卧式多级离心泵检修规程分析.docx
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卧式多级离心泵检修规程分析
卧式多级离心泵检修
技术规程
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审核:
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1.目录…………………………………………………………1
2.总则…………………………………………………………2
3.规程适用范围………………………………………………2
4.离心泵主要部件的结构与作用……………………………3
5.检修周期和检修内容………………………………………5
6.设备完好标准………………………………………………6
7.离心泵常见故障、原因及处理方法………………………16
8.主要零部件的检修技术……………………………………18
8.试车与验收…………………………………………………23
一.总则
根据上海东方泵业有限公司提供的《锅炉给水泵》和《多级离心泵使用说明书》,参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规程》(HG25024-91)以及其它有关技术资料,编制本规程。
二、规程适用范围
本规程适用于盐湖海纳公司锅炉装置的锅炉给水和输送160℃以下的清水的多级离心泵(以下均简称为“多级泵”)的维护和检修,具体清单如下:
本规程与制造厂的技术文件相抵触时,应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
三、离心泵主要部件的结构与作用
多级离心泵(如图1)的进出口方向均垂直向上,根据扬程的需要可选用不同的级数。
泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成;为防止中段、导叶的磨损,在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的地方,装有密封环和导叶套。
转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成,轴的两轴用轴承支承,并置于轴承体上;叶轮一般为单吸,吸入口都朝向一边。
转子在工作过程中可以左右串动,靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。
多个叶轮串联工作,同一型号的扬程根据级数(即叶轮的个数)而定。
进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封;为防止水进入轴承,在轴承前装有挡水圈,并在轴套间装有“O”形橡胶圈。
两端轴封采用油浸石棉盘根,密封可通过调节压盖螺栓的松紧来达到,正常的密封泄漏量应保持在每分钟30滴以内。
锅炉给水泵的两端轴承体有环形冷却室结构,当被输送介质的温度大于80℃时,应从外部通往冷水对轴承进行冷却。
泵由电动机通过联轴器直接驱动。
四、检修周期和检修内容
检修周期:
根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1
检修类别
小修
中修
大修
检修周期
3月
6-12月
24-36月
检修内容如下:
小修
1.根据故障原因,排除故障;
2.检修填料密封,更换填料;
3.检查轴承,调整各部位间隙;
4.检查及找正联轴器,调整轴向间隙,更换联轴器易损件;
5.紧固各部位的螺栓,消除运行中发现的缺陷和渗漏,更换零件;
6.检查转子轴向窜动量;
7.清扫并检查修理冷却水、油封和润滑系统;更换润滑油(脂);
8.清扫、检修阀门。
中修
1.包括小修全部内容;
2.检修机械密封,更换机械密封的零件;
3.解体,清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各零部件的磨损、腐蚀、冲蚀程度,进行修复或更换;
4.修理及刮研轴瓦,调整间隙或更换轴承;
5.测定叶轮的静平衡是否符合要求;
6.检查各段叶轮毂、轴套、平衡盘毂、紧固螺母端面接触情况,测量及校正各段叶轮间距;
7.测量泵轴及转子部件各部位的跳动量;
8.检查、调整各部位间隙,调整转子窜动量;
9.校验压力表;
10.检修电机。
大修:
1.包括中修全部内容;
2.更换叶轮及导叶;
3.更换泵轴;
4.泵体各段检测、鉴定和作必要的修理;
5.检查和调整泵体的水平度;
6.设备及附属管线除锈、防腐及油漆。
五、完好标准:
1零、部件
1.1泵体及各零、部件完整齐全。
1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、连接紧固,无锈蚀。
1.3安全防护装置齐全、稳固。
1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、可靠,量程符合规定,并按规定定期进行校验。
1.5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐,标志明显并定期校验。
1.6各部安装配合符合规定:
进、出口阀及管线安装合理,横平竖直,不堵不漏。
1.7泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整,标志明显。
1.8基础及底座完整、坚固。
2运行性能:
2.1润滑油位符合规定,润滑良好,能严格执行润滑制度的“五定”、“三级过滤”等规定。
2.2运转正常,无异常振动、杂音等现象。
2.3压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定。
2.4能达到铭牌出力或查定能力。
3技术资料
3.1有泵的总装配图或结构图,有易损配件图。
3.2有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
3.3设备档案齐全,数据准确可靠。
档案内容包括:
3.3.1多级离心泵的安装、试车检验记录;
3.3.2多级离心泵的设备履历卡片和运行、检测等记录;
2.3.3.3多级离心泵的历次检修及验收记录;
3.3.4设备缺陷及事故情况记录。
3.4操作规程、维护检修规程齐全。
4设备及环境
4.1设备清洁,外表无灰尘、油垢。
4.2基础及底座整洁,表面及周围无积水、杂物,环境整齐清洁。
4.3进出口阀门、法兰接口及泵体各段结合处均无泄漏。
4.4轴封处泄漏量:
4.4.1填料密封:
初期每分钟不多于20滴,末期每分钟不多于40滴;
4.4.2机械密封:
初期应无泄漏,末期每分钟不得超过5滴。
5检修方法及质量标准
5.1检修前的准备工作和检修中的注意事项
5.1.1确定检修内容,制定检修方案,编制检修计划和检修进度。
5.1.2检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底,检修人员应熟悉检修规程和质量标准,对于多级泵存在的重大缺陷应提出相应的技术措施。
5.1.3落实检修所需的材料与备件,校验检修中使用的量具、仪器,准备好检修所需的工具,尤其是专用工具。
5.1.4多级泵交付施工单位进行检修前,设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关规定,切断电源,做好设备、管路的卸压、隔绝、置换、清冼等工作,经分析合格后方可移交检修人员进行检修。
不具备施工条件的不准强行检修。
5.1.5检修中零部件的拆装应按规定进行,尽量使用专用工具;一些可以不拆的组合件尽量不拆;拆卸过程中不得随意破坏零件,万不得已时必须得到有关技术人员的同意。
5.1.6拆卸时应作好各零件的相对位置和方向的标记,要放置有序,以免组装出现漏装、错位、倒向等错误;即使具有互换性的零件(如叶轮、轴套等),组装时也不应随意调换位置,以免影响转子的平衡,或使原先已经磨合的配件又重新开始磨合,甚至产生其它问题。
拆卸下来零件可用煤油、柴油或专门的清冼剂清冼以除去油迹、污垢,要清冼干净,整齐地摆放在干净的塑料布上,不得直接接触地面;精密加工的部件或部位,要用干净的布包扎好;拆卸后暴露出来的油、气管和开口处要妥善封闭,防止异物掉入。
5.1.7在检修过程中,应按要求对检修部位和关键部位的零件进行测量,要如实填写检修记录,经过检修的零部件尺寸包括配合尺寸,必须恢复到图纸规定或允许的范围内。
5.2拆卸
分段式多级离心泵的前段、中段、后段是由若干个拉紧螺栓固定在一起,形成一个完整的泵体。
拉紧螺栓的紧力使各段之间轴向密封面紧密贴合,阻止了泵腔内压力水向外泄漏。
拉紧力过大会造成零、部件损坏;拉紧力过小则密封面泄漏。
有的设备制造厂在产品说明书上给出拉紧螺栓的紧力值,检修后组装时按规定值上紧螺栓就行;但多数制造厂没有给出拉紧螺栓紧力值,这就要求现场检修时,根据拆装前后拉紧螺栓长度的对比来保证拉紧力适中。
简便的做法是:
拆卸之前将各个拉紧螺栓及其相匹配的螺母按顺序编号,例如按顺时针方向编号1、2、3、4、……(另一端则按逆时然编号)。
用砂布将螺栓和螺母端面打磨干净,对同一根拉紧螺栓分别测量其两端螺栓露出螺母的高度Xy和Yi,并算出Zi(Zi=Xi+Yi);如图2。
组装时用同样方法测量出Xi'和Yi'并计算出Zi',使Zi=Zi'。
测量时应做好测量记录(举例如表5),表5.
i
1
2
3
4
……
Xi
3.08
3.13
2.58
3.17
……
Yi
3.25
4.01
3.40
3.03
……
ZI=Xi+Yi
6.33
7.14
5.98
6.20
……
测量完毕后可以开始拆卸。
拆卸多级泵时可以从两轴承架拆起。
在取出平衡盘之后,开始拆卸拉紧螺栓;在抽去拉紧螺栓时务必要相隔180°的位置上保留两根,以免前段、中段和后段突然散架,碰坏转子或其它零件。
5.3主要零部件的技术要求
5.3.1泵体与泵座
1.泵座与基础表面应接触严密,安装后底座的水平度误差为:
纵向不大于0.05mm/m,横向不大于0.10mm/m。
2.有轴向膨胀销的多级泵,滑销与销槽应平滑无毛剌。
3.泵体应无裂纹,液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔等缺陷;各段泵体结合面平行度误差不大于0.1mm/m,结合面及止口面应无毛剌及碰撞变形,要求接触面积达75%以上。
4.泵体止口配合间隙过大会影响多级泵的转子和壳体的同心度,必须修理;止口间隙的检查与修理方法如下(见图3):
⑴将两个装配时相邻的泵体迭起,在上面一个泵体上放置一个磁性百分表架,百分表的触头与下面一个泵体的外圆相接触,按图中箭头方向将上面一个泵体往复推动,在百分表上的读数就是止口的间隙。
在十字方向上测量两次,如测到的间隙值为规定值(见表6)的一倍半以上或超过极限值,止口必须修理。
表6:
配合部位
间隙规定值
间隙极限值
前段、中段、后段之间止口径向间隙
0.04~0.08
mm
0.06~0.12
mm
⑵简单的修复方法是在泵体凸起的止口外圆上均匀分布地堆焊6~8处,每处长25~40mm,然后在车床上车削到所需要的尺寸。
5.泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6。
6.组装时,拧紧总连接螺杆应对称进行且用力要均匀。
5.3.2导叶与衬套
1.导叶流道部分应光滑,型砂必须清理干净;导叶与衬套配合部位不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。
2.衬套与导叶的配合采用H7/n6或H7/r6。
衬套直径mm
径向间隙mm
30~60
0.20~0.30
>60~90
0.30~0.42
>90~120
0.35~0.50
>120~180
0.40~0.60
>180~260
0.50~0.70
>260~360
0.60~0.80
3.导叶衬套与叶轮轮毂的径向间隙如表7,间隙应四周均匀,使用磨损不超过表中最大值的三倍。
表7.
5.3.3泵轴及轴套
1.泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷,必要时在大修或更换泵轴前进行无损探伤检查;轴磨损后可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。
2.泵轴与叶轮及轴套配合公差用h6,与滚珠轴承配合的轴颈处用js6或k6,与联轴器配合处轴颈用js6;轴颈的圆度和圆柱度偏差不得大于轴径公差的1/2,最大不得超过0.03mm。
3.轴颈表面粗糙度:
装配叶轮、滚珠轴承处不大于1.6,装配滑动轴承或联轴器处不大于3.2。
表8:
密封环直径mm
直径间隙mm
密封环直径mm
直径间隙mm
最小
最大
最小
最大
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