基础钢筋施工方案Word格式.docx
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五、操作工艺6
5.1钢筋加工6
5.2钢筋保护层厚度控制6
5.3钢筋绑扎7
六、质量标准8
6.1一般规定8
6.2主控项目9
6.3质量保证措施9
七、成品保护13
八、安全与环保措施14
九、施工注意事项15
十、安全注意事项16
10.1制作、绑扎16
10.2钢筋机械16
10.3其他安全措施17
十一、环境保护措施17
一、编制依据
1.建设单位提供的设计施工图;
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和础》构造详图(筏形基《11G101-3》。
2.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-3;
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范(2010年版)》GB50204-2002;
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
5.本工程施工组织设计。
二、工程概况
远通上城二期8#a、8#b、9#、10#楼工程位于防城港市防城区金花茶大道908号,工程总建筑面积:
约22482.30㎡,其中8#a楼建筑面积为7650.75㎡,8#b楼建筑面积为3459.18㎡,9#楼建筑面积为4324.65㎡,10#楼建筑面积为7047.72㎡;
工程结构形式、层数及高度:
8#a楼、8#b楼、9#楼、10#楼均为框剪结构,8#a楼层数为18+1层,建筑高度为57.3m;
8#b楼层数为6层,建筑高度为18.6m;
9#楼层数为6层,建筑高度为18.6m;
10#楼层数为9层,建筑高度为27.15m;
本工程设计等级为二级,住宅楼的防火设计建筑分类为二类,耐火等级为二级,抗震设防烈度为六度,结构抗震等级:
8#a楼剪力墙为三级、框架柱为四级,8#b楼和10#楼剪力墙为三级、框架柱为三级,9#楼框架抗震等级为三级,结构设计使用年限为50年;
地面以下结构构件所处环境类别为二(a)类。
本工程基础构造形式:
8#楼基础为独立基础和筏板基础,8#b楼大部分基础为预支管桩基础,小部分为独立基础,9#楼一部分基础为预制管桩基础,另一部分为独立基础,10#楼基础全部为预制管桩基础;
本方案包含的内容指的是独立基础、基础梁、承台、筏板及柱子插筋等部位的钢筋工程施工的内容,与本工程基础钢筋施工相关的主要图纸内容如下:
(1)8#a楼:
独立基础、筏板混凝土强度均为C30,柱子、剪力墙砼强度等级为C40,独立基础、筏板钢筋保护层厚度为50㎜、地面以下剪力墙钢筋保护层厚度为35mm、地面以下柱子钢筋保护层厚度为40mm,钢筋采用HPB300、HRB400,钢筋规格有Φ8、Φ10、
12、
14、
16、
18、
22、
20、
25。
(2)8#b楼:
基础砼强度等级为:
①独立基础砼强度等级为C25,②承台、基础梁、柱子砼强度等级均为C30,钢筋保护层厚度为50㎜、地面以下剪力墙钢筋保护层厚度为35mm、地面以下柱子钢筋保护层厚度为40mm,钢筋采用HPB300、HRB400、钢筋规格有Φ8、Φ10、
10、
22。
(3)9#楼:
承台、基础梁、独立基础砼强度等级为C25,柱子砼强度等级C35、C30,承台钢筋保护层厚度为50㎜、地面以下剪力墙钢筋保护层厚度为35m、地面以下柱子钢筋保护层厚度为40mm,独立基础钢筋保护层厚度为30㎜,钢筋采用HPB300、HRB400、钢筋规格有Φ8、
8、
10、Φ10、
(4)10#楼:
承台、基础梁砼强度等级为C30、剪力墙和柱砼强度等级为C30,承台、基础梁钢筋保护层厚度为50㎜地面以下剪力墙钢筋保护层厚度为35mm、地面以下柱子钢筋保护层厚度为40mm、,钢筋采用钢筋采用HPB300、HRB400,钢筋规格有Φ8、Φ10、
20
根据设计图纸及11G-01-1图集查出本工程钢筋锚固长度如以下几个表所示:
表一:
8#a楼基础钢筋锚固长度
使用部位
钢筋种类
直径
砼强度等级
锚固长度
三级抗震等级
四级抗震等级
独立基础、筏板
HRB400
≤25
C30
37d
基础顶面~标高2.97m柱子
C40
29d
基础顶面~标高2.97m剪力墙
30d
表二:
8#b楼基础钢筋锚固长度
独立基础
C25
42d
承台、基础梁、柱子、剪力墙
表三:
9#楼基础钢筋锚固长度
独立基础、承台、基础梁
主楼柱子、剪力墙
C35
34d
裙楼柱子
表四:
10#楼基础钢筋锚固长度
承台、基础梁
剪力墙、柱子
本工程使用钢筋最大直径为25㎜,受力钢筋的接头优先采用焊接或机械连接,14mm以上且小于22㎜的竖向螺纹钢接头采用电渣压力焊,大于或等于22以上钢筋接头采用机械连接,12mm以下的竖向螺纹钢接头采用绑扎搭接,绑扎搭接长度按11G101-1取值ζlaE。
框架梁面2根角筋若无法按同一直径贯通,应将2根架立筋分别与支座负筋单面焊10d(d为架立筋的直径),以形成稳定骨架。
承台、基础梁、筏板、剪力墙、柱配筋按标准图集《11G101-1》平面整体配筋法施工。
三、施工部署和进度安排
在正常情况下,8#a楼基础钢筋制作、绑扎计划用7天完成,8#b楼基础钢筋制作、绑扎计划用7天完成,9#楼基础钢筋制作、绑扎计划用7天完成,10#楼基础钢筋计划用7天完成;
基础钢筋施工顺序:
先进行8#a楼基础钢筋施工,接着进行9#楼主楼基础钢筋施工,然后再进行8#b楼裙楼基础钢筋施工,接着再进行9#楼裙楼基础钢筋施工,最后进行10#楼基础钢筋施工。
四、施工准备
4.1组织机构
建立以项目经理为首的质量检查管理小组,项目技术主管、质检员对钢筋的品种、规格、数量及位置等进行监督、检查,并做好相关钢筋验收检查记录及隐蔽工程检查记录,施工主要由一名钢筋工长负责组织实施,其他管理人员配合。
4.2技术准备
(1)施工员熟悉图纸,分析钢筋工程的重点、难点,了解钢筋在不同结构或部位的规格、数量、间距、位置、锚固长度、保护层厚度等技术数据,主管工长要提前做好钢筋进场的计划和劳动力需用计划及钢筋下料表,编制详细的、有针对性和可操作性的技术交底。
(2)结构施工前,由工地技术负责人对工地钢筋工长、质检员进行技术交底,再由钢筋工长对钢筋班组进行钢筋工程技术及重点、难点的交底,交底后后履行签字手续。
4.3劳动力准备
基础钢筋工需用约30人。
队组已进行三级安全教育、安全和技术交底。
4.4材料准备
1.外观检测:
钢筋进场后,质检员对钢筋外观进行检测,用卡尺检验各种规格钢筋的直径,同时检查钢筋表面有无裂纹、起皮、严重锈蚀等,超出规范或偏差范围的不得使用。
2.检验:
所有钢筋必须有出厂质量证明和检验报告单,向监理报验并按规范要求在监理工程师见证下分批抽取试样送有资质试验室试验,检验合格后方可使用。
取样送检为同一天进场,同一个炉批号,进场数量不超过60t的每种规格取一组。
不足一个取样单位的,仍按一个取样单位取样送检。
每一个取样单位,任意选出两根钢筋取两套试样,套试样从每根钢筋端部截取500mm,然后截取试样五根500mm,两根350mm,作抗拉试验(屈服点、抗拉强度、伸长率),冷弯试验。
如有一个试验项目的结果不合格,则另取双倍数量作第二次试验,如仍不合格,则该批钢筋不能使用,须退场。
圆盘钢调直后应送检。
3.机械连接套筒安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识;
产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
4.扎丝:
采用20~22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝,铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
5.其他:
采用混凝土专用的混凝土预支垫块或塑料垫块来保证钢筋保护层的厚度。
4.5主要机具设备
1.机械设备:
钢筋调直机、钢筋弯箍机、切断机、弯曲成型机、电渣压力焊机、交流弧焊机等。
2.主要工具:
钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、钢筋绑扎钩、夹具等。
4.6作业条件
1.与前道工序—模板进行工序交接,并办理相关交接手续。
2.根据工程进度和施工图纸要求,已下发钢筋制作料单,并进行书面技术交底和安全交底(交底单要履行签字手续)。
3.钢筋加工场地已硬化。
4.钢筋加工机械已安装检修完毕,并确保正常使用。
5.进场的钢材已有出厂合格证及检验合格报告。
6.模板已全部或部分安装好,并支撑牢固,办好预检;
模内木屑及垃圾杂物已清扫干净,板缝已堵严密。
7.在模板或砼面上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
8.根据弹好的尺寸线检查预留钢筋的位置、数量、长度是否合格,对不符合要求的预留筋应按要求进行处理。
对伸出的预留筋进行整理,将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。
对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除,清理干净并湿润。
9.配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设,垂直运输机械已准备好。
五、操作工艺
5.1钢筋加工
1.施工员先按设计要求和施工规范开好钢筋加工下料单,下发到钢筋加工队组。
2.钢筋加工开始前,施工员、质检员要进行质量抽检,确认合格后,方可进行批量加工,加工过程中尚应适时抽查,以确保钢筋制作质量。
3.加工好的钢筋按施工平面布置图要求,必须分部、分层、分段,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件钢筋放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。
直径相近的钢筋避免相邻码放,以防混淆。
4.已加工好的钢筋半成品按规范要求进行垫高并覆盖保护好,防止雨淋锈蚀。
5.2钢筋保护层厚度控制
本工程钢筋保护层厚度控制主要采用混凝土专用预制混凝土垫块或塑料垫块。
1.按钢筋保护层与钢筋直径采购混凝土专用预制混凝土垫块和塑料垫块,混凝土垫块在使用前必须经过认真挑选,分规格存放,做好标识,注明规格及使用部位,保证钢筋保护层厚度准确。
在钢筋绑扎前,技术人员要进行钢筋保护层交底,并在绑扎过程中检查混凝土垫块厚度是否准确和密度是否合适。
2.为防止负筋被踩踏变形,筏板上下层钢筋网用几字形
16@1500X1500支撑筋,梅花形布置。
在浇筑混凝土时,为防止操作人员踩踏负筋,应在行走路线铺上脚手板或建筑模板。
几字形钢筋形状如下图:
3.施工缝(后浇带)位置钢筋定位,在留缝处上下部用方木或模板按钢筋保护层厚度和宽度加工成凹槽固定住钢筋后再浇捣混凝土。
4.加强检查。
在混凝土终凝前,于梁边40cm处拔开一凹槽,用钢尺检查上下层钢筋的保护层厚度,每层至少检查5处,每处至少检查8根钢筋。
经过检查,总结经验,改进操作工艺,确保钢筋保护层厚度达到设计要求。
5.3钢筋绑扎
1.准备工作:
钢筋绑扎前,应核对成品钢筋的钢号、直径、形状,尺寸和数量等是否与配料单相符。
如有错漏,应纠正增补;
为了使钢筋绑扎位置准确,应先划出钢筋位置线。
根据本工程的具体情况,墙水平筋在其竖向筋上划点;
柱箍筋在四根对称竖向筋上划点;
梁的箍筋在架立筋上划点。
2.绑扎接头:
接头应错开,同截面的接头数量不大于50%,钢筋搭接处应绑扎三个扣。
在绑扎柱的箍筋时,其开口应交错布置。
柱筋的位置必须准确,箍筋加密的范围应符合设计要求。
3.钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。
箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。
梁箍筋加密范围必须符合设计要求,对钢筋特别密的梁、柱节点,要放样确定绑扎顺序。
4.基础(承台、筏板、独立基础)钢筋的绑扎
(1)基础钢筋绑扎时,应按设计间距在砼保护层上弹出钢筋位置线,然后按图纸分层排放纵横向钢筋,分层绑扎。
排放时要注意弯钩朝上,不倾向一边,双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
(2)基础钢筋交叉点必须全部绑扎,并保证钢筋不位移。
(3)基础钢筋有接头时,应按规范及设计要求错开,其位置要符合规范和设计要求。
5.柱子、剪力墙、楼梯预埋插筋
现浇柱、剪力墙、楼梯与基础连接用的插筋下端,用900弯钩或箍筋与基础钢筋进行绑扎牢固,箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。
插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固,以免造成插筋偏移。
6.基础梁的钢筋绑扎
(1)在模内绑扎时,先在基础梁垫层上按设计图纸划好箍筋的间距,然后将基础梁受力筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→放主筋架立筋→绑架立筋→隔一定间距将梁底受力筋与箍筋绑住→再绑其他钢筋。
当采取在模外绑扎时,一般先在梁模板上口绑扎成型,然后再入模内。
其方法次序是:
将基础梁钢筋抬高过模板顶→在模板顶搁两根横杆→将基础梁的长钢筋铺在横杆上,按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆,将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。
(2)基础梁中箍筋要与主筋垂直,箍筋的接头要交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均需扎牢。
箍筋弯钩的叠合处,在梁中要交错绑扎,本工程箍筋弯钩均为135度,平直部分长度为10d。
(3)弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确;
基础梁与基础交接处,基础梁梁钢筋锚入基础内长度要符合设计要求。
(4)受力钢筋的接头优先采用焊接或机械连接,当直径d≥22的钢筋时应采用机械连接。
小于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度必须符合设计要求。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于10d。
接头不宜设在梁最大弯矩处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端需做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩);
搭接处在中心和两端扎牢。
接头位置相互错开,在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500㎜),有绑扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
(5)纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,钢筋排距应符合设计要求;
如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。
六、质量标准
6.1一般规定
1.当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,须办理设计变更文件。
2.在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:
(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;
(2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;
(3)箍筋、横向钢筋的品种、规定、数量、间距等;
(4)预埋件的规格、数量、位置等。
6.2主控项目
1.原材料
(1)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第二部分:
热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)等的规定抽取试件力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
(2)结构纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
(3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行双倍取样,双倍取样仍不合格时,应进行退场处理。
2.钢筋加工
堆放和加工钢筋的地面必须用混凝土进行硬化,用钢管、脚手板搭设防护棚。
钢筋加工场要高出周围地面,四周做好排水截水措施,钢筋要垫离地面,防止水浸生锈。
(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
①HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
②当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
③钢筋制作不大于90°
的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
(2)箍筋的末端作135°
弯钩,箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
3.钢筋连接
(1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
(2)在施工现场,要按执行《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的规定,进行焊接接头试件检验,钢筋机械连接要按JGJ107-2010(钢筋机械连接技术规程(附条文说明)进行连接接头检验,其质量应符合有关规程的规定。
4.钢筋安装
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格、间距和数量必须符合设计要求。
6.3质量保证措施
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
对有抗震设防要求的结构,其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求。
(1)钢筋调直:
采用调直机,主要对HPB300级钢筋进行调直。
(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表的规定:
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
5
(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
(2)在施工现场,应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的规定抽取焊接接头的外观进行检查,钢筋机械连接要按JGJ107-2010(钢筋机械连接技术规程(附条文说明)进行连接接头检验其质量应符合有关规程的规定。
(3)纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500㎜,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率须符合下列规定:
①在受拉区不宜大于50%;
②接头不宜设置在有抗震设护要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;
(4)结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开,钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率),应符合下列规定:
①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%;
Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%;
I级接头的接头百分率可不受限制。
②接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区;
当无法避开时,应采用Ⅱ级接头或I级接头,且接头百分率不应大于50%。
③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。
④对直接承受动力荷载的结构构件,接头百分率不应大于50%。
(5)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25㎜。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率须符合下列规定:
①对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
②对柱类构件,不宜大于50%;
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;
对其他构件,可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合《11G101-1》标准图集要求:
A.当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时,其最小搭接长度llE=ζllaE,ζl=1.2。
laE=ζaEla,ζaE为抗震锚固长度修正系数,对四级抗震等级取1.00。
B.当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%,但不大于50%时,其最小拱接长度llE=ζllaE,ζl=1.4;
当接头面积百分率大于50%时,ζl=1.6。
C.在任何情况下,受拉钢筋的搭接长度不应小于300㎜。
(6)在基础梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
A.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;
B.受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100㎜;
C.受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200㎜;
D.当柱中纵向受力钢筋直径大于25㎜时,应在搭接接头两个端面外100㎜范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50㎜。
钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
允许偏差
(㎜)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
保护层厚度
基础
梁、柱
墙
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位移
预埋件
中心线位移
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
5.控制钢筋偏位的措施
钢筋绑完后,由于固定措施不到位,在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象,必须采取相应的办法。
(1)钢筋保护层垫块必须设置到位,依据钢筋直径确定保护层垫块的间距。
墙筋:
一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外,另用Φ12的钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度,@600(梅花形)。
垫块@600(梅花形),不得漏放。
柱筋:
为保证柱纵筋
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