB107
HB196
浙江省水电建筑机械厂
99.4.17
包秀高
98.11.12
韦志尧
99.4.19
吴明
99.4.20
JL/CX13-13报告编号98054
报告日期98年11月20日
珊溪闸门
002
50%
评定线
○垂直√斜角√单探头○双探头○串列探头
未发现缺陷
500mm,一次返修总长:
98年11月20日
JL/CX13-14报告编号98054
36×
900
98.11
98年11月20日
热处理零件检查表
JL-10-47编号:
产品名称
零件名称
材料
图号
焊接评定
硬度试样
16Mnδ=36㎜
检测要求
工艺要求硬度范围
变形量
不大于加工余量的2/3
硬
度
单
位
(HB)
件数
点数
第一件
U平
第二件
U立
第三件
V平
第四件
V立
第五件
一、母
107
126
109
——
二、焊缝
196
188
185
197
三
平均值
变
形
量
轴向
径向
端面
检验结果
硬度
变形
检验员:
范兴林检验日期:
98年12月26日
3.6手工电弧焊16Mn中厚板组合焊缝试验
带钝边的双半U形。
用δ=2㎜板控制间隙,点焊后去掉垫板
点焊时采用φ3.2㎜焊条,点焊长度50-60㎜,间隙300-400㎜,清除焊缝缺陷
单边分七层十八道焊接。
选用直流反接(J507)
6.检测:
进行外观检测,不允许有表面裂纹、夹渣、未焊透、焊缝宽度应盖边每边2-4㎜,下边平缓过渡,飞溅应清除干净。
无损检测应在焊接完成后24小时后进行,采用超声波检测,依据《手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准评定,BI级为合格。
内部夹渣≤4㎜为合格。
7.其它:
由于本试验只用于检测焊缝的焊透性试验,故不再另外的力学试验。
99-005
16Mn手工电弧焊中厚板组合焊缝试验
组合焊缝
平角缝
对接施焊
外观检测合格
JL/CX13-13报告编号98056
报告日期98年11月20日
005
36
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- 关 键 词:
- 手工 电弧焊 焊接 工艺 评定 报告