常规分油机时序程序控制系统设计报告终极版Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:16579413
- 上传时间:2022-11-24
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:188.33KB
常规分油机时序程序控制系统设计报告终极版Word文档下载推荐.docx
《常规分油机时序程序控制系统设计报告终极版Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《常规分油机时序程序控制系统设计报告终极版Word文档下载推荐.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
图中,在进工作水的内管、外管和高置水箱(其位置应高于分油机1.5米~3.0米,靠水箱中水的静压向内、外管提供工作水)之间装有手动控制阀(手动时用)和电磁阀(自动时用)。
这里先说明手动控制时的工作过程。
,导致活动底盘下面空间的水经h和i泄出而使活动底盘再次落下,故经一定时间(约5秒)后,应将手动控制阀打至“4”位。
在此位置,外管断水而内管进水,以保持活动底盘托起封闭排渣口并补偿工作水的损失。
在此状态下,可打开进水封水和冲洗水阀C5、C7,向分离筒内注入水封水,水封水在筒内高速旋转形成水封后,再慢慢打开进油阀VS,注入待分离的油,进行正常分油。
正常分油期间,净油不断从上部的出油口送入日用油柜,分离出的水则不断从上部的出水口排出。
当经过一定时间(如2小时)后,应将手动控制阀从“4”位打至“1”位,开排渣口排渣。
其过程同“开排渣口”工况。
手动控制阀有四个位置:
“1”位——开排渣口;
“2”位——空位放水;
“3”位——封闭排渣口;
“4”位——正常分油。
可以通过手动控制阀位以进入不同的工况。
自动控制时,则是通过控制电磁阀V1-1和V2-1通电或断电来实现上述功能。
下面以手动控制来说明:
1.开排渣口:
当手动控制阀放在“1”位时,外管进水而内管断水,外管的水压使左侧的滑动环f下压,打开左侧和活动底盘相通的垂直出水口h,活动底盘下部空间的工作水经H和出水口i排出,导致活动底盘下落打开排渣口S,使分离筒中的渣油和水一起从排渣口S排出。
此为开排渣口过程。
2.空位放水:
当排渣完毕后,将手动控制阀打至“2”位,此时外管和内管均断水,原积存于分离筒内的水从左边的g口排出,复位弹簧使滑动环向上复位,关闭和活动底盘下部空间相连的垂直出水口h,但排渣口S仍为打开状态,此为空位放水状态。
如果不再分油,则各有关部件一直处于此状态。
3.封闭排渣:
若要继续分油,则将手动控制阀打至“3”位,使外管和内管同时进水,大量的工作水使活动底盘下面的空间充满水,随分离筒一起高速旋转的水产生动压使活动底盘迅速托起,封闭排渣口S,为分油作好准备,此为封闭排渣口工况。
4.正常分油应注意,外管进水的时间不能过长,否则过量的水会使左边和活动底盘相连的垂直出水口h打开,导致活动底盘下面空间的水经h和i泄出而使活动底盘再次落下,故经一定时间(约5秒)后,应将手动控制阀打至“4”位。
2、根据系统要求和时序图,分配输入输出点地址,画出顺序功能图。
输入输出点地址:
In:
I0.0
I1,自动按钮,I1为1时,自动分油;
I0.1
I2,启动按钮,I1为1时,按下I2,自动分油开始;
I0.2
I3,停止按钮,按下I3,自动分油到60”处结束;
I0.3
I4,外部定时器,I4为1时,分油定时时间到,程序从0”处开始下一个循环。
Out:
Q0.0
Q1
K1
Q0.1
Q2
K2
Q0.2
Q3
K3
Q0.3
Q4
K4
Q0.4
Q5
K5,K6
Q0.5
Q6
K7
Q0.6
Q7
K8,K9
顺序功能图:
3、PLC完整程序
4、测试结果
正常运行
5、课程设计总结
通过这次课程设计,我增加了对了工程实际的了解和掌握,明白了考试并不是检验工科学习的唯一方式;
只有合理的运用所学的知识去完成实际的任务,才能算得上合格的掌握了知识,是未来成为一名合格的工程师的前提。
今后,我会加大参与类似这种具有工程实际的设计任务来考验自己。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 常规 油机 时序 程序控制 系统 设计 报告 终极
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)