铸造安全技术操作规程58精编版Word格式.docx
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(4)造型线搬运、辅助工
4、清理工部
(1)手工清理工
(2)抛丸清理工
(3)砂轮机浇口磨削工
(4)清理线维修电工、钳工
(5)清理线搬运、辅助工
(6)铸件检查工
(7)车间把关员
5、电工安全操作规程
6、钳工安全操作规程
7、砂轮机安全操作规程
8、手持电动工具安全操作规程
9、切割机安全操作规程
10、电焊工安全操作规程
11、叉车安全操作规程
附:
触电急救知识
安全生产守则
1、“安全生产,人人有责”。
公司员工必须坚决贯彻执行"
安全第一,预防为主"
的方针,牢固树立法制观念,认真学习《劳动法》、《安全生产法》、《职业病防治法》,严格执行党和国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生的政策、法规,遵守《安全技术操作规程》和公司各项安全生产规章制度。
2、新入公司及变换工种员工未经三级安全教育(公司级、车间级、班组级)或考试不合格者,不准上岗。
特种作业(电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶等)人员,须经专业安全培训并考试合格,持“特种作业操作证”作业。
外来参观学习人员,亦应接受安全教育并由有关人员带领入厂。
3、进入车间,按规定穿戴好防护用品。
扣紧衣领、下摆,袖口;
要把长过颈部的发辫放入帽内;
不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋;
不准赤脚赤膊;
不准穿短裤、裙子;
不准系领带或围巾。
操作旋转机床时严禁戴手套或敞开衣袖;
高速切削时要戴防护眼镜。
尘毒作业人员在现场工作时,必须戴好防护口罩或面具。
在能引起爆炸的场所,不准穿易集聚静电的服装。
4、操作前,应检查设备或工作场地,排除故障和隐患;
确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠;
设备应定人、定岗操作。
5、严禁酒后进入工作岗位。
工作中应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人;
两人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥,指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作;
工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。
6、凡运转的设备,不准跨越。
不准横跨运转部位传递物件,不准触及运转部位。
不得用手拉、嘴吹铁屑。
不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备。
装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时,要先停电关机。
不准无罩或敞开防护罩开车,不准超限使用设备机具。
工作完毕或中途停电,应切断电源,才准离岗。
7、修理机械、电气设备在进入其工作前,必须在动力开关处挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌,必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。
警示牌必须谁挂谁摘,其他人员禁止摘牌合闭。
一切动力开关在合闭前应细心检查确认无人检修时方准合闸。
8、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分,除另有规定外,必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。
非电气工作人员不准装修电气设备和线路。
使用I类手持电动工具必须绝缘可靠,配用漏电保护器、隔离变压器,并戴好绝缘手套后操作。
行灯、机床和钳台局部照明灯的电压不得超过36伏;
容器内和危险潮湿地点用电电压不得超过12伏。
9、机动车辆在厂内行驶,要严格遵守厂内限速规定:
直线行驶不得超过10公里/小时;
出入厂门、路口及转弯处时速不得超过5公里/小时;
车间内行驶时速不得超过5公里/小时(叉车叉运铁水不得超过3公里/小时)。
严禁超员载人,严禁从行驶中的机动车辆中爬上跳下及抛卸物品。
10、禁止停车的地区不得停放任何车辆,厂内机动车辆不准随意驶出厂外。
在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工,要设安全遮栏和标记,夜间要设红标灯。
11、厂内车辆行驶要做到一般车让消防车、救护车、警备车先行;
空车让载重车先行;
拐弯车让直行车先行;
人力车让运输车先行。
12、行人要走指定通道,注意警示标志,严禁跨越危险区;
严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停留;
行车吊运的物件严禁从人头上越过。
13、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志及防雷接地等装置,不准随意拆除或非法占用;
消防器材要经常检查,保持良好状态,严禁挪作他用,其安放地点周围不得堆放无关物品。
14、厂区内不得擅自动火乱烧废纸、树叶、垃圾等物,动火前须经消防部门同意并按有关程序办理。
15、易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性等物品,必须分类妥善存放,并设专人管理。
易燃、易爆等危险场所,严禁吸烟和明火作业。
不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。
16、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施,必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施,并保持可靠有效;
操作前应先检查和开动防护装置、设施,运转有效方能进行作业。
17、变配电室、发电机房、空压机站、油库、危险品库等要害部门,非本岗人员未经批准严禁入内。
在封闭厂房(空调/净化间)作业和深夜班、加班作业时必须安排两人以上一起工作。
18、登高作业必须扎好安全带,戴好安全帽,不准穿硬底鞋,严禁投掷工具、材料等物品.禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子。
患有严重心脏病,高血压、神经衰弱者,严禁从事高空作业。
19、在轻质屋面工作时,要用梯子、木板等物垫垫于脚部,防止踩破屋面坠落伤人。
20、遇有六级以上大风时,禁止露天进行高空作业。
21、使用砂轮机时,首先要进行空运转,待正常后方可进行磨削;
人应站在砂轮的侧面;
磨削工件时不准用砂轮的侧面磨。
22、发生事故应及时采取急救措施,保护好现场,并立即报告领导和有关部门。
23、搞好安全生产,保持厂区、车间、库房的安全通道畅通;
现场物料堆放整齐、稳妥、不超高;
及时清除工作场地散落的粉尘、废料等工业垃圾。
24、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造的设施,需经安全验收后,方准进行生产作业。
25、各种气瓶,不能在阳光下暴晒,不能碰撞;
气瓶的漆色要符合规定,颜色要鲜明,有防震圈、钢帽,距离明火10米以上。
26、锅炉必须有可靠的安全阀、压力表、水位表,并定期检验。
各种压力容器不得随意敲击、碰撞,以防发生意外事故。
27、严格执行交接班制度,重大隐患必须记入值班记录;
末班下班前必须断开电源、气(汽)源,熄灭火种,检查、清理现场。
28、各类人员除遵守本守则外,同时必须遵守本工种及本公司其它安全操作规程。
凡违犯以下条款的,均认定为恶性违规行为:
1、机动车辆在厂区内应严格执行限速规定,严禁无照开车。
2、电气设备检修、调整时,必须挂“停电检修、禁止合闸”的警示牌,并设专人保护,非操作人员禁止合闸;
机械检修、调整时,应在电源开关处挂“有人工作、禁止合闸”警示牌,警示牌必须谁挂谁取。
3、动力部门停送电时必须和车间进行书面通知方式,用工作票联系,并有交接记录,动力部门未收回工作票前禁止送电.
4、制芯机和其它机械设备的活动部件在无可靠支撑前,不得装卸、清理模具和部件,人体的各个部位严禁进入活动部件和工作台之间。
工作时,人体的各部位严禁进入上、下模之间。
5、没有回火装置的气瓶,在任何情况下不得使用。
6、任何人不得在未经许可时,拿走别人放在气瓶旋钮处的乙炔扳手。
7、在设有防火标志的区域内,严禁吸烟及用火。
8、叉车行驶中,货叉上严禁站人。
9、有人在行走机器(装载机、叉车等)底盘下或靠近周围时,严禁发动机器:
在未停机的情况下,严禁进行检修和调整或进入危险区域(前方、后方、下方及铰接区)。
10、严禁使用安全防护、信号联锁装置已失灵或失效的任何设备.
11、严禁将密闭物件、管类件或潮湿、生锈、含水、油污物件接触铁水;
严禁手握空心金属管接触铁水;
严禁将水瓶等废弃物扔于电炉、浇包内。
铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。
12、严禁戴手套或敞开衣袖操作主轴旋转机床.
(一)熔炼工
1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品,严禁酒后上班。
不允许无关人员进入工作场地.
2、值班期间严格遵守对设备的检查制度,密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。
值班人员必须严格遵守交接班制度,如实填写表格和交接班记录。
3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程,上班期间保持手机开启.
4、禁止私下改动操作屏参数,要改动须办理审批手续,由维修人员进行。
进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。
5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。
工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.
6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.
7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。
烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。
8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。
并等周围人员撤离到安全位置。
操作时集中注意力,严禁错按按纽。
严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包内不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右,铁水快接近至规定位置时应减速,控制好倾炉高度.
9、放包人员必须将铁水包放在指定位置,如放包位置不准,倾炉人员有权拒绝倾炉.
10、送电档次在较大档时,倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉.
11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞,一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛,将会引起铁水喷出引发事故。
12、发现出铁口凝结时,必须用专用工具清除。
清除时要注意保持身体重心,以防跌倒。
13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。
工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。
扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件,应用专用工具。
14、上班刚开始使用的浇包,出铁水人员须检查其内部是否有异物。
15、取样化验时样勺要先烘干。
16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大.。
17、对电炉测温、扒渣、装料时应对炉体断电。
(二)打修炉操作工
1、工作前戴好口罩、眼镜等劳保用品,检查捣固机、胶管、工具等是否完好,炉子周围道路畅通无杂物,准备好后,方可工作.
2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。
筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。
在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入炉衬,应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引起漏炉。
3、捣制前应先检查感应器绝缘损害程度,并通水试验是否漏水,确认正常后方可打结.
4、严禁直接在地面上试锤,打结时要侧开身体,不得同时使用两个气锤打结一个炉衬.
5、进行打、修炉时,要停电停水;
放坩埚时应注意与感应圈间距;
加料捣制时应严格按工艺,分批加入并紧实,坩埚必须捣制紧实.
6、打结完毕应先通水试验有否漏水,并送电试验是否正常,确认无问题后,放好工具清理好现场,通知操作者烘炉.
(三)熔炼维修电工、钳工
1、工作前,必须穿戴好防护用品,电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”,非电气工作人员不得维修电气设备及线路。
钳工应遵守“钳工安全操作规程
”。
2、停电检修设备应办审批手续,严禁私下停电,否则可能引发重大事故。
严禁带电工作,停电检修时要拉闸断电,挂牌示警,在进行电气作业前,必须验明确实无电后,才能工作,维修结束,确认设备和人员安全后才能合闸。
3、使用测电笔不准超出使用范围,一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4、对电容器检查维护时,必须要断开电容器电源,并做好安全隔离,待电容放电完毕并确认电容器无电压后方可进行。
5、要用真空吸尘器清洁电炉的线圈组,不许使用压缩空气,否则易使灰尘进入线圈周围。
6、设备运行中,随时观察设备运行状况,电器仪表运行状况,若出现异常应和控制室联系。
维修设备时要挂警示牌,排除故障,禁止在设备运行时调整、检修设备。
一时难以排除的故障,应及时报告。
当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,并及时报告段长等有关人员,同时作好事故记录。
7、用人力移动机件时,必须要协调配合,统一指挥,以防止挤伤压伤。
8、维修液压缸时应确认已卸压方能进行。
维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力,凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件,必须进行可靠支撑,否则禁止随意拆卸。
拆卸气管、油管时管口严禁对着人。
禁止随意调整气压、油压。
9、清洗零件时,严禁吸烟。
废油应倒在指定容器内,不准随便倒入地沟或地面。
10、在地沟维修设备时,必须两人以上,并与地面取得联系,互相配合,防止意外。
在地沟、油泵房进行电气焊作业时,一律报动火作业审批,严禁随便动火。
11、登高检修时要系安全带,地面应有人监护,以防工具掉落伤人。
禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子。
12、工作完毕,应清点工具是否有遗漏,防止遗忘在设备内部引发事故,通知操作者开车试运行,并清理工地,方可撤离。
13、从事熔炼工作,不仅要保护本人的生命安全,而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全,因此必须把安全用责任感提到最大的高度,以防人身事故及设备事故。
(四)修包操作工
1、修包前穿戴好手套、防护眼镜等劳保用品。
2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品;
在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入浇包。
3、修包前先将包内残铁等废杂物清除。
4、烘包前先检查烘包器、阀门、管道等是否完好,无燃气泄漏。
5、烘包时人员不能靠近,应用长棍绑好点燃物点燃,浇包要充分烘干。
6、烘干的浇包单独放置摆放整齐,对使用状态进行检查并做好标识。
7烘包处通风要好,点燃时人不能靠近烧嘴,用长棍绑好点燃物点燃,烧嘴的点燃顺序是先点可燃物后再打开天然气阀门,并由小到大,逐步开启。
浇包要充分烘干。
8、熔炼人员领用浇包时必须和其填写交接手续。
9、修浇包时,首先将包内残留铁清除,禁止用手在包壁上触摸以防伤手。
(五)熔炼工部搬运、辅助工人
1、工作前穿戴好劳动防护用品,检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象;
大锤、铁锨是否有松动;
推车、自行轮胎是否有气;
挡板要齐全,以防发生意外伤人。
2、装卸、搬运工件前,首先明确所搬运工作物重量、体积、性质,根据情况确定安全操作方法,不准盲目蛮干。
3、吊运废渣斗、捣打料斗等生产材料物品时,应挂牢,且摆放整齐,不准超高。
4、装卸车时必须先将车轮定位住。
装车先装大件,卸车先卸小件,前后要平衡。
较大物件要用绳封车。
小件物品不超出车挡板,以防掉落。
5、多人抬搬工件时,要有一人指挥,发出口令,齐抬齐放。
6、乘车搬运时,严禁客货混装或坐在车挡板及装载机油箱等部位,以免摔下。
7、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施,严禁肩扛、背、抱。
8、搬运气瓶时,必须拧紧安全帽,瓶头必须朝向一方;
轻装、轻卸,防止震动。
严禁摔、扔、碰、撞。
易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装,并严禁烟火。
9、车辆进入车间倒车时,必须有人指挥;
严禁倒车时进行卸车,以防挤伤。
10、按照车间生产要求,做好前方生产准备工作,工作中严禁睡觉、打闹。
(六)熔炼工部铁水叉运工
1、严格遵守“叉车安全操作规程”里的所有条款,只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作叉车。
运输铁水时必须使用专用叉车,操作人员穿戴好劳保用品。
叉车禁止搭乘其他人员。
2、启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常;
有无泄漏、变形、松动;
刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。
检查蓄电池电极柱导线有无松脱,蓄电池是否有电等情况。
忽视检查会缩短车辆使用寿命,在恶劣情况下将会导致事故发生。
3、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。
4、启动前确认:
叉车周围无人;
前后换向杆处于空挡
5、人坐稳后方可操作,叉车启动前,调整好座椅位置,便于手、脚操纵。
叉车鸣喇叭示警后再启动。
起步、转弯、后退应鸣号,确认方向,安全行驶。
6、叉运空浇包使用前应检查,内无水瓶等任何物件,浇包须经充分烘干才能叉运使用,铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。
禁止直接用手接触浇包确认以防烫伤,叉运前应和烘包人员联系。
7、叉运时等孕育处理、球化处理、扒渣、测温人员退至安全区域后方可开始叉运,叉架伸进浇包时应慢速且位置准确,倒车时注意后方无人且无障碍方可倒车。
叉运时要听从熔炼人员的安全指挥。
铁水装过满时不许叉运,要控制在离出铁口15㎝左右。
8、铁水转运时避免急刹车,紧急制动危险。
避免急停、急开或急转向,以免铁水包落下或翻车。
叉运铁水时密切注意路面及前方状况,走车行通道,对可能突然出现人员的区域要提前减速,鸣笛提示,行驶车速不得大于3公里/小时。
9、叉车完全停下后方可换向行驶。
叉运时应注意操纵手柄,防止身体部位碰到引起误动作,酿成事故。
10、挂包时应慢速且位置准确、平稳,未确定已挂牢、放平,叉车禁止退出浇包。
11、停车时拉起手制动手柄,换档手柄置于“空档”,放下货叉。
发动机停息之前,怠速运转2-3分钟。
车上的标牌、标识、标志有警告和操作方法。
操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志的要求执行。
三、制芯工部
(一)热芯盒射芯机制芯工
1、工作前穿戴好劳保用品。
确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置;
检查电器、加热系统是否正常;
各种连接螺丝是否松动;
砂筒、射头、风管、气管有无障碍,待各部位检查正常后,方能开机工作。
2、必须保证射砂筒有足够的芯砂(一般不少于2/3射砂筒容积)方可射砂,严禁无砂空射。
3、操作时,严禁手触芯盒,从芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通砂孔时必须戴好手套,以防烫伤手。
从芯盒中取出的砂芯要堆放整齐,防止倒塌。
4、工作中精神一定要集中,不得擅自离开机器。
射芯时,风门一定关紧,否则需加挡板,以免砂子将人射伤。
当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,待排除故障后解除急停,同时作好事故记录
5、吹芯盒时,吹芯盒的管子不得短于0.5米,手不得伸入盒内,以防意外。
6、合理使用排毒装置,并使之保持完好状态。
7、设备运行控制盘由操作者负责管理,严禁非指定人员操作按钮,以免发生意外。
工作过程中注意力要集中,以防错按按钮;
身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。
10、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时,必须先停电、停泵、停风,用可靠物件(防护架)支撑好模具、工作台,并在控制盘挂
“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作,控制盘要设人监护。
11、如果制芯机安全装置已失灵或失效,则严禁进入制芯机内部或继续使用,应及时通知维修人员维修.
12、清洗模具时要戴防护手套,眼镜。
13、工作完毕后,要整理现场,清扫干净,关闭风、电开关阀门。
(二)修芯工
1、工作前,穿戴好防护用品,如口罩、胶手套、布手套等。
清除现场有碍生产的障碍物。
2、搬芯子时,轻拿轻放,不要一次搬得过多,以免砸伤手脚或损坏芯子。
砂芯上或落架时,要协调配合,步调一致。
3、锯片锋利,使用锯片修芯时,手持部位要用布包或缠一层胶布。
4、修较大砂芯时,注意保持砂芯平衡,防止砂芯倒下压伤手脚。
摆放芯架时,要摆稳放正,芯架最高不能超出三层。
5、搬刚制出的热芯子时,要戴棉手套搬芯子,以免烫伤手。
6、砂芯用的涂料是化学品,保管和使用过程,注意避免进入口眼
7、用气管吹静芯子上的芯灰时,不许对着站人的方向,不许用嘴吹静芯灰。
8、工作完毕芯架摆放整齐。
修芯工具清理干净,放回原处。
班后必需清理工作现场,并断水、电、气源。
(三)组芯工
1、工作前,穿戴好防护用品,清除现场有碍生产的器物。
2、检查组芯胎具、芯子研磨板、组芯吊具等是否完好无损,并试起吊检查是否牢固可靠,确认正常后,方可组芯。
3、组芯时,注意避让来往的叉车等车辆。
4、搬动芯子时,轻拿轻放,不要一次搬得过多,以免砸伤手脚或损坏芯子。
5、摆放芯架时,要摆稳放正,芯架最高不能超出三层。
6、在使用刚制出的热芯子时,要戴棉手套搬芯子,以免烫伤手。
7、工作完毕,芯架摆放整齐。
样板、吊具、组芯胎具清理干净,放回原处。
工地清扫干净,关闭风、电等阀门开关。
(四)制芯维修电工、钳工
钳工应遵守“钳工安全操作规程”。
2、严禁带电工作。
停电检修设备应拉闸断电,挂牌示警。
在进行电气作业前,必须验明确实无电后,才能工作;
维修结束,确认设备和人员安全才能合闸。
4、进入制芯机维修前必须先停关闭控制电源、停泵、停风,排除余气,用物件可靠支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌,控制盘要设人监护方可操作。
禁止在设备运行时调整、检修设备。
5、用人力移动机件时,必须要协调配合,统一指挥,以防止挤伤压伤。
6、维护、检修液压系统时,须先使油缸卸压;
气动系统的主截止阀应关闭。
7、清洗零件时,严禁吸烟。
8、进入烘窑内部检修时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。
严禁无人监控进入炉内作业。
9、在靠近三乙胺或天然气管道旁严禁进行电气焊作业。
10、登高检修时要系安全带,地面应有人监护,以防工具掉落伤人。
禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子.
11、工作完毕,应清点工具是否有遗漏,防止遗忘在设备内部引发事故,通知操作者开车试运行,并清理工地,方可撤离。
(五)制芯工部搬运、辅助工
1、工作前穿戴好劳动防护用品,检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。
2、装卸、搬运物件前,首先明确所搬运工作物重量、体积、性质,根据情况确定安全操作方法,不准盲目蛮干。
3、吊运废芯斗等生产材料物品时,吊沟应挂牢,且摆放整齐,不准超高。
拉芯子架转运时看清前方是否有障碍物。
6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施,严禁肩扛、背、抱。
7、搬运气瓶时,必须拧紧安全帽,瓶头必须朝向一方;
8、乘车搬运时,严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位,以免摔下。
严禁倒车时卸车,以防挤伤。
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