色带挡土墙沥青混凝土施工方案Word格式文档下载.docx

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土方工程

挖方路基

⒈主要施工方法：

⑴恢复中线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。

⑵本工程的路堑采用横挖法，由于本工程的挖方深度不太深，故采用一次性挖至处理标高。

⑶路基土方开挖采用机械化施工方法：

挖土采用1m3反铲挖掘机开挖，弃土采用4T以上自卸汽车外运，路槽达到设计处理标高以上20㎝后，用人工配合推土机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。

⑷路基开工前，在路基两侧挖临时排水沟，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。

⑸对设计中拟定的纵向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。

⒉注意事项：

⑴路基施工过程中，填土须按规范分层填筑压实，特别是填塘处。

若地下水位较高或土质湿软地段的路基的压实度达不到规定时，可采用晾晒、换土、石灰处理等措施，若路堤基底范围内地表水或地下水影响路基稳定时应采取拦截、引排等措施，并在路堤底部填筑不易风化的碎石等透水性材料。

⑵原地面横坡度不陡于1：

5时，基底应清除草皮；

横坡度陡于1：

时，原地面应挖成台阶。

台阶宽度不应小于2m，坡度小于1：

1.5的台阶。

含水量超过规定的土，不得直接作为路基填料。

对于软土地基处，应严格按照设计要求施工。

⑶路基穿过水塘和水稻田地段时，应抽干积水，清除淤泥和腐植土，清淤后，应先压实基底方可填筑，且压实度应符合规范要求。

对河塘陡坎挖成2米宽、坡度小于1：

1.5的台阶，然后按设计要求换填至路床顶并压实。

路基压实度度按重型压实标准，压实度和路基最小强度要求为：

填挖类型

深度范围（㎝）

压实度（%）

填料最小强度

（CBR）（%）

机非混行车道

人行道

填方

0～30

95

≥90

6

30～80

92

4

80～150

≥87

3

＞150

2

挖方

6

⒈填土高度小于0.8米及不填不挖路段原地面以下0～30㎝范围内，土的压实度不应低于表列挖方要求。

⒉填土高度大于1.5米时，可在保证0～80㎝范围内压实度的前提下，直接进行压实，如达不到压实度要求，可向下翻挖80㎝，进行基底压实后（压实度≥93%），再分层回填压实。

⒊填方分几个作业段施工时，接头部位应交替填筑，分层相互交替搭接，搭接长度不小于2米，如不能交替搭接，则先填路段，应按1：

1坡度分层留台阶，台阶宽度不小于2米。

⒋路基填方材料要求：

不得使用淤泥、沼泽土、泥炭土、冻土、有机土以及含有大量生活垃圾的土做路基填料。

对液限大于50%、塑性指数大于26、可溶盐含量大于5%、700C有机质烧失量大于8%的土，末经技术处理不得做路基填料。

㈢软基、水塘处理

对遇到河塘要根据现场情况进行清淤，挖至好土为止，然后换成30㎝厚砂砾石形成工作面，然后用20㎝厚级配碎石找平，再用素土换填至路床下20㎝处，再用4%石灰改良土换填至路床顶。

余方弃置

（1）运输车辆有序在挖方现场等待装车，按照指定线路进出场，另现场安排专人指挥运输车辆通行。

（2）车辆行驶过程中，注意遵守交通规则，避让行人，文明行车。

（3）进入弃土场时，按指定行路进出场，按现场人员指定位置倒土，推土机及时将弃置土方平整并推到相应位置，做到使弃土场容土量最大。

（4）弃土场现场倒土位置要事先确定，避免倾倒土方堵塞弃土场进出场道路；

遇到有影响道路的土方，推土机应就近及时平整。

（5）施工期间，应及时关注挖方现场运输车辆调配和配置情况，根据现场需要及时增减运输车辆，以使运输能力达到最大化，及时将挖方现场土方运出，提高工作效率。

市政管网工程

为保证质量，严格砼的配比管理，精心施工加强养护，回填施工时，严格控制含水量。

主要施工方法：

排水工程主要由6道工序组成：

定位放线→沟槽开挖→平基→管道铺设→检查井砌筑→回填土，其主要施工方法如下：

（1）.定位放线

测量定出排水管轴线，根据土质情况按一定的坡度，放样放出基础的开挖线及检查井标高。

主要配备仪器设备：

经纬仪1台，水准仪1台

直接太量测距两次较差≤1/5000

导线测量相对闭合差≤1/2000

角度闭合差≤±

40√n秒

高程误差≤±

20√L毫米（平地）

（2）.沟槽开挖

基槽开挖须待相应的软基处理之后再进行，开挖用机械开挖，待开挖至设计标高约20㎝时，采用人工开挖，以防扰动原土。

开挖后的地质交叉处应及时支护，支护考虑采用密木横板支撑，入土深度不小于1.5m背插5㎝厚挡土板，槽底两侧设排水沟，每隔20m左右设集水坑，用水泵将水排入道路一侧的临时排水沟中。

开挖后的基槽，按以下项目检查验收：

不能扰动天然地基

①槽底高程：

二井间3点，允许偏差±

20；

②槽底中线每侧宽度：

二井间6点不小于设计值；

③沟槽边坡二井间6点，不陡于设计值或规范规定；

自检合格后请监理工程师检验，若无质量问题，立即组织人员进行垫层施工，以防基槽受地下水、雨水影响而出现塌陷，减少不必要的麻烦。

垫层检查：

①中线每侧宽度：

2点/10m，不小于设计值；

②高程：

1点/10m，允许偏差0—15㎜

平基检查：

2点/10m，允许偏差＋10㎜—0；

1点/10m，允许偏差0—15㎜；

③厚度：

1点/10m，不小于设计值；

塑料管道铺设

1、管材、管件运输及贮存

先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。

若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。

管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。

PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。

由于管线较长，为了减少运输费用，PE管不必运至仓库，直接由业主仓库运输至工作面，在现场验收。

2、管道连接

1、管道的连接方式主要有：

铸铁管之间，采用承插式橡胶圈连接；

管道与管件、阀门及其他管材管道相连接采用法兰连接；

与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。

2、管道安装

①、清理管口：

将承口内的所有杂物清除擦洗干净。

②、清理胶圈、上胶圈：

将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。

③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：

将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

④、下管：

应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。

⑤、安装机具设备：

将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。

⑥、顶推管子使之插入承口：

在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。

首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；

直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。

3、注意事项

安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。

管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。

将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

橡胶圈润滑油宜用植物油；

寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，迅速安装。

另外，如果你用的管材符合标准，那就看胶圈，是不是硬度级别没达到标准，或者说胶圈本身就不符合标准。

法兰阀门安装

阀门安装 

⒈阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。

⒉法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。

⒊焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。

⒋安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。

⒌水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

⒍阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。

有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。

⒎阀门的操作机构和传动装置应进行必要 

调整，使之动作灵活，指示准确。

⒏安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。

⒐安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。

⒑阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。

阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。

⒒并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。

⒓直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。

法兰安装

⒈法兰的检验 

①供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。

②法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

法兰螺纹部分应完整、无损伤。

凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

③螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。

螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

④石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。

表面不应有折损、皱纹等缺陷。

⑤金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。

⑥包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

⒉法兰安装 

①法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大约2mm。

不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。

法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔 

径的5％，并保证螺栓自由穿入。

③法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。

④垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。

⑤法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓。

⑥螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。

需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。

⑦法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm。

⑧高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时一般应进行热紧或冷紧。

砌筑检查井

砖砌窨井施工时，须错缝，砖块需潮湿，砂浆饱满，并及时在井室内、外壁采用15mm厚水泥砂浆抹面，内壁抹面到顶，井外壁抹到路面下0.5m。

砖砌检查井采用1:

2水泥砂浆内外抹面。

砌筑时严格按照“三一”砌砖法施工。

砂浆采用机械拌合，并严格计量以保证强度。

做好预留接口的工作，预留雨污水支管、雨污水管接口。

雨水进水井

1、施工程序 

1、施工工艺流程：

施工放样→开挖坑槽 

→素土夯实→拌和3:

7灰土（浇筑砼）→浆砌普通粘土砖→安装雨水篦→养生 

二、雨水井施工方案 

二、沟槽开挖：

（1）根据测量确定开挖沟槽位置。

沟槽采用人工配合小挖土机开挖，沟槽土方应随挖随运。

（2）根据图纸设计确定沟槽的开挖断面。

（3）使用挖掘机施工时，应保留30cm厚土层不挖人工清底。

当土方挖到接近设计标高时，应在槽内打高程控制桩，以控制挖土深度，防止过浅或超挖。

（4）管沟开挖过程中，应对土质情况、地下水位和原管线等情况及时了解掌握，该采取保护的，要及时地采取保护措施。

（5）槽底高程的允许偏差为±

20mm。

（6）对开挖的管道沟槽，要及时的设置警示标志，并对其进行封闭管理，以防意外事故的发生。

2、浇筑砼基座 

待雨水井的顺直度、稳定性、标高进行检查，确定无误后，方可进行砼浇筑。

①砼管座的模板、支设高度宜略高于砼的支设面高度，支设前应清除模板的夹渣、异块，核实模板尺寸。

②浇筑砼管座时，应留砼抗压强度试块，试块应在浇筑地点制作，其试块留置应符合GB50268-97中的3.22中的规定。

标准养护试块：

每工作班不少于1组，每组3块，每浇筑100m3或每段长度不大于100m时，试块不应少于1组。

当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。

③砼的抗压强度应按现行国家标准《混凝土强度评定标准》进行评定。

5、雨水井要求 

（1）雨水井的尺寸符合设计要求施工 

（2）井底基础应与管道基础同时浇筑。

（3）雨水井接入圆管的管口应与井内壁平齐，管道穿井壁处，应严密不漏水。

（4）砌筑雨水井的内、外壁抹面应分层粉抹。

（5）雨水井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

（6）雨水井技术偏差应符合要求。

三、质量安全保证措施 

1、施工用砂浆采用机械拌和方式按施工配合比施工。

2、选用无裂缝、无风化，最小边尺寸不小于20cm的块石或最小边尺寸不小于15cm的片石做砌筑材料，除去表面水锈。

3、面石采用粗加工方式，保证外露面清洁平整，腹石选用大于15cm的片石；

错缝分层砌筑，砂浆密实饱满。

4、安全生产标志牌齐全、美观、醒目，材料、成品、半成品标识准确、齐全。

5、对于机械的操作与管理，严格按照安全操作规程进行，杜绝出现碰撞、摔落、倾覆、触电等严重安全事故。

道路工程

路床（槽）整形

路床（槽）、土路肩填筑接近设计标高时，加强高程和中线测量检查，保证路基面的宽度、标高、纵坡、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。

路床（槽）、土路肩填筑达到设计标高时，按设计图纸要求，恢复各控制标桩和线路中心线，检查路基中线位置、宽度、路拱及相应的标高等，路基表面用推土机刮平，清楚打的块料，铲下的土不足填补凹陷时，采用与路基相同的填料平夯实。

路床（槽）、土路肩整修时，严格控制“三线、四度”（三线即中线和两侧边线，四度即密实度、拱度、坡度、平整度），达到检验标准要求，做到肩棱顺直、路拱、坡度符合规范要求。

混凝土垫层

一、施工准备 

1、混凝土铺筑前，应对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。

混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。

2、施工放样：

用钢尺在两栋房子间分道路中线，然后连接起来，恢复中桩，桩距在直线段为20M。

在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。

混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。

二、支立模板 

1、在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。

2、模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。

3、支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动器的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。

4、支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。

为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。

三、摊铺混凝土 

1、为了保障工期和进度要求，本合同段采用商品砼，商品砼运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。

摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。

摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10％左右。

2、施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；

如停工1小时以上时，应作施工缝处理。

3、施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。

四、混凝土振捣 

1、混凝土板的边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动器振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。

2、振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。

3、浇注混凝土板时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。

分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

4、振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。

对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。

设有路拱时，应使用路拱成型板整平。

用振捣器振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣器一般要在混凝土面上来回各振捣一次。

在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣器的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。

为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。

五、接缝施工 

1、纵向施工缝 

道路大于8米的分两幅浇筑，在中间分隔带留设，小于8米的路按一幅浇筑，中间无纵向分隔缝，分隔缝在二次浇筑时清理干净立面和杂质，用水湿润。

2、横向缩缝 

横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。

切割缩缝：

砼板切缝位置应与旧砼板缝相对应且在砼强度达到设计强度25-30%时进行，为减少早期砼裂缝，切割机应采用跳格切割，然后再逐块切割；

切缝深度5cm，宽度5—7mm。

3、填缝 

一般在养护期满后铺筑沥青砼前，要及时清理缝口，要及时填封接缝，以防止杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行。

六、养护 

当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用薄膜覆盖，保持混凝土蒸发在薄膜上凝结成水珠，在返回到混凝土表面，使混凝土表面保持高湿润，混凝土表面和里面温度温差减小，减少不规则裂纹，而且混凝土强度提升较快；

当混凝土达到80%以上后，可以放行小型车辆通车，但是仍需洒水养护2～3天。

七、拆模 

拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。

砼块石利用

1、检验块石质量→分层铺筑块石→洒水（晾晒）→夯实或振捣（平板振动器）→找平验收 

2、对块石进行技术鉴定，如是人工块石，应将块石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3、分层铺筑块石 

（1）铺筑块石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

大面积的块石垫层，铺筑厚度可达35cm。

（2）块石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

（3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

（4）铺筑的块石应级配均匀。

如发现石子成堆现象，应将该处块子或石子挖出，分别填入级配好的块石。

4、洒水：

铺筑块石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持块石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

5、夯实或碾压；

夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

6、找平和验收：

（1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯块检查点，用200cm3的环刀取样；

测定干块的质量密度。

下层密实度合格后，方可进行上层施工。

用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

（2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

级配碎石

㈠工艺流程：

放线→挖土→清理基土→设标志→分层铺筑→夯压→下道工序

㈡操作工艺：

⒈放线：

根据施工图纸、建设单位给定坐标点进行放线。

⒉挖土：

本工程挖土采用挖掘机开挖。

在挖掘过程中，随时用水准仪进行测量，尽量不超挖，以防扰动基层土。

每隔6米设一个集水坑，坑底低于基土50cm。

⒊清理基土：

铺设碎石前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。

⒋设标志：

用水准仪测出垫层厚度，并地面设置标桩，作控制铺填厚度的标准。

⒌分层铺设、夯压实：

⑴碎石垫层的厚度不应小于100mm，垫层应分层