哈拉沟煤矿作业规程Word下载.docx
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,回填量为148m³
。
(二)、联巷改造及开联巷:
拉底量为127.5m³
扩帮、挑顶量为277.5m³
,开联巷掘进量为274m³
砼底板量为47m³
喷砼量为29m³
联巷砖混密闭量为60m³
密闭墙周边加固Φ16×
1800mm锚杆86套。
顶板支护形式参照大巷支护。
(三)、水沟及水沟盖板:
水沟开挖量为141m³
,砼量为74m³
,横水沟盖板为32.4m。
(四)、水仓:
扩帮量为12m³
,开挖量为75m³
,顶板支护形式参照大巷支护。
(五)、砼强度等级:
砼底板标号为C25,喷砼标号为C20。
二、巷道参数及支护:
(一)、巷道参数
1、1—1断面宽5100×
高3550mm。
2、联巷断面宽、高和所在打巷相同。
(二)、巷道支护
1、巷道支护采用锚杆加挂钢筋网喷砼联合支护。
喷砼厚50mm。
2、锚杆布置形式:
矩形布置,间排距1000×
1200mm。
(三)、支护材料及规格
1、锚杆Φ16×
1800mm。
2、树脂ZK型Φ35×
400mm。
3、铁托板120×
120×
10mm。
4、钢筋网Φ6×
200×
200mm。
三、施工准备:
(一)、技术准备
1、图纸会审。
2、技术交底。
3、编制和审批施工作业规程。
4、办理开工报告。
5、编制材料用量计划。
6、按有关规定,做好原材料检验复试和砼配合比工作。
7、做好定位放线和标高复核工作。
(二)、现场准备
1、选择好搅拌和材料堆放的合理场地。
2、检修机器具,组织机器具进场(见机具明细表)。
3、做好临时供水、供电线路的敷设工作。
4、合理选择开工地点等工作。
四、巷道工程质量:
(一)、巷道工程质量严格按《煤矿井巷工程质量检验评定标准》规定执行。
1、掘进:
巷道中左、中右误差不超过200mm,巷道全宽全高误差不超过0~200mm。
2、锚杆支护:
锚杆间排距误差不超过±
100mm,扭矩不小于100N•M,锚固力不小于4吨,眼深误差不超过0~50mm,角度≤15°
,外露长度≤50mm。
3、喷砼:
喷层厚度不小于设计值的90%。
五、生产系统:
(一)、运输系统
1、煤矸运输路线:
工作面→辅运大巷→辅运平硐→排矸场。
2、辅助运输路线:
地面→辅运平硐→辅运大巷→施工现场。
(二)、供电系统
井下用电由矿机电组指定电源处接到用电地点(电
源)→馈电→QC83-200、煤综保和喷浆机→空压机、煤电钻(见供电系统图)。
(三)、供水系统
喷浆、降尘用水应从辅运大巷就近三通引出接至施工现场。
六、施工方法及劳动组织:
(一)、施工方法:
1、巷道中心线及腰线由矿地测站标定。
2、破碹、扩帮、挑顶、拉底及基础开挖采用MZ-1.2煤电钻打眼,爆破采用煤矿许用铵锑炸药,毫秒延期电雷管,MFB-100型启爆器发爆,装载机装渣,农用车运输。
(二)、施工顺序:
定位放线→破碹→扩帮、挑顶→支护→拉底→基础开挖→喷砼→水沟地铺砼→底板回填→底板铺砼→完工清理→竣工验收(见施工进度安排表)。
1、破碹:
每6m为一个施工段,将碹渣出完后,再进行扩帮、挑顶。
2、扩帮、挑顶:
具体施工工艺流程如下
1)、定眼位→打眼→装药→设警戒→放炮→撤警戒→安全检查→支护→出渣→文明生产。
2)、扩邦、挑顶时要严把爆破质量,掌握好各炮眼的角度和深度,爆破后保证巷道、顶板平整。
附炮眼布置图;
爆破原始条件;
爆破说明书;
预期爆破效果;
循环作业图表;
爆破原始条件
序号
名称
单位
数量
1
断面
m²
18.1
5
工作面瓦斯
%
2
岩石硬度系数
4-6
6
雷管
个
25
3
炮眼深度
m
2.2
7
装药总量
kg
4
炮眼个数
8
爆破说明书
眼号
角度(°
)
装药量
爆破顺序
联线方式
水平
垂直
卷/眼
累计
1-14
周边眼
2.2m
90
2.8
Ⅰ
串联
15-25
顶眼
Ⅱ
合计
爆破技术指标
指标
炮眼利用率
m/岩炸药消耗
工作面循环进度
2.0
m³
/岩体雷管消耗
个/m³
每循环爆破实体
m/岩雷管消耗
个/m
每循环炮眼总长
岩体炸药消耗量
Kg/m³
掘进循环作业图表
班次
生产一班
生产二班
生产三班
工序
012345678
910111213141516
1718192021222324
交接班
20
验收检查
打眼
180
装药放炮
40
排烟
安全检查
10
安装锚杆
装运
100
3)、为确保按期完工,炮掘工程必须每班有个两个炮掘组,分四个作业头和出渣交替施工。
(三)、劳动组织
1、作业方式:
实行“三八制”每班两组作业方式,三班生产。
2、合理选择四个开头同时开工,每组两个头,炮掘出渣交叉施工。
3、劳动组织:
采用包干制组织人员,根据工种将施工
人员按工种分成组,做到分工明确,相互协作,形成综合工作队,共同完成施工任务(见劳动组织表)。
(四)、喷砼
1、喷砼设备选用:
1)、喷浆机选用PY18-10/7-K滑片式移动喷浆机,PC-5湿式喷射机混合进料。
2)、喷浆所需风由移动式空压机供给。
2、喷砼用料要求:
喷砼所用材料必须有质检站的检测和配合比报告。
水泥用普通3.25#硅酸盐水泥。
受潮或过期的水泥禁止使用。
沙子采用中粗沙,豆沙用当地产豆沙,水用中性水,速凝剂用量为水泥用量的3%,在25℃时初凝时间为15分钟,速凝剂要干燥,不合格材料禁止使用。
3、喷砼前检查工作:
1)、有无漏风跑水现象,出料管是否畅通。
2)、开关按钮是否灵活可靠。
3)、压力表是否灵活。
4)、安全阀是否可靠等。
4、喷浆机操作及注意事项:
1)、操作顺序:
开机时,送风→送电→送水→上料;
停机时,停料→停水→停电→停风。
2)、在喷的过程中一定要保证风量足,如风量不足就会造成料管堵塞。
3)、工作时应注意压力表值变化,当发现输料管路堵塞或压力表值突然高于正常工作风压值时,应立即停止加料关闭电源,待管路疏通后方可再开机。
4)、在任何情况下,严禁将喷咀朝向有人活动的方向。
5)、在湿喷机运转时,严禁把手或其他工具伸入料斗中。
5、喷砼质量要求:
1)、在喷之前必须将帮顶的活矸、煤处理完后,再用水将帮顶煤尘冲洗干净方可进行砼喷射工作
2)、喷砼前对巷道内局部有淋水的地放要设导水管。
2)、为了保证喷射质量、提高工作效益,应先喷帮后顶有下而上喷。
合理划分喷射区段确保无漏喷现象。
3)、严格按配合比搅料,搅拌现场必须设计量设施,做到车车过称,计量准确,决不能随意改变配合比。
(五)、砼底板及水沟
1、模板选材:
为保证工期和施工质量,模板选用10#槽钢组合而成的钢模。
2、模板数量:
根据工期要求,计划模板全长不少于300米。
3、模板的支承及固定:
模板固定,采用Ф16钢筋加工成500mm的钢筋桩,打入岩石中来固定模板,同时用50mm×
50mm小方木顶棍配合使用,以保证砼底板成型和排水沟的线条直顺。
钢筋桩和木顶棍的使用数量根据现场实际情况随时加工。
在支模之前必须把水沟底板砼铺完,待达到设计强度后方可支模。
4、支模要求:
支模必须根据设计要求进行施工,模板只好后必须达到以下要求:
1)、板上边缘到顶板高度不小于3.3米。
2)、为保证路面平整和施工方便,模板一次支设宽度不大于4.0米。
3)、为保证路面不积水,右帮路面向左帮排水沟形成5‰的坡度。
4)、为保证砼路面平整,水沟直顺在支模时必须拉线。
5)、模板支好后要刷油,以便拆模。
5、砼工程:
1)、砼的拌制:
(1)、对于砼施工中的原材料:
砂子、石子、水泥必须按规定要求,送质检部门检验复试合格后,方可进场使用,杜绝不合格的原材料进入施工现场。
(2)、搅拌现场必须设计量设施,做到车车过称,计量准确,并严格按照质检单位出具的配合比单进行原材料配置。
砼原材料按重量的允许偏差不得超过下列规定:
水泥±
1%、粗细骨料±
3%,水±
1%。
(3)、不同规格、标号和出厂日期的水泥,不得一块混合堆放,更不得混合使用。
受潮结块的水泥不得使用。
(4)、严格控制水灰比,保证搅拌质量。
2)、搅拌时间:
根据施工的实际情况,砼每盘的最短搅拌时间为100秒,最长搅拌时间不得大于300秒。
3)、砼的运输:
(1)、为减少砼在运输过程中产生分层离析现象,必须减少运输中的颠簸振动作用。
因此,要求运输道路要平坦,运输工具振动小。
(2)、若在运输过程中产生离析现象,则在浇筑前应进行二次拌和。
(3)、砼在运输时,运输车辆车况必须良好,运输速度不得超过每小时30公里,几辆车同时入井时,车距不得小于50米。
4)、砼的浇筑:
(1)、砼底板浇筑前,应对模板、标高、坡度、厚度等工程质量进行检查核实,确保符合设计要求后方可进行浇筑施工。
(2)、对基层的处理必须符合要求,并经矿生产办或监理人员验收后方可施工,并及时办理隐蔽工程手续。
(3)、按要求留置砼试块。
5)、砼的振捣:
振捣机械选用——振动棒、振动梁。
(1)、操作方法:
a、先采用插入式振捣,要做到“快插慢拔”,快插是
为了防止砼发生分层离析现象的产生,慢拔是为了使砼能够填满振动器拔出造成的洞孔,振动器振捣完毕后,再用平板振动梁振捣,基台长度不小于底板宽度,为保证砼振捣密实,振捣时应缓慢向前移动。
b、为保证底板表面平整,振捣完后用滚棒来回滚动直至平整。
6)、振动时间:
(1)、振捣时砼不在显著下降。
(2)、气泡不在出现。
(3)、砼具有均匀外观,表面出现灰浆。
7)、抹面、拉毛:
砼路面要求抹平,不能出现明显的坑洼及波浪,拉毛要做到条纹明显。
6、砼模板拆除:
在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而损坏时,即可拆除。
7、砼养护:
井下比较潮湿并保持常温,采用自然养护。
8、成品保护措施:
1)、对于已形成的砼底板,必须派人看守,72小时内严禁行人和行车。
2)、在所有可能进入砼路面的道口设施工标志牌。
七、质量保证措施
(一)、质量目标:
工程质量目标:
矿区优良。
工程全部合格,优良率为75%以上。
建立完整的工程技术档案,保证资料齐全。
(二)、质量保证体系:
为了保证质量目标的实现,在项目经理、队长、生产队长的领导监督下,加强施工现场的质量管理,落实质量责任制抓好职工的技术培训,提高全员质量意识和企业的技术素质,来保证工程质量,并建立工程质量保证体系(见附表一)。
(三)、质量保证措施:
1)、加强技术管理,认证贯彻国家和本单位有关规定,操作规程及各项管理制度。
明确岗位责任制。
2)、施工前做好书面技术交底工作。
施工中认真检查每一个施工环节,及时处理各道工序的缺陷。
3)、严格执行原材料检查验收及复试制度。
按配合比进行配料施工。
4)、贯彻自检、互检、交接检制度。
坚持按程序组织施工。
5)、做好砼成品的保护工作,对成品砼进行专人管理,对强度不够的砼,严禁上人踩踏和行车碾压。
6)、按要求留置各种试块,养护28天后送质检站试压。
八、工期保证措施:
(一)、为确保工期,本单位成立以项目经理为首促工期,抓安全领导小组,严格按“三八”制组织施工,对单位进度达不到或超完成工程的班组采取奖罚办法,严格按施工进度计划来施工。
(二)、由队长或生产队长组织开班前会,布置当班安全生产任务协调解决当班施工中存在一些问题和困难,并由当班长汇报上班完成情况及未完成或超额完成的原因,做到班班有组织、有任务、由路实,日日由总结、由分析、确保施工工期。
(三)、加强对全体参战人员的教育,树立一个“干”字,立足一个“抢”字,确保一个“好”字,好中求省,好中求快,树立时间就是效益,进度就是信誉,质量就是生命的思想,以会战姿态进入该工程。
(四)、抓好材料供应工作,确保材料供应满足施工要求。
坚决杜绝反工和窝工现象的出现。
九、安全技术措施
(一)、安全目标;
为了保证质量,按期完工,施工前必须认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针。
杜绝轻伤以上的安全事故。
(二)、安全保证体系:
在公司安委会的领导下,项目经理和施工队长负有领导责任并建立安全生质量产保证体系。
(三)、安全技术措施:
1、入井常识:
1)、入井人员都必须持证上岗.
2)、入井人员必需穿好工作服,戴好安全冒,随身携带矿灯和自救器,进入施工现场时,有班长或有经验的老工人对施工地点及其附近必须“敲帮问顶”发现隐患及时处理,确保安全作业。
3)、入井人员严禁携带烟草和点火物品及酒后入井。
2、爆破安全措施:
1)、放炮时必须有专职放炮员进行操作。
2)、放炮前有班长安排在所有可能进入,爆破地点通道上设置警戒。
3)、放炮时严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。
4)、放炮时所有人员撤到安全距离以外,同时派人在有可进入作业区内的通道设警界,直巷不小于100米、拐弯巷75米。
5)、炮眼封泥,封眼长度不得小于炮眼深1/3,光面爆破时,周边光爆眼封泥长度不得小于300mm。
6)、装药、连线、有专职放炮员操作,放炮器钥匙由炮员随身携带。
7)、装配引药时必须在顶板完好,远离电气设备,且放炮员不得坐在药箱上装配引药。
8)、从整捆电雷管中取出单个雷管时,不得用手拉脚线硬拽雷管,也不得手拉雷管硬拽脚线。
应将成捆雷管理顺,取出雷管,并将脚线扭结。
9)、装配药卷炮棍必须是木质棍,任何棍体都不得代替。
10)、炸药雷管必须分开存放在专箱内并加锁管理,严禁私藏乱扔乱放,对剩余炸药雷管及时交回炸药库。
11)、放炮母线必须单独悬挂一侧,母线端头扭结成短路,严禁与电缆等物同时悬挂在一起。
12)、装药后各炮眼的雷管脚线必须扭结成短路,制作引药的数量与跑眼要一致。
严禁多作引药,制作引药要按规定执行。
13)、放炮员必须最后撤离放炮地点,并检查所有人员撤出放炮区域到达安全地点。
14)、放炮时要吹或大喊“三声放炮了”--------并在岔口和巷道两头处设有警界,确认安全无误后方可进行暴破。
15)、通电未响产生瞎跑时,放炮员必须取下发炮器钥匙,并将母线摘下扭结成短路,待15分钟后再沿线检查。
属连线造成的瞎炮时,则重新连线起爆。
属瞎炮造成的,则在距瞎炮眼30cm处另打一个与瞎炮平行等深炮眼,重新装药引爆。
该瞎炮处理后,放炮员要从落渣中捡回残余火工品交回炸药库进行处理。
16)、放跑前必须对巷道两侧的电缆、水管及风筒等设备采取保护措施。
3、“一通三防”管理:
1)、本工程施工区域,处于该矿井完整的通风系统中,为全负压通风,不需要安设其他通风设施。
2)、所有作业人员必须爱护通风设施,不得随意拆除和损坏。
3)、当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止煤钻打眼工作。
放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁放炮。
4)、当风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源。
电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%必须停止运转,撤出人员,切断电源进行处理。
5)、严禁在停风或瓦斯超限的区域内进行任何工作。
6)、井下发生火灾时,首先把人员撤到安全地点,再组织采取积极有效救灭,并汇报调度室。
7)、避灾路线:
工作面→辅运大巷→辅运平硐→地面。
4、施工现场安全管理:
1)、交接班制度
交接班应在施工现场对口交接,主要交接安全、生产任
务、工程质量、遗留问题及工具。
2)、敲帮问顶制度
在进入工作面前必须由班长或有经验的老工人对工作
面的安全情况进行检查,发现隐患及时处理,确保安全后方可把工人带入工作面。
3)、文明生产制度
(1)、材料堆放整齐,管线悬挂整齐,施工排版悬挂整
齐。
(2)、施工现场必须活完场清。
5、运输安全措施:
1)、辅助运输工作全部由农用车承担,但驾驶员和车况必须符合矿有关规定。
2)、下井农用车必须佩带容量不小于4Kg的灭火器一台。
3)、井下车辆行驶速度不得超过每小时20公里,巷道拐弯或会车时必须鸣笛提前减速,应遵循升井车给入井车让路。
4)、人、货不得混装,渣不得太满。
5)、拉人车必须有护栏,乘坐人员必须坐在车厢内,身体任何部位不得伸出车厢外,人员上下车时,司机必须将车熄火挂当。
6)、装载机井下使用必须符合矿车辆管理要求。
7)、装渣时应有人指挥,其附近严禁有与装渣无关的人员。
车辆在启动前必须鸣号、开灯。
确认附近人员避让开后,方可前进或后退。
6、机电设备管理:
1)、电器设备检修维护必须有专职员,非专业人员不得操作。
2)、接、停、送电必须经矿有关部门批准后,方可执行。
3)、电器设备使用、检修等必须严格按矿机电管理要求和《煤矿安全规程》规定执行。
7、本规程若有与煤矿安全规程和上级文件的安全规定不符之处,均按煤矿安全规程和上级文件为准执行。
8、本规程未规定之处,均按煤矿安全规程和上级文件规定执行。
劳动力组织表
工种名称
班数
每班人数
小计
工长
放炮员
电工
打眼工
18
搅拌机司机
空压机司机
喷浆工
支模工
12
9
砼工
21
成品保护
11
地面搅拌工
班长
13
农用车司机
24
14
值班队干
42
126
主要设备机具明细表
规格
备注
搅拌机
JZC500
台
干变
380∕660
振动器
套
振动梁
电缆
6mm²
米
1000
馈电
200
开关
QC83-80N
装载机
35mm²
500
300
煤综保
127/660
煤电钻
15
16
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- 哈拉沟 煤矿 作业 规程