二工区水泥搅拌桩施工方案0603文档格式.docx
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①粉土(Q4pl2):
工点区分布于DK425+230~DK425+470地表,厚约1m,浅黄色,土质较均匀,局部微含粗颗粒,手搓有砂感,稍密,潮湿。
Ⅱ级普通土,σ0=100kPa。
②细砂(Q4pl4):
呈层状分布于地表,厚约2~15m,浅黄色,矿物成分以石英、长石为主,砂质不纯,含少量粉黏粒,稍密,潮湿。
Ⅰ级松土,σ0=120kPa;
松散,饱和,σ0=80kPa。
(2)第四系上更新统
①细砂(Q3pl4):
工址区主要地层,厚13~20m,浅黄色,矿物成分以石英、长石为主,砂质不纯,含少量角砾,局部夹粗砂薄层,中密,Ⅰ级松土,饱和,σ0=150kPa。
工点处地表水主要为尕斯湖湖水漫流,夏季积水深度0~1.0m。
地下水类型为第四系孔隙潜水,赋存于砂类土中,水位埋深0.5~1.0m,靠大气降水和冰雪融水补给,排泄方式以蒸发为主。
地表水、地下水均对混凝土具硫酸盐侵蚀性、对混凝土中的钢筋具氯盐腐蚀性、具镁盐侵蚀性,环境作用等级分别为H3、L3、H2。
工点区地震动峰值加速度为0.15g(相当于地震基本烈度七度),地震动反应谱特征周期为0.40s。
土壤最大冻结深度采用200cm。
该段地下水位以下的饱和细砂,依据标贯和相同地貌单元的静力触探成果,密实程度以松散为主,5.0~7.0米深度范围分布的饱和粉细砂为软弱地基土,承载力较低。
二、水泥搅拌桩施工方法
采用“四搅四喷”施工工艺,水泥浆采用强度等级为42.5中等抗硫酸盐、氯盐侵蚀性普通盐硅酸盐水泥,水灰比为0.45~0.5,水泥掺量为被加固湿土质量的12%~15%,搅拌桩施工前应平整场地(按标高控制)并压实,再进行搅拌桩施工。
1、施工机械
水泥搅拌桩的施工机械主要为深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵控制柜和计量装置。
本工程配备搅拌桩机4台,每台搅拌桩机上配备LDE电磁流量计和SP-II型智能浆粉喷灌记录仪。
四台LDE电磁流量计参数如下表:
序号
产品编号
检定有效期
产地
出厂日期
1
15250727
2017.2.17
杭州
2015.11.6
2
15250832
2015.12.3
3
15250668
2015.9.29
4
15250444
2015.6.9
2、施工工艺流程
施工工艺流程图如下图所示:
3、成桩试验
搅拌桩正式施工前进行工艺性试验,试桩深度不小于设计值要求,以掌握适用该区段的成桩经验及获取各种操作技术参数:
满足设计要求的各种技术参数,包括钻机钻进与提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间的喷入量等。
确定搅拌的均匀性。
钻进、提升阻力情况及对特殊情况施工采取的处理措施等。
成桩工艺性试验在工程桩上进行,桩数不少于4根,主要包括抽芯检测、动力触探检验、孔隙水压力情况检测等方面,以保证对于成桩质量、桩基承载力等有一全面掌握。
4、施工准备工作
场地清理:
施工前,按照施工规范的要求进行场地清理。
清理后的场地应平整,并做好排水。
布桩图:
开工前,根据设计图纸按各区段里程画出布桩图。
布桩图上标明线路中心、里程、路基基底线、每根桩编上编号,标出设计桩长。
测量放样:
首先对设计单位移交的导线点与水准点,会同业主代表和监理工程师进行复核,确认无误后再使用。
测量人员按设计图纸、布桩图,进行桩位、原地表标高、桩位孔口标高等有关测量放样工作。
5、施工方法
1)钻机就位
钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。
钻机就位时必须调平,用水平尺来测定搅拌机械的水平,用经纬仪测定钻机井架垂直以确保成桩的垂直度。
2)钻进
启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉的速度由电机的电流监测控制。
工作电流不应大于70A。
3)制备水泥浆
待搅拌机下沉到一定深度时(根据标高控制),即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料中。
4)提升喷浆搅拌
搅拌机下沉到设计深度时后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷浆边旋转,同时严格按照0.8m/min提升搅拌机。
5)“四搅四喷”
重复上述步骤,直到达到“四搅四喷”的要求。
6)桩机移位。
6、工艺参数:
①水泥掺入比:
按照设计要求,本工程中深层水泥搅拌桩的水泥掺入比为12%~15%;
②水灰比:
0.45:
1~0.5:
1;
必须根据现场情况严格控制水灰比;
③送浆压力:
0.5~1MPa;
视场地地质情况分三~四档进行调节;
④搅拌提升速度:
0.8m/min;
⑤其它施工参数:
按照《建筑地基处理技术规范JGJ120-99》执行。
搅拌桩施工允许误差如下:
项目
桩距
桩径
垂直度
桩长
单位
cm
mm
%
m
允许偏差
±
10
不少于设计
不大于1.0%
7、质量控制措施
1)施工桩位要复核无误,并加以保护。
2)搅拌桩施工时由技术主管向作业班组下达操作指令,并负责监督执行。
作业班组必须严格按照成桩试验确定的技术参数进行施工,没有业主和监理工程师的指令,不得任意更改。
在施工过程中若需要更换电流表、计量仪等影响施工技术参数的设备时,必须以书面报告形式提交业主代表和监理工程师同意,并在监理工程师的监督下试桩,重新确定施工技术参数,指导下阶段施工。
3)施工时要随时记录压力、输浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。
施工记录采用施工一桩、记录一桩的原则。
不许提前记或补记,不许随意涂改,记录需真实的反映实际情况,且严禁用铅笔记录。
4)要充分保证水泥不受潮,入罐时必须过筛。
5)施工中要严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。
6)施工中不得中途中断供浆,以确保桩长。
在尚未到达设计标高和尚未喷浆的情况下不能进行钻杆提升作业;
若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时,应将钻机下钻至断浆点下不小于0.5米的位置,待恢复供浆时再喷浆提升。
如中断超过六个小时,重新进行补桩。
7)施工按设计的供浆量喷浆,施工中若发现喷浆量不足时,应及时对原桩复钻复喷,复喷的喷浆量仍不小于设计用量。
施工过程中认真记录每根桩的水泥浆喷入量,复核每延米喷浆量及成桩后喷浆总量。
8)经常检查钻头叶片的直径,一般每班组检查一次。
钻头直径磨损量不得大于2cm。
要时常清除钻头表面的粘糊泥土,以防喷粉口堵塞。
9)搅拌桩施工采取全过程监控,随时检查施工记录和计量记录,检查重点有:
加固水泥质量、用量、桩长、制桩过程有无断桩,桩体是否均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。
10)根据地质资料反映情况,对于不同含水量土质情况,适当调整喷浆量。
8、质量检测
1)成桩7天后,进行桩身均匀性检验,检验数量为总桩数的0.2%,且每个工点不少于3根。
2)成桩28天后,进行桩身完整性检验,检验数量为总桩数的0.2%,且每个工点不少于3根。
3)成桩28天后,进行单桩承载力或复合地基载荷检验,检验数量为总桩数的0.2%,且每个工点不少于3根。
三、施工进度计划及保证措施
根据总体施工计划安排,水泥搅拌桩于2016年6月1日开始施工,总工期1.5个月,计划在2016年7月15日完工。
施工进度保证措施如下:
1、组织措施。
(1)项目经理部负责施工进度控制工作,施工前按照硬性工期的要求编制详细的水泥供货计划、土方开挖进度计划、资源配置计划等,施工后组织工程进度检查、协调、监督。
(2)合理安排工作面及流水线,确保水泥的供应,加快工程的进度。
2、技术措施
(1)制定合理的方案,确保工程的顺利进行。
(2)进行工艺示范,提高工人的技术水平,加快施工进度。
3、材料设备措施
(1)与信誉好的水泥专业生产厂家合作,保证水泥的质量及供货。
选调性能最优的机械为本工程服务,在施工中加强维护和保养,减少故障发生。
(2)现场施工管理和技术人员,预先提出需用工程材料计划,并根据施工进度安排,提出详细的材料需用计划,明确材料进场时间,物料采购组按时组织合格的材料进场,满足施工需要。
4、工期目标管理
采用目标管理,分生产与现场控制施工进度,以工期目标为依据,施工计划为龙头,编制周进度计划和组织实施,实行长计划短安排,确保总工期的实施。
5、质量和安全措施
(1)把好工程质量关,抓好安全生产,杜绝发生质量、安全事故,把影响工期的不利因素降到最低程度。
特别注意冬季防火、施工、生产的用电安全安全。
(2)返工是影响工期进度的一个重要因素,施工班长和质安部门加强对施工质量的日常检查,及时发现施工过程中的不足和问题,并督促班组尽快整改,以避免或减少返工。
(3)班组之间经常实行自检、互检、质量评比,消除质量通病。
6、加强生产调度
项目经理部每周召开一次进度协调会,总结本周生产任务完成情况,找出存在的问题和需要采取的措施,并布置下周的施工生产。
四、人力及机械设备投入情况
1、人员投入表
人员类别
数量
管理人员
6
测量人员
质安员
机械工
8
9
试验员
材料员
11
杂工
2、主要设备投入表
设备名称
搅拌桩机
挖掘机
推土机
五、安全施工保证措施
1、认真贯切执行国家、部、省、市有关安全的方针政策、规章,对职工进行安全教育和培训,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。
进入施工现场必须佩戴安全帽,不准穿拖鞋。
2、针对本工程特点,编制详细的安全操作规程、细则及安全技术,并发至工班,组织逐条学习、落实,抓好“安全五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。
3、针对本工程特点,定期进行安全生产教育,强化职工安全意识,使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能。
4、有计划地对岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核,重点对专职安全员,班组长、从事特种作业的工人进行培训考核,合格后发上岗证。
5、特殊工种的安全教育、考核、复验,严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5306-85)号文执行。
经过培训考试合格,获取操作合格证者方能持证上岗。
对已取得上岗证者,要进行登记存档,按期复审。
6、未经安全教育的管理人员、施工人员,不准上岗。
未进行三级安全教育的新工人不准上岗。
变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的必须经过技术培训,未经培训合格者不准上岗。
7、通过安全教育,增强职工安全意识,树立“安全生产,人人有责”的观念,提高职工遵守施工安全规章的自觉性,认真执行安全操作规程,做到:
不违章指挥,不违章操作,保护自己,保护他人,提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
8、坚持“三工”教育:
工前安全讲话,工中安全检查,工后安全总结。
此项工作由工班安全员负责。
9、输电线路必须架空,严禁浸水。
10、开挖的泥土用汽车集中运至固定地点堆放。
六、文明施工和环保措施
1、生产和生活中的废水和废物,经检查符合环保标准后弃置到工程师指定地点,检验不符合环保要求,送至垃圾场弃置。
2、施工便道经常洒水,以防止灰尘飞扬。
3、施工使用的空压机、搅拌机、电锯、压路机等高噪声和高振动的施工机械,尽量避免夜间在居住区施工作业,并采取消声、防振措施,使噪声和振动达到环境保护标准。
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- 工区 水泥 搅拌 施工 方案 0603