煤矿的机电的运输的各种记录簿簿表总汇编表格总汇编Word格式.docx
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综掘机检查检修记录113
恒鼎集团盘县×
×
煤矿
主提升绞车行车记录簿
用心填写内容详实
妥善保管服务生产
主提升绞车行车记录表
序号
提升数量
行车路线
提升物
起点时间
终点时间
运行状况
备注
起点
终点
一坡三档检查记录簿
用心填写内容详实
一坡三挡检查记录
时间
地点
检查内容
检查人
阻车器
挡车栏
跑车防护装置
备注:
注明检查地点和时间,检查完好、灵敏可靠打“√”否则打“×
”。
主提升绞车钢丝绳检查记录簿
主提升绞车钢丝绳检查记录
绞车使用地点及绞车名称:
钢丝绳绳径=mm钢丝绳首次缠绳时间:
年月日
日期
检查人员
项目
50
100
150
200
300
350
400
500
主要情况
直径
断丝
主提升绞车运行(巡检)及交接班记录
2014年月
年月日
班次
滚筒及驱动轮
深度指示器
仪表
信号和通讯
安全保护装置
天轮及导向轮
盘形闸
液压站
润滑站
紧固件可靠
电机
异常情况说明
交接班记录
夜班
交接内容:
交班人:
接班人:
早班
中班
备注:
参照《煤矿矿井机电设备完好标准》主要提升机部分正常的打“√”,存在问题的打“×
”并在在异常情况说明处注明。
附:
《煤矿矿井机电设备完好标准》主要提升机部分
(含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机)
2.1
滚筒及驱动轮
2.1.1
缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮,无开焊、裂纹和变形。
滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。
驱动轮摩擦衬垫固定良好,绳槽磨损程度不应超过70mm,衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。
2.1.2
双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠,齿轮及衬套润滑良好。
2.1.3
滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数,应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。
2.1.4
钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定,有规定期内的检查、试验记录。
2.1.5
对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。
任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±
10%。
2.2
2.2.1
深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好,动作灵活,指示准确。
有失效保护。
2.2.2
牌坊式深度指示器的指针行程,不应小于全行程呢感的3/4;
圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围,应不小于250°
、不大于350°
。
2.3
仪表
各种仪表和计器,要定期进行校验和整定,保证指示和动作准确可靠。
校验和整定要留有记录,有效期为1年。
2.4
信号和通讯
2.4.1
信号系统应声光俱备,清晰可靠,并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定。
2.4.2
司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。
2.5
制动系统
2.5.1
制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活,各销轴润滑良好,不松旷。
2.5.2
闸轮或闸盘无开焊或裂纹,无严重磨损,磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm,闸盘的端面圆跳动不超过1mm。
2.5.3
闸瓦及闸衬无缺损、无断裂,表面无油迹。
磨损不超限;
闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm,闸衬磨损余后不小于3mm。
施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好,制动中不过热,无异常振动和噪声。
2.5.4
施闸手柄、活塞和活塞杆,以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。
2.5.5
松闸后的闸瓦间隙:
平移式不大于2mm,且上下相等;
角移式在闸瓦中心初不大于2.5mm,两侧闸瓦间隙差不大于0.5
2.5.6
mm,盘形闸不大于20mm.
2.5.7
闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度,应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定,并必须按照第401条要求进行试验。
试验记录有效期为一年。
2.5.8
油压系统不漏油,蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100mm,风压系统不漏风,停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。
2.5.9
液压站的压力应稳定,其振摆值和残压,不得超过表1-2-1的规定:
设计最大压力Pmax
≤8
>
8--16
指示区间
≤0.8Pmax
0.8Pmax
压力振摆值
±
0.2
0.4
0.3
0.6
残压
≤0.5
≤1.0
2.6
安全保护装置
提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定的保护装置外,还应具备下列保护:
a制动系统的油压(风压)不足不能开车的闭锁;
b换向器闭锁;
c压力润滑系统断油时不能开车的保护;
d高压换向器的栅栏门闭锁;
e容器接近停车位置,速度低于2m/s的后备保护(报警、并使保险闸动作)
f箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护(声光显示或制动)。
这些保护装置应保证灵敏有效,动作可靠,定期进行试验整定,留有记录,有效期半年。
2.7
天轮及导向轮
2.7.1
天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。
2.7.2
有衬垫的天轮和导向轮,衬垫固定应牢靠,槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。
2.7.3
天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定:
表1-2-2天轮及导向轮的圆跳动mm
允许最大
径向圆跳动
允许最大端面圆跳动
一般天轮及导向轮
多绳提升导向轮
5000
6
10
5
3000-5000
4
8
≤3000
3
2.8
微拖装置
2.8.1
气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm,气囊未老化变质,无裂纹.
2.8.2
压气系统不漏气,各种气阀动作灵活可靠.
副斜井轨道设施及巷道巡回检查记录
巡查人
轨道、轨枕合格
巷道高度及两帮宽度满足运输要求
防跑车装置(完好、处于工作状态)
道岔及扳道器(完好)
挡车栏(齐全、完好并处于工作状态)
声光信号完好
负责人
注:
巡查频率为每天一次,检查项目符合要求打“√”,否则打“×
”并在备注栏注明。
主井皮带巡回检查记录
卸载滚筒
机尾滚筒
主、副传动滚筒
改向滚筒
上、下托辊及托辊架
滚动筛
手选皮带
煤矸分离器
减速器
联轴器
电机温度
各类保护
原皮带硫化的接头
各个给煤机处和煤矸转载点
各个点文明卫生
巡检人
主井皮带分管领导签字:
(年月日)
巡查频率为每天一次,检查项目符合要求或正常打“√”,否则打“×
主井皮带运行及交接班记录
日期:
年月日
检查时间
运行电流(A)
运行电压(V)
信号灵敏
改向滚筒和传动滚筒正常
皮带保护装置可靠
减速箱温度
无异常声响
值班室清洁
皮带机房清洁
0:
00-2:
00
2:
00-4:
4:
00-6:
6:
00-8:
8:
00-10:
10:
00-12:
12:
00-14:
14:
00-16:
16:
00-18:
18:
00-20:
20:
00-22:
22:
00-24:
运行电流及运行电压,严格按照软启动柜显示数值填写。
其它检查项目符合要求或正常打“√”,否则打“×
”并注明异常情况。
各种小绞车检查记录簿
各种小绞车检查记录
使用地点:
绞车安装时间:
钢丝绳绳径=mm钢丝绳首次缠绳时间:
检查检修内容
零点班
八点班
四点班
绞车周围环境
制动是否可靠
制动闸皮(余厚3mm)
护绳板或护罩是否完好
底座
四柱两戗是否牢固
地脚螺栓是否紧固
电机响声是否正常
电机温度是否正常
控制开关及操作按钮是否完好
信号装置是否齐全、完好
绞车运行是否正常
钢丝绳
绳头在滚筒上的固定
锈蚀情况
磨损情况
断丝情况
钢丝绳绳头绳卡情况
绞车滚筒余绳大于五圈
其它情况:
钢丝绳直径检查情况
(每天检查一次)
位置:
直径:
检查合格的打√,不合格的打×
,不合格的在备注栏作相应说明。
瓦斯抽放泵运行情况及
人员交接班记录
瓦斯抽放泵运行情况及人员交接班记录
运行瓦斯泵编号:
日期:
运行泵号
检测时间
负压
mmHg
CH4浓度%
混合流量m³
/min
温度℃
CO%
通风部门负责人:
瓦斯抽放泵巡回检查记录
巡查人员
供电线路
噪声
振动
减速机
各类闸阀灵敏
润滑
管路
监控设备
紧固件可靠
灭火设施齐全有效
夜
早
中
记录必须每天每班填写;
正常的项目在栏目里打“√”;
不正常的打“×
”并要备注异常情况;
综采工作面刮板输送机运行情况
(巡检)及交接班记录
使用地点:
设备型号:
综采工作面刮板输送机运行情况(巡检)及交接班记录
班
次
螺栓
销子
零部件
冷却
系统
电机
温度
机头
机尾
链轮
刮板
及
刮板链
溜槽
挡煤板
电缆夹
各转动部件及紧固
交接班人签字
齿轨座
油位
油温
轴承
交班人
接班人
夜班交接记事
早班交接记事
交
接
记
事
”要备注情况;
检查检修记录簿
设备检查检修记录
检修日期:
检修负责人
验收结果
验收人
更换主要配件及物资消耗
检修内容
名称
规格
单位
数量
试运转情况
遗留问题
处理意见
参加检修人员:
综采工作面采煤机运行(巡检)及
综采工作面采煤机运行(巡检)及交接班记录
牵引部
截割部
机体
各部温升
冷却喷雾系统
交接班签字
变频器
显示器
电控箱
行走机构
行走减速箱油位
摇臂
滚筒
调高泵
截齿
外盖螺栓
液压拉杆及连接螺栓
夜班交接
记事
中班交接记事
恒鼎集团盘县×
综采工作面液压支架巡检
及交接班记录
综采工作面液压支架巡检及交接班记录
接头
各类
千斤顶
立柱
操作阀
控制阀
其他组合部件
密封性能
有何损伤
是否灵活
安全阀调定压力(MPa)
安全阀动作压力(MPa)
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