车间实习总结pptWord文档下载推荐.docx

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下面我从几个方面简要总结一下我的实习经历：

1.范文写作第一周金一车间实习，机械滑台粗加工车间。

首先听取了车间刘主任的讲解，介绍了车间的大概情况，在现场的观察中见到了保定市为数不多的八米龙

门刨床，六米龙门刨床，还有我们厂曾经自造的T68和T612卧式镗床，在这要提出的是车间北排挨着大门的两个小型立式车床目前精度很差，工作台表面已有很多破损，噪音也很大，需要进行设备维修。

金一车间主要是大型设备，目前主要是完成大型的铸件粗加工和一些外协活的加工，

2.第二周金二车间实习，机械滑台传动箱零件，镗铣动力头零件，钻削动力头零件，齿轮，涡轮蜗杆等小零件的粗精加工车间。

在此车间看到了保定为数不多的赫赫有名的瑞士产卧式坐标镗和它的工作过程，目前它的加工精度在0.01mm，全部采用液压传动。

不过我觉得这样精密的机床所在的工作环境有些恶劣，应该放在恒温室里。

还有一台英国NEWALL立式坐标镗，内部采用齿轮传动，除了这些设备还有精密平面磨床，精密万能磨床，铣齿机，～年新买的T611，各种车床铣床，拉床等等，在这个车间了解了各种小零件的工艺和加工过程。

3.第三，第四周装配车间实习，各种规格机械滑台，镗铣钻动力头，液压滑台，传动箱等的装配车间。

装配车间是我厂产品成型的最后一站，也是关键的一站，车间张建明主任给我耐心讲解组合机床的装配过程以及遇到的问题。

张主任说HJ50滑台的传动箱内有个行星轮机构，工人在装配的时候很困难很费时，让我好好想想有没有其他的解决办法，我经过一天的思考提出了一个装配方法，但暂时还没有得到应验。

通过这些日子的实习使我更加体会到这样一句话：

“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。

”实践是真理的检验标准，了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

机床设计人才聘用和高端软件应用同等重要。

本厂最近几年才开始应用电子图版，这在软件应用方面是比较落后的，电子图版只是手工制图的替代品，三维实体设计才是真正意义上的设计，企业要想存活，要想有更好的发展，赶上甚至超过同行业其他厂家就必须与时俱进，不断创新！

眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！

至此感谢邹永红总工程师及其他领导给了我这么好的实习机会，这对我的一生来说是非常重要的，是一笔宝贵的财富，在车间实习期间向各车间技术员询问了很多问题，得到了技术员的耐心讲解，最全面的范文参考写作网站在此一并表示感谢！

范文三

时间飞逝，5个月的车间实习很快结束了。

在刚过去的这段时间里，我学到了很多，成长了很多。

可以说这短短的5个月，不仅仅是在工作上迈出的小步，更是我大学毕业踏入社会的一大步。

从炎热的夏天到寒冷的冬天，我在车间感受非凡；

从冷轧工序的又累又脏到酸洗工序的刺鼻难闻，我深深感受公司员工的勤劳与辛苦；

从根本不懂钢管生产工序的我到如今至少略懂一二的我，我深切感受公司领导的关怀以及各工序段员工的细心教导。

这一切的一切都是激励我奋斗，使我进步的源泉。

各工序段的实习顺序差不多是跟着钢管的生产工序来安排的，具体是冷轧、冷拔--固溶--矫切--酸洗--成品检验。

之间另外的一些工序（如：

修磨等）也在空余时间向老员工学习，以解答心中疑问。

实习下来，也想谈谈自己的感受，以自己不完整的知识说说个人的一些想法。

觉得荒管的质量、冷轧工序的好坏是决定做合格成品钢管的保证。

荒管原料的质量好，说明各种金属材料的性质好，使冷轧工序便于加工。

然后配以无损坏冷轧机的规范操作，就能轧出标准的外径、均匀的壁厚以及减少裂缝的产生率。

当然，也不是说其他工序不重要。

要做出质量合格的成品管，也要配以其他各段工序的正确操作。

例如，固溶处理的好坏决定着钢管的耐腐蚀程度，影响其使用年限；

成品检验工作的仔细与细心程度，关系着是否有不合格品流出。

考试大论坛

除此之外，最想说的是一个好的公司也要有良好的管理方法。

我个人愚昧的想法：

最好的管理方法是，拿你最希望别人管理你的方法，去管理你的下属。

最后我想说的还是那句话：

谢谢所有关心的朋友们，我会努力的。

范文四

这段时间，我经过了一段顶岗实习过程。

在这次顶岗实习过程中，我学会了很多。

为了给自己的工作做一个交待，也为了给日后写毕业实习报告提供素材，我现将顶岗实习总结报告如下，敬请各位同仁提出宝贵意见。

一、实习目的生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。

在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。

培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。

在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。

在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。

通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

二．实习任务1．较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；

较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识；

了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。

2．在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。

3．积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。

三．实习基本要求：

1．学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。

有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。

2．学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。

3．必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。

4．努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。

5．应多与指导教师联系交流，及时得到教师指导。

四.实习内容

（一）安全教育一.安全教育学习的目的：

二.事故的发生及其预防：

1.事故发生的因素人为因素——不安全行为物的因素——不安全因素2.发生事

篇二：

车间见习小结

目录：

第一部分灰铁车间.........................................................................................................................2

一、常见设备...........................................................................................................2

5）、砂处理设备.......................................................................................................2

2、铸造工艺流程.............................................................................................................2

二、车间主要情况...................................................................................................................3

a、制芯工部.....................................................................................................................3

b、造型工部.....................................................................................................................4

（1）、根据气冲线写出其工艺流程.......................................................................4

（2）、部分工作机原理图.......................................................................................5

第二部分球铁车间.........................................................................................................................6

1、造型工部.....................................................................................................................6

1）、造型机...............................................................................................................6

2）、转运机合箱机...................................................................................................7

3）、捅箱机...............................................................................................................7

4）、滚筒抛丸机.......................................................................................................7

2、熔炼工部.....................................................................................................................7

3、制芯工部.....................................................................................................................8

4、清理与检测工部.........................................................................................................8

在近两个月的时间内熟悉了我公司铸造工艺、生产组织和生产管理。

深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。

熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。

对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工装设计和技术要求在内的各个环节对生产缺一不可的实际意义。

下面是这段时间内我所见到的所学到的。

第一部分灰铁车间

一、常见设备

1.铸造机械

1）、熔化设备：

a、冲天炉b、工频感应炉

冲天炉和工频炉双联熔炼效率高，铁水质量高，被我厂普遍采用。

2）、制芯设备：

a、冷芯盒射芯机b、热芯盒射芯机c、壳芯盒射芯机

3）、清理设备：

抛丸机清理机

4）、造型设备：

气冲造型机

5）、砂处理设备

2、铸造工艺流程

落砂磁选（最好多次）冷却调匀混砂造型

其中磁选一般采用悬挂磁选机构。

过筛是易出现管道堵死现象，应注意防止。

冷却设备：

振动沸腾床，因此冷却过程中易出现砂水分过多或过少无法检测而导致设备无法正常工作等现象。

混砂设备：

转子式混砂机。

调匀时应注意增加砂斗容量。

浇注设备：

采用气压浇包。

二、车间主要情况

车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输；

铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动；

砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。

而铁水由熔炼到浇注工步则由天车转运。

此车间主要采用气冲紧实方法实现造型、合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。

砂箱最大尺寸1000*800*320。

节拍为35秒，一般生产中小型铸件。

现阶段生产的主要零件有：

气缸体、制动鼓、缸盖等、变速器箱体、离合器壳体、后制动盘等灰铁铸件。

各工部具体情况分析

a、制芯工部

制芯机

制芯机根据工作原来及生产产品不同可分为冷芯盒射芯机、热芯盒射芯机和壳芯盒射芯机三种。

1）、壳芯盒射芯机由于制造水泵头等带内腔的壳型砂芯、制作过程采用电阻式连续烘干方式烘干硬化。

壳芯盒制芯机工作原理可这样解释：

首先是下芯盒在推杆的作用下与上芯盒合在一起，在和射砂筒对准，扣紧一起翻转180度，即射砂筒竖直位于芯盒上方，砂芯在压缩空气的作用下、从上往下射入芯盒。

芯盒在电阻加热的作用下使表层芯砂硬化。

烘干形成砂芯外壳，此时再将其翻转180度，使射砂筒位于下方，让芯盒内中部没有硬化的砂流入射砂筒。

从而制得带空腔的砂芯。

将上芯盒在垂直芯盒方向旋转（垂直纸面向外），打开芯盒取出砂芯，制备完成。

其中射砂时间一般为3-5秒；

射砂压力一般0.2-0.5Mpa；

固化时间一般为60-90秒；

结壳时间一般为10-35秒。

2）、热芯盒制芯机工作原理：

首先芯盒在一工位通过射砂筒填砂，通过高压油压力将其在水平导轨上推至二、三工位处进行烘干。

取芯时由撑杆滑动带出。

其中上芯盒温度约为160-200摄氏度，射砂压力约0.55-.065Mpa，射砂时间约为3-4秒，固化时间为150-160秒。

用制芯机时应注意覆膜砂和芯盒制芯工序潜在的失效模式：

（1）、砂芯表面疏松，多由于铸件内腔粘砂和多肉，应调整排气塞或减少射砂压力。

（2）、砂芯表面过烧。

主要原因是砂芯强度低，铸件内腔容易粘砂，应检查设备及模具状况。

（3）、砂芯射不满，导致砂芯废品率高，应清理射嘴，调整射砂压力。

3）、冷芯盒主要用树脂砂，砂中加入硬化剂。

硬化剂主要采用的是三乙胺，冷芯盒制芯机因其工艺操作简单，现已被大量采用。

但由于其硬化集三乙胺有毒有害人体健康，污染空气，排气时应进行处理。

冷芯盒中制芯材料不需加热，其成型原理较简单。

由制芯工部做好的芯子通过上涂料，烘干，检查，刮磨等工序放入存放区以待使用。

b、造型工部

气冲线生产流程分析

（1）、根据气冲线写出其工艺流程

提箱→推箱→清箱→造型（上下箱分别造型）→翻箱→刮砂→转运→

上箱：

翻箱清理浮砂铣冒口

合箱→卡紧→浇注→冷却→捅箱

下箱：

下芯

砂箱分箱→清扫

铸件落砂→清理

（2）、部分工作机原理图

1）、造型机

造型机工作原理：

空沙箱随轨道转入造型机的造型工位，模板同时旋转运动到位后向上移动，托起砂箱脱离轨道顶住余砂框开始射砂并气冲紧实型砂在紧实过程中模板起到加压作用，使砂同时得到气冲紧实作用。

效果好，完成造型后，射砂筒向左移动后砂斗向射砂筒中重力加砂，同时模板下移旋转向外移动。

砂箱回到轨道并将下型送出，然后开始上型的造型。

完成好的造型均送到翻砂机处翻箱刮砂。

2）、合箱机

合箱机工作原理：

机械手动作托起上箱在水平运到下型线上方，系统定位，再在推杆作用下稳定地合在下型上，通过定位销上下型不易错位。

合箱完成后，上下箱一起随轨道离开合箱处进行卡紧以保证在浇注过程中不出现抬箱现象。

随后将铸型送至浇注机处进行浇注。

3）、浇注机

气冲线上主要生产灰铁件。

浇注机是气压保温式保温浇注包。

其工作示意图如图所示。

包室中装好铁液，浇注时通入压缩空气，包室中的液体在压力的作用下向浇注槽溢出，浇入铸型。

浇注温度在1400摄氏度左右。

孕育剂为硅铁合金。

浇注时易出现的失效模式：

a、铸件质量波动大，应检查设备是否运转正常。

b、铸件粘砂出现缩孔、缩松，主要是出炉温度过高，应严格控制出炉温度。

c、铸件出现冷隔、气孔、缩松等主要原因是铁水出炉温度过低，没有充分烫包，应严格控制铁水出炉温度以充分烫包。

4）、捅箱机

铸型随输送带送到落砂位置时，在推杆作用下推入捅箱机定位，此时捅头在推杆作用下将型砂及铸件捅落到落砂机中进一步落砂。

空箱被另外送出清理。

5）、抛丸清理机

篇三：

车间毕业实习报告总结

毕业实习报告

学院专业班级学生学号实习单位实习时间指导教师

大学

2012年

1前言

此次毕业实习，是即将毕业步入工作岗位前的一次重要的实践活动，为期一个月，在重庆望江工业有限公司的实习时间为两周，两周后回校自行实习两周。

在望江厂的实习让我们有了运用理论知识和技术分析、解决生产实际问题的能力，让我们知道今后步入社会生活的艰辛与不易，更让我们知道学习的重要性与如何为

人处事。

因此，这次的实习让我们有非常多的收获。

2实习概述

2.1实习目的

毕业实习是我们汽车专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。

其目的是：

让我们综合运用所学的理论知识、方法和技能，开展实际工作，培养和强化社会沟通能力；

配合毕业论文写作，开展调查研究，培养面对现实问题的正确态度和独立地分析解决问题的基本能力；

更多了解产品、设备，提高对机械设计、加工、制造技术的认识，加深机械在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺；

是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；

树立新的发展起点和目标，通过实习，认识社会的需求，发现自身差距，培养锐意创新进取的精神；

培养良好的职业精神，适应毕业后实际工作的需要。

这次实习的过程与结果对我们今后步入社会之后的帮助时相当大的。

2.2实习时间地点

2月27日——3月25日重庆望江工业有限公司

2.3公司简介

重庆望江工业有限公司坐落于重庆主城区天然氧吧——铁山坪森

林公园，位于长江之滨。

公司依山傍水，环境优美，拥有山、石、峡、林、洞、泉等天然景观，素有“十里望江，十里画廊”之美称，是不可多得的风水宝地。

公司交通方便快捷，水路、公路、铁路、机场、轻轨并举，时间均能控制在半小时车程之内。

重庆望江工业有限公司是中国兵器装备集团公司直属的国有独资大型一类企业，是国家军品科研生产的重点保军