焊接工艺评定报告Word文档格式.docx

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评定名称：

焊接方法：

坡口形式简图

手工氩弧焊+焊条电弧焊

焊接位置：

水平固定位置

焊接设备：

母材

Ⅰ

钢号：

20#规格：

D76*4检验号：

见材料质量证明书

Ⅱ

D57*3.5检验号：

焊条

型（牌）号：

E4303（J422）规格：

Φ3.2检验号：

见产品质量证明书

焊丝

牌号：

TIG-J50（ER50-6）规格：

Φ2.5检验号：

见焊丝质量合格证

焊剂型（牌）号：

钨极类型：

铈钨极规格：

Φ3.2度00F___________________________________________________________________________________________________

最低预热温度（℃）：

室温预热方法：

最高层间温度（℃）：

100

焊后消氢温度（℃）：

保温时间：

保

护

气

体

外保护气体种类：

99.99%Ar

焊后热处理规范

外保护气体流量：

7-10L/min

不热处理

内保护气体种类：

内保护气体流量：

8-15L/min

焊接规范参数

焊层

焊接

方法

焊材

焊接电流

电压

V

速度

cm/min

送丝

型（牌）号

直径

极性

A

1

氩弧焊

TIG-J50

Φ2.5

正

70-120

10-14

2

电弧焊

E4303（J422）

Φ3.2

反

80-120

20-24

其余

其它参数：

工艺说明：

层间冷却到100℃以下后施焊，采用小电流，多道焊。

日期

焊接工艺评定原始记录

ML/JL-131

工艺评定编号：

P-GTAW/SMAW-12

工艺评定指导书编号：

试板外型尺寸及坡口尺寸（试板装配及清理情况）

钢号：

1）20#规格：

D76*42）20#规格：

D57*3.5

检验号：

见材料质量证明书检验号：

焊接材料

焊条牌号：

焊丝牌号：

焊剂剂牌号：

预热规范

预热方式：

不预热

预热范围：

-

预热温度：

室温

层间温度：

80-90

熔敷金属厚度（按每种方法填写）：

氩弧焊：

电弧焊：

热处理规范：

水平固定

焊接设备型号：

ZX700-400型直流电弧焊机，直流氩弧焊机

焊接工艺参数

焊层（道）

电极特性

焊接电压

材料

层间温度

GTAW

直流正极

85

12

TIG-J50（ER50-6）

SMAW

直流反极

23

E4303

（J422）

3

其他：

每焊一层冷却。

焊缝处观检查：

成形良好，余高约为0.5mm,合格。

测量工具：

目测，尺。

操作者：

见证人：

场地：

********车间室温：

25℃相对温度：

80%

评定人：

记录人：

日期：

焊接工艺评定报告（PQR）标识：

ML/JL-143

焊接工艺评定报告编号：

P-GTAW/SMAW-12日期：

2010.10

焊接工艺施工指导书编号：

W-GTAW/SMAW-12焊接方法：

手工氩弧焊、电弧焊

机械化程度：

手工

接头简图：

（坡口形式、尺寸）

衬垫：

氩弧焊无，电弧焊有

每种焊接方法的焊缝金属厚度：

氩弧焊1.5mm，电弧焊有2.5mm

母材：

20#

检报告编号：

母材度、905________________________________________________________________________________________________钢号：

类：

6组：

2和类：

I组：

1相焊

规格：

D76*4、D57*3.5

其它：

焊后热处理

热处理温度（℃）：

保温时间（min）：

保护气体

气体

混合比（%）

流量（l/min）

Ar

99.99%

9

填充金属：

焊材检验编号：

焊材型号和牌号：

TIG-J50（ER50-6）、

焊材规格：

焊丝2.5、焊条3.2

焊缝金属厚度：

3.5、4

尾部保护气体

电特性

钨极牌号：

WCe

钨极尺寸Φ（mm）：

3.2

对接焊缝位置水平固定

方向（向上、向下）

角焊缝位置

施焊技术

是否摆动：

摆动方式：

单道焊或多道焊：

多道

单丝焊或多丝焊：

单丝

预热

预热温度（℃）：

室温层间温度（℃）：

80、90其它：

焊接规范

道

数

型号

规格

（Φ）

极

性

电流

（A）

（V）

层间

温度

（℃）

种类

2.5

9，12

80

90

拉伸试验检验报告编号：

WHXS-W-1

试样编号

试样宽度（mm）

试样厚度（mm）

试样面积（mm2）

断裂载荷

（kN）

抗拉强度（Mpa）

断裂特点

和部位

H-1

471

焊外

460

弯曲试验检验报告编号：

试样类型

试样数量（个）

弯轴直径（mm）

弯心角度（°

）

试验结果

H-2

面弯

180，180

合格

背弯

冲击试验报告编号：

试样尺寸

缺口位置

缺口型式

试验温度（℃）

冲击功（J）

备注

焊缝

热影响区

无损检测

RT

UT

PT

MT

外观

其它

金相检验（角焊缝）：

根部：

（焊透、未焊透）焊缝：

（熔和、未熔和）

焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）

检验截面

I

II

III

IV

焊角差（mm）

附加说明：

S1=1.5～9

结论：

本评定按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。

评定结果：

合格□不合格□

焊工

姓名

编制

校

对

审

核

批

准

代号

日期

日

期

焊接焊头表面质量记录标识：

JL-12

工程名称

********车间工程

工程编号

管道

氧气

管道型号

无缝钢管

分项工程名称

分包

手工电弧焊

焊工姓名

焊材牌号

E4303（J422）-3.2

焊工钢印

焊件规格

D76*4

序

号

焊缝表面（应无裂纹、气空夹、弧坑）

余高

mm

宽度

咬边

深*长

错边

量

无

1～2

13-16

0.4*20

0.5

28

0.3*20

0.4

29

0.3*25

30

0.6

4

0.45*15

31

0.3*15

5

32

6

0.3

33

7

0.5*20

34

8

0.4*15

35

0.4*18

36

10

37

11

0.4*25

38

0.5*15

39

13

40

14

41

15

0.3*18

42

16

43

17

44

18

45

19

46

20

47

21

48

22

49

50

24

51

25

52

26

53

27

54

焊接责任技术人员：

年月日焊接质检员：

年月日度员_____________________________________________________________________________________________

焊接焊头表面质量记录标识：

丙烷

/

12-16

11-14

11-15

0.35*20

管道试压试验记录及签证标识：

ML/JL-173

管道长度（m）

320

环境温度

18℃

压力表数据

管道规格

氧气D76*4

试验温度

20℃

压力表规格

Y100-2.5Mpa

工作压力Mpa

1.2

工质状况

氮气

压力表精度

1.6级

试验压力Mpa

1.38

压力表检验单位：

*******有限责任公司计量处

试压试验开始时间：

升压试验压力时间：

在试验压力下保持分钟，降至工作压力下进行检查，检查期间，压力保持不变。

序号

检查项目

法兰旋塞接口泄露情况

法兰密封面泄露情况

焊缝泄露情况

受压元件残余变形情况

试验结论：

施工

单位

技术负责人：

建设单位代表：

质检员：

安检员：

技术监督局代表：

项目经理：

度表3______________________________________________________________________________________________________________________年月日

300

丙烷D57*3.5

Y60-2.5Mpa

2.5级

**重工铸锻有限责任公司计量处

总体验收情况记录签到表

ML/JL-176

设备（管道）型号

设备（管道）编号

安

装

单

位

意

见

负责人：

日期：

建

设

试验合格

监

检

工程交接检验书

ML/JL-180

项目：

氧气丙烷管道

装置：

氧气（无缝钢管）