地下室筏板防水施工方案Word格式文档下载.docx

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五、操作工艺要点

1）清理基层:

将基层涂浆、灰尘、杂物清理干净。

2）涂刷基层处理剂:

将聚氨脂底胶均匀的涂刷于基层上。

涂刷要均匀,不得过厚或过薄,更不得漏涂露底。

涂布置以0.15~0.2kg/m2为宜。

3）铺贴附加层:

待基层处理剂手感干燥后,在节点部位参照88J6页24图②作法铺贴同等卷材500宽（平面、立面各250mm）,并粘贴牢固,排除空气,在转角处压实压紧。

弹上标准线,为卷材铺贴做好准备。

4）胶粘剂的涂刷:

（1）卷材表面浮胶:

用潮布把卷材表面隔离层擦净,展放在基层上,用长把滚刷蘸满胶粘剂CX-404胶均匀的涂刷在卷材表面上。

搭接处留出100mm不涂胶,以便涂刷接缝胶。

（2）基层表面涂胶:

用长把滚刷蘸满胶粘剂CX-404胶,在需铺贴的基层上均匀的涂刷,涂时不能在一处反复涂刷,以免将底胶咬起,而影响施工质量,特殊部位用油漆刷涂刷。

5）卷材铺贴:

卷材为冷贴满铺法施工。

在筏板侧表预留足够的搭接长度。

（1）将已涂刷胶粘剂并晒置10~20分钟（温度不同干燥时间也不同,以手感不粘为宜）后的卷材从一端开始延基线粘贴于基层上。

（2）为了施工方便,也可将按基线就位后,折起一半（沿中线）擦净浮尘,在卷材背面及相应的基层涂刷胶粘剂,待手感不粘后沿中线将卷材翻过来慢慢向向铺贴地基层上。

（来自:

）用滚刷排除空气压实,然后再将另一半卷材翻起,用同样的方法粘贴于基层上。

注意不要偏离基线,铺贴时不要拉的过紧,要卷材在松弛的状态下粘贴于基层。

（3）排除空气:

每铺完一幅卷材应立即用长把刷滚压一遍,滚压时把滚刷从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序滚压,再用大辊滚压一遍,彻底排除卷材与基层间的空气。

压力越大,粘贴力越强,使卷材更牢固的粘贴在基层上,以免起泡,空鼓现象出现。

6）卷材搭接缝粘贴:

将搭接边翻开,用嵌缝油膏涂刷在接缝部位,用皮刮板刮平,再用手辊滚压一遍,排气压实粘贴严密。

7）卷材末端的收头及封边处理:

为了防止卷材末端的剥落和渗水,必须用嵌缝油膏沿周围收头部位进行补强处理。

待油膏干固后再用聚氨脂胶固定保护。

8）保护层施工:

将按比例配好的银色着色剂均匀的涂刷在擦净后的防水层上。

不能有漏刷现象,要达到色彩一致。

稍干后作上C20细石砼保护层,刮平搓毛,洒水养护。

六、施工安全注意事项

1）各种卷材及胶粘剂易燃,应贮存了阴凉及通风的室内,现场有专人看管。

应配置灭火设施,远离火源。

2）职工进入工地必须戴安全帽。

3）教育职工要文明施工,不要随地大小便,服从工地指挥,保护公物,节约材料,注意人身安全。

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基础筏板大体积砼浇筑方案

一、工程概况

潍坊清池家具城高层公寓楼采用筏板基础，筏板厚1.1m，梁高2.0m筏板顶面标高为－6.700m，梁顶面标高为－5.800m，采用C35防水砼浇筑，混凝土防水等级为P6。

A区（或C区）混凝土浇灌量经估算为1100m3，属于大体积砼。

为了确保砼的施工质量，特编制本方案以指导施工。

二、施工准备

1、认真检查上道工序的施工质量，反复核查钢筋、模板的位置是否正确，经自检无误并报监理隐蔽验收后方可进行下道工序施工。

2、检查周围道路是否畅通，确保砼泵车通行无阻。

3、材料准备：

a、优先选用低水化热的水泥品种（如普通硅酸盐水泥）

b、选用的粗细骨料、水应符合规范及有关标准规定。

c、由潍坊开发区威达建筑材料试验室提供砼试配比，以计算覆盖保温层厚度，做好砼内外温差控制工作。

d、现场应储备足够数量的同一种水泥，以及足够数量的砂石料、外加剂等，确保按时、保质、保量地提供混凝土。

4、劳动力、机具安排

本次混凝土浇灌量大，浇灌持续时间长，必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥。

本次砼浇灌计划六个工作日完成，拟分两班轮班作业，每班12小时、25人，其中护模2人，护筋2人。

采用一台固定泵，确保每小时供应不少于8立方米，（如果遇到突发事件采用已预定好的同配合比的商品混凝土，随一辆汽车泵）以满足砼浇灌的连续性。

5、掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇灌砼，必要时准备好防雨设施。

三、大体积砼温控措施

1、砼最高温升和内外温差计算：

根据TBJ224-91技术规程要求，应对大体积砼的温度、温差、温度应力进行计算，确定控制指标，制定相应的技术措施。

（1）砼块体中心最高温升计算：

计算数据按照经优化后的砼配合比、水泥用量、粉煤灰用量。

主要用了三种计算公式：

a、理论计算公式：

△T（t）=WcQ（t）/cρ

式中：

△T（t）—不同天数的最高温升值，0C；

Wc—砼级配中水泥用量：

（Kg）取400Kg；

Q（t）—不同时间的水化热值，Kj/Kg，三天取224；

c—砼质量密度（Kg），取2400Kg/m3;

ρ—砼热比，取0.96j/KgK。

△T（3）=400×

224/2400×

0.96

=38.90C

b、经验公式：

△Tmax=Wc/10+FA/50

FA—粉煤灰重量（Kg），以100Kg计算；

则：

△Tmax=380/10+100/50

=400C

C、按王铁梦《工程结构裂缝控制》书中，根据最近几年来的现场实测数据，经统计整理水化热温升状态，直接应用类似工程进行计算。

查表3.3.91，当块体厚1.1m，夏季施工（30~350C）时，水化热温升值为200C；

查表3.3.92，计算各项调整系数：

K1=1.13（水泥标号修正系数）

K2=1.0（水泥品种修正系数）

K3=380/275=1.38（水泥用量修正系数）

K4=1.4

△Tmax=20×

1.13×

1.0×

1.38×

1.4

=43.60C

作温控方案时，取用了较大值：

43.60C

（2）内外温差计算：

砼内外温差指块体中心最高温度和砼表面温度之差，表面温度无保温措施时，可按外气温计算。

本底板浇灌砼期间（6月上旬）日平均气温30C左右，日平均高气温（指白天）35C，低气温（夜间）25C左右。

内外温差计算应取日平均低气温值25C。

砼入模温度按25C-35C计算，计算砼最高温度应取35C，

则砼最高温度Tmax（t）=△Tmax×

ξ+T0

△Tmax（t）—不同龄期水化热最高温升值；

ξ—2m厚砼筏板散热系数，取0.84；

T0—砼入模温度，取35C。

砼最高温度Tmax=43.6×

0.84+35

=71.60C

内外温差为：

砼最高温度-日平均低气温。

=71.60C-25C

=46.60C

以上计算均为三天龄期时温差，砼三天时达到最高温度。

经过以上计算，内外温差大大超过了允许标准值25C。

因此必须采取温控措施。

2、尽量降低砼最高温度

（1）优化砼配合比，尽量减少砼最高温升：

温控计算表明，温控的关键问题是严格控制砼在硬化过程中，由于水泥水化热而引起的内部温升过大，以减少内外温差。

因此，首先要优化砼配合比，选用低热水泥，减少水泥用量并在砼中掺加粉煤灰及减水剂（双掺）。

A、筏板砼设计标号为C35，S6，为尽量减少水泥用量，设计标准强度采用28天龄期。

使用32.5#普通硅酸盐水泥（3天水化热为224Kj/Kg）B、掺加粉煤灰：

砼中掺加粉煤灰可以提高砼密实度和增加砼流动度利于泵送砼施工。

同时由于它们早期不参与水化反应，因此可降低水泥早期的水化热。

本工程要求掺入15%粉煤灰。

C、掺加高效减水剂：

砼中要求掺加低碱缓凝流态微膨胀剂（UEA-DⅡ），掺量为水泥用量的11.5%。

膨胀剂标准应符合GB8076-97标准。

可延长砼凝结时间9-14小时。

按以上要求配制的砼，称“双掺”砼，有利于泵送施工，减少水泥用量，亦有利于大体积砼的温控。

（2）采取降温措施，尽量降低砼出机温度和浇灌温度。

砼为现场搅拌的砼，采取粗骨料淋水，以降低骨料温度。

拌和时用冷水（深井地下水）拌和，以降低砼出机温度。

砂、石、水、水泥每升10C会使砼出现温度升高0.250C、0.340C、0.310C、0.080C。

石子比热较小，但占的比例较大，水的重量虽只占8%左右，但比热大，二者都是影响内部温升的主要因素。

所以采取对石子进行喷水降温办法，能有效降低砼的出机温度。

要求砼出机温度不得大于30C。

3、砼中掺加UEA膨胀剂，制成补偿收缩砼。

本基础筏板设砼中掺加微膨胀剂UEA是有利于裂缝控制的，砼中掺加微膨胀剂UEA后生成膨胀性结晶水化物（钙矾石），使砼产生微量膨胀。

膨胀砼在钢筋及邻部约束下，在结构中产生0.2~0.7Mpa予压应力。

该压应力可抵消砼在硬化过程中产生的收缩拉应力，从而防止或减少砼收缩开裂。

在大体积砼施工中，由于砼中心温度与外温差较大，引起的温度收缩应力大，加入UEA后砼的微膨胀对温差收缩进行补偿，减少砼由于温差引起的开裂。

理论上讲，掺加UEA的砼，可以适当放宽内外温差控制的标准。

但本工程由于属于大体积砼，温控仍按不大于25C为标准，亦不计算利用补偿温差。

四、浇灌方案

本工程采用固定泵，由东向西依次浇灌，在西侧支设一台水泵，及时排除基坑内的少量积水。

浇筑时，分层浇筑，分层捣实，每层厚度300mm左右。

每层的间隔时间以混凝土还未初凝为准。

砼浇灌过程中施工员应随机抽查砼的坍落度，以确保砼浇灌质量。

砼振捣时，应遵循快插慢拔、插点均匀的原则，振动器的移动间距以450mm左右为宜，每点振捣时间为20－30秒。

每振捣完一段落，应随即用铁锹摊平拍实。

混凝土浇灌应连续进行，不允许随意设施工缝隙，以增加砼底板的抗渗效果。

混凝土浇筑时应安排专人进行抹平、收光。

抹平人员应根据基础钢筋的标高线用括尺将砼括平，做到标高准确、表面平整。

砼浇筑过程中还应注意成品保护，特别是钢筋、模板的位置，在砼浇筑过程中应加以复核，采取措施，保证位置正确。

在两个出入口设临时洗车点，商品砼运输车出场均须冲洗干净，防止将泥土带到马路上。

五、砼的取样和试块留置

砼的取样和试块留置按有关规定进行，本工程计划留置抗压试块8—10组，抗渗试块三组。

砼取样由专职取样员进行，现场监理监督，制作后的试块及时送标养室养护。

六、砼温度测量和养护工作

本工程计划采用玻璃棒式温度计对砼温度进行测量，以随时掌握砼温差动态。

用玻璃棒式温度计测量砼内部温度，可在筏板中预留测温孔，根据本工程实际情况，计划预设三组组测温孔，每组由17根Φ15普通配电钢管组成，相互间隔4m，底部用塑料帽封闭，50根钢管分别伸到砼的上部（砼面往下100mm）、中部（砼面往下500mm）和下部（垫层往上200mm），三组测温孔的预埋位置详见附图。

为了避免温差过大引起裂缝，砼内外温差应控制在25℃以内，当发现砼内外温差超过25℃，应及时加强保温。

混凝土采用麻毡加塑料薄膜覆盖保温。

在砼浇捣完毕12小时内，用麻毡对砼表面进行覆盖并浇水养护，麻毡应保持湿润状态，麻毡相互搭接不少于100mm，派专人洒水养护，养护期不少于14天。

麻毡上面用塑料薄膜覆盖。

七、基础筏板浇筑质量标准

1、基础筏板顶面标高控制准确，砼表面平整。

2、砼振捣密实，无露筋、孔洞、蜂窝、麻面等现象。

3、混凝土质量验收，参GB50300－2001和GB50204－2002标准执行。

八、安全技术措施

1、现场施工人员必须遵守安全六大纪律，正确佩戴安全防护用品。

2、班前对施工人员进行安全技术交底，增强安全防范意识。

3、振捣人员，应穿胶鞋、佩戴绝缘手套，使用带漏电保护的开关箱。

4、夜间施工必须准备足够的照明设施。

5、现场管理人员必须轮班巡视检查，发现问题及时处理。

九、保温层覆盖厚度的计算

计算砼内外温差公式：

TC=Tmax–Tb

其中：

Tc-----内外温差值。

Tmax---砼内可能产生的最高温度。

Tb-----砼表面薄膜下温度。

（1）混凝土最高温升值

Tmax=To+Q/10+F/50

=27+299*1.15/10+49/50

=62.365

（2）养护材料厚度

δ=0.5Hλ（Ta-Tb）*K/λ1（Tmax-Ta）

=0.5*1.3*0.14*（32.365-27）*1.6/2.3*（62.365-32.365）

=0.0113M

选用一层麻毡加一层塑料薄膜覆盖保温，可满足要求。

十、附图

监理单位：

施工单位：

2007-7-29

基础筏板及基础梁工程施工方案

一、概况及主要工程量：

　本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础。

筏板平面呈“L”形，筏板厚550mm，宽度22.16m，东西向长度44.36m，南北向长度82.78m。

基础梁截面尺寸为400×

600mm。

砼标号为C25，总方量为1310m3，所用钢筋量150T。

在16-18轴间靠近18轴处留有1m宽的贯通后浇带，后浇带砼待主体完工后再浇筑。

　　二、施工部署及主要施工方案：

　　模板工程工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；

钢筋及砼浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段，组织简单流水施工。

钢筋工程先施工1-16轴（I段），自检、隐检验收合格后浇筑砼。

在浇筑I段砼同时继续绑扎18-58轴（II段）钢筋，自检、隐检验收合格后连续浇筑II段砼。

（I段砼量约为660m3，II段砼约为650m3）。

主要施工方法如下：

　　1.模板工程

（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。

垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。

（隔离剂主要用机油）。

外围侧模板的主要规格为1500×

300mm、1200×

300mm、900×

300mm、600×

300mm.模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。

基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。

模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。

模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。

作为控制砼标高的依据。

（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。

拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。

　　2.钢筋工程

（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。

（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。

　　（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。

II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。

　　（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。

立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为？

50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×

1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。

棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。

　　（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：

弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。

钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。

钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。

梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。

具体操步骤为：

按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。

骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。

纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。

筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。

上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。

　　（6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。

基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。

　　2.砼工程

（1）采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。

考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。

（2）配合比的试配按泵送的要求，坍落度达到150-180mm，水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号，砂为中砂，石子为5-25mm粒径碎石，外加剂选砼泵送防冻剂，早强减水型。

拌合水为自来水。

砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定，现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量，对试验室配比单作以调整。

　　（3）浇筑的顺序是先浇筑I段，后浇筑II段。

浇筑I段砼时的施工流向是先自A30轴至A1轴，再拐至16轴处后浇带边；

浇筑II段砼时的施工流向是自58轴至18轴处后浇带边。

　　（4）浇砼前应做到：

　　①钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。

　　②砼输送泵管支架已搭设完成，支架牢固可靠，并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。

支架支撑管件应独立设置，不能与模板支架或钢管连接。

　　③砼搅拌机负荷试运转正常。

　　④砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。

　　⑤计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。

　　⑥砼振捣器经检验试运转正。

　　⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。

　　⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。

　　⑨根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。

　　⑩冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。

（5）砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。

　　（6）绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。

在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。

　　（7）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。

　　（8）砼拌合用水的加热。

在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至60℃-80℃即可，不宜超过80℃。

但根据实际气温条件可加水至100℃，但水泥不能与热水直接接触。

　　（9）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。

粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量。

　　（10）搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序，避免80℃左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。

搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。

　　（11）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。

砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5℃（温度计实测）。

若浇筑时实测砼的入模温度达不到5℃，可采取下列措施：

　　①继续提高拌合水的温度。

　　②在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。

　　（12）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。

泵送速度应先慢后快，逐步加速。

泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：

　　①重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；

　　②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。

　　③当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。

　　（13）砼振捣采用插入式振捣棒。

振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。

插点间距约40cm.振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。

　　（14）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。

　　（15）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。

施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：

先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。

　　（16）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。

　　（17）砼测温孔留设。

测温孔的平面布置方案：

基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。

　　三、质量控制措施：

（1）相关工程还应符合本工程《