门式斗轮机招标技术规范书通用Word格式文档下载.docx
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2.2厂址地理条件
XXX电厂以XXX气象站作为参证站,始建于1959年,该站位于XXX市城关镇北门外刘家垸城郊,地理位置为北纬30°
39'
东经113°
51'
。
地处平原湖区,四周为农田。
属副热带大陆季风气候区,四季分明,雨热同期,日照和热量充足,雨水适中,但分布不均。
累年气象特征值如下:
累年平均气温16.3℃
累年极端最高气温 38.4℃(1971.07.21)
累年极端最低气温-14.3℃(1977.01.30)
累年平均相对湿度80%
累年最小相对湿度9%(1963.01.26)
累年平均风速2.4m/s
实测10min平均最大风速21.6m/s(1972.01.22)
累年年平均降水量1228.0mm
累年一日最大降水量312.2mm(1991.07.09)
累年最大积雪深度24cm(1984.01.18)
全年夏季、冬季主导风向N
厂址区地震动峰值加速度为<
0.05g,地震动反应谱特征周期为0.35s,地震设防烈度为6度。
2.3锅炉燃煤资料
XXX电厂三期扩建工程煤质分析资料如下:
名称及符号
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
工
业
分
析
收到基全水分Mar
%
7.50
8.00
8.50
空气干燥基水分Mad
1.72
0.97
0.99
收到基灰分Aar
29.72
30.67
27.21
干燥无灰基挥发分Vdaf
26.42
19.24
29.53
收到基固定碳FCar
/
收到基低位发热量Qnet,ar
kJ/kg
20510.0
19960
21180
哈氏可磨系数HGI
80
85
81
元
素
收到基碳Car
52.91
53.14
54.06
收到基氢Har
2.95
2.61
3.25
收到基氧Oar
5.23
4.41
5.55
收到基氮Nar
0.80
0.74
0.89
收到基全硫St,ar
0.43
0.54
2.4安装运行条件
2.4.12台斗轮堆取料机为露天布置。
室外潮湿、多尘、多雨且日照和热量充足。
2.4.2斗轮堆取料机应能满足连续运行的要求。
2.4.3配套的地面带式输送机:
理论中心高1400mm,
带宽1600mm,
带速2.8m/s
槽角35°
出力2400t/h
输送机间中心距3700mm
供电条件
供电电压:
6000V
供电频率:
50Hz
系统中性点接地方式:
中性点经电阻接地
2.5技术规范
斗轮堆取料机的技术规范(投标方填写完整)
序号
名称
参数
1
堆料出力
t/h
2400
7
总装机功率
kW
2
取料出力
1500/2400
8
同时运行功率
3
回转半径
m
38
9
最大轮压
kN
4
回转堆料角度
°
10
斗轮机有效行程
590
回转取料角度
11
尾车型式
固定式单尾车
5
轨距
12
供电方式
按电缆卷筒受电系统
6
堆高(轨上)
13.5
13
供电位置
煤场中部
堆高(轨下)
1.5
14
供电电压/频率
kV/Hz
6/50
3技术要求
3.1总的技术要求
3.1.1投标人所提供的设备采用国外技术,国内加工制造,(关键设备如:
减速机、液压系统、控制系统等选用进口产品)并应功能完整、技术先进,满足人身安全和劳动保护条件。
3.1.2所有设备均应正确设计和制造,在正常工况下均能安全、持续运行,不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题,设备结构应考虑方便日常维护(如加油、紧固等)需要。
招标人欢迎投标人提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
3.1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术,应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
招标人不接受带有试制性质的部件。
3.1.4外购配台件,必须选用优质名牌、节能、先进产品,并有生产许可证及生产检验合格证。
严禁采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件需取得招标人认可或由招标人指定。
对目前国内产品质量尚不过关的部件,可选用进口产品。
控制及液压系统元件须采用进口产品,投标人应列出进口设备及部件清单。
3.1.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品,并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件均应设有便于安装和维修用的起吊或搬运设施(如吊耳、环形螺栓等)。
3.1.6所用的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求,且应是新型的优质的,并能满足当地环境条件的要求。
3.1.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。
所有的减速器齿轮均应采用硬齿面,减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象,减速器采用ZOLLERN、FLENDER、SEW产品,由招标人选择。
投标人应针对上述品牌分别报价,并以最高价计入总价。
3.1.8液压系统及部件在组装前必需进行清洗,组装后应密封好、无冲击和漏油现象。
油箱应采用密封形式,油箱温升一般不高于环境温度30℃,但油箱油温一定不得超过60℃,一般应控制在30-50℃范围内,超过允许温度应采用强制冷却。
3.1.9各转动件必须转动灵活,不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。
轴承温升一般不得大于40℃,轴承温度不得超过80℃。
3.1.10外露的转动部件均应设置防护罩,且应便于拆卸。
人员易于达到的运动部位应设置防护栏。
对需要维护的工作点应有足够的空间和立足点,必要时可设平台;
当高度≥1.5米时,需装设栏杆,但不应妨碍维修工作。
3.1.11斗轮堆取料机各设备及其相互之间,应有可靠的机械或电气安全联锁措施。
由于2台斗轮堆取料机共轨布置,斗轮机上应装设有效的防撞装置。
3.1.12露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均应设置防护,设置的防雨罩等应便于拆卸。
户外安装的电动机应有防结露措施。
所有外露的电气设备及元件在特定工作环境下均应考虑防水、防晒、防尘、防潮等措施。
3.1.13所有的驱动装置均应装设可靠的制动装置。
3.1.14设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。
3.1.15设备及部件的噪声必须符合国家有关规定要求。
3.1.16斗轮堆取料机的结构设计必须符合铁道部门有关规定和要求。
3.2部件的技术要求
3.2.1斗轮机构
斗轮机构的驱动装置应采用低速大扭矩液压马达直接驱动方式,应设置超力保护装置,液压马达采用瑞典赫格隆等进口产品,由供招标方确认。
斗轮体结构形式为直插无格式勺斗,斗刃带齿耐磨,勺斗、齿和斗轮体有足够的刚度和耐磨性,勺斗和齿结构要便于更换;
勺斗卸料干净,无粘煤和回煤现象,斗底为链条弹性结构,斗刃采用耐磨合金材料,斗齿采用铸钢50Mn2材料,并应有防止其脱落的措施。
溜料板与水平面的夹角宜为60°
,溜料板应设置耐磨合金衬板,其厚度不应小于12mm,且应便于更换。
溜料板上部设置除大块格栅,其厚度不小于12mm,格栅尺寸为300×
300。
3.2.5走行机构
走行机构采用行车台车,均为驱动台车,采用机械传动方式,齿轮传动均为闭式结构,油浴润滑。
调速方式为变频调速。
走行速度分为两档:
7m/min和30m/min,即工作走行速度和非工作走行速度。
走行机构应配备夹轨器、清轨器、锚定装置、缓冲器及两极终端限位开关。
夹轨器、锚定装置应与走行机构联锁。
台车架上应有检修或更换车轮组时的顶起位置,并应给出用途标识。
夹轨器应采用西伯瑞等进口产品。
3.2.6尾车
3.2.6.1尾车型式为固定式单尾车。
3.2.6.2尾车最大倾斜角度不得大于16°
绕于地面胶带机胶带上的改向滚筒的径向承载能力应不小于150kN。
尾车上托辊槽角35°
,上托辊间距不大于1200mm,下托辊间距不大于3000mm,上、下面均应设置不少于三组的自动调心托辊,全部托辊直径均为Φ159mm,托辊正常使用寿命不小于30000小时,摩擦阻力系数不大于0.02。
胶带机应不撒料,胶带跑偏量最大不得超过20mm。
胶带承料面和非承料面均应设置刀口材料为聚氨脂的清扫装置,承料面不少于1组,非承料面不少于2组。
3.2.6.3地面胶带机暂按钢丝绳胶带考虑,尾车上的托辊、滚筒等部件应满足钢丝绳胶带的相关安装要求。
3.2.6.4尾车胶带机上还应设置下列保护装置:
跑偏信号开关;
速度监测仪;
双向拉绳开关;
料流检测开关;
胶带纵向撕裂保护开关;
阻旋式堵料信号开关。
3.2.6.5尾车尾部设计有防飘轮,能防止地面胶带机启动时胶带跳起。
3.2.7钢结构
主要承载钢结构应采用合适的结构型式,所用材料的化学成分和机械性能应符合GB1591的规定。
所用的材料在焊接前均应进行喷丸处理,所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。
主要角焊缝应采用自动或半自动焊的方法完成,保证具有足够的溶深,钢板的对接焊应采用埋弧焊,保证焊透。
焊缝坡口和外形尺寸应符合GB985,GB986的规定。
应按等强度的原则选用焊条,且在大批量使用前需进行工艺性试验,试验合格后方可使用。
所有需解体运输的钢结构在发运前应进行工厂预组装,且应用高强度螺栓连接。
应有防积水措施。
3.2.8司机室
司机室的位置应保证操作员视线良好,联系方便。
司机室必须安装牢固,以防振动,且应保持在垂直位置。
司机室采用隔热密封结构,三面安装玻璃窗,正面窗设雨刷器,全部门窗均为铝合金结构,其玻璃应能便于清洁。
司机室内应设有操作、监视和信号系统,并备有高度可调的旋转坐椅,内设空调(冷暖双制式)、灭火器、电话、无线对讲机等。
司机室的布置应能使操作员方便、快捷、准确地进行操作,仪表应布置在容易看到的地方。
司机室的门为防盗门。
3.2.9电缆卷筒装置
电缆卷筒装置应采用磁滞式电缆卷筒供电,动力和控制电缆卷筒应设置在斗轮机的两侧,电缆卷筒应具有足够的缠绕力矩,且针对电缆卷筒上不同的电缆数量,产生不同的力矩(为变力矩卷筒),以防止收放电缆时缠绕紊乱。
电缆卷筒应能连续运行而不堵转,应设有电缆张力极限保护装置。
6kV动力电缆和控制电缆采用进口扁平电缆,电缆应在卷筒上缠有足够的安全圈数,卷筒的直径应能满足电缆曲绕能力的要求。
控制电缆应满足使用,并留有备用芯(不少于3芯)。
地面设有电缆接线转接箱,电缆接线转接箱为户外防雨型,防护等级不低于IP65,外壳用不锈钢制造。
控制电缆应满足使用,并留有备用芯(不少于6芯)。
用于动力电缆和控制电缆的电缆接线转接箱、磁滞式电缆卷筒和电缆均由投标方供货,(推荐3个比选品牌,供招标方确认)。
3.2.10漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置
所有漏斗、溜槽的冲刷面均应衬有厚度不小于12mm,便于更换的耐磨衬板,所有漏斗、溜槽的倾斜面与水平面的夹角不应小于60°
取料用中心落煤管下应设置悬挂缓冲装置,其上的缓冲托辊间距不应大于400mm,在落煤斗、中心落煤管的适当部位应设置大小合适、密封良好的检查门,以便于检查料流及人工疏导堵塞。
3.2.11除尘装置
斗轮堆取料机上各转运点应设置除尘装置,采用定点上水。
喷雾系统包括水泵、水管、水箱、洒水管、带有消防用快速接头的软管(与地面镀锌钢管接口相连)、控制元件和喷嘴等。
洒水点包括:
悬臂胶带机头部;
斗轮溜槽;
料斗
斗轮堆取料机上设水箱、加压水泵,地面至水箱的直立水管在三层平台分别装有消防用快速接头及软管(直立水管均用消防用快速接头,软管相连,此带快速接头的软管应提供2根备品,每根不少于2m)。
水箱容积5m3。
3.2.12润滑
机上各转动部位均有相应的润滑设施,斗轮机构、回转机构、仰俯机构、走行机构采用电动集中润滑和备用手动分散润滑两套方式,其它部分可采用手动分散润滑。
3.2.13平台扶梯
3.2.13.1对于经常操作、检查或维修的场所,均应设置大小合适的永久性钢制平台,其负载能力不应小于4000N/m2。
平台台面采用格栅式材料,一切敞开的边缘均应设置高度不小于1050mm的安全防护栏杆和高度不小于100mm的踢脚板。
3.2.13.2平台的大小应适合于进行维修工作,至少应能并排容纳两人,最窄不得小于600mm。
在驱动装置周围的平台宽度不应小于1000mm。
3.2.13.3每个平台至少应装设一部易于达到的钢制扶梯,其安装位置即应方便人员上下,又不妨碍设备维修和材料搬运。
扶梯的宽度一般应为800mm,最窄不得小于600mm,扶梯与水平面的夹角一般不应大于60°
(跨越梯除外),每个扶梯均应设有扶手。
扶梯应有足够的刚度并应牢固,以防晃动。
3.2.14安全保护措施
除设常规保护设施外,设备还应设置下列安全保护装置,但不限于此:
前臂架防碰撞保护;
超风速报警和保护;
防雷电保护;
设备走行时的声、光报警;
限位运行机构均应设置两极终端限位开关;
设火灾自动报警,配备适当的灭火工具。
变压器设短路、过负荷及过热保护;
所有的电动机均应设置过负荷、短路及断相保护;
检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置;
本机应设置安全、完整、规范的接地系统。
3.2.15斗轮机构、尾车、中心落料斗处增加电视监控,点数不少于8点(投标时应详细说明设计方案)。
3.2.16全自动激光测量系统(煤场动态管控系统)
全自动激光测量系统(煤场动态管控系统)的激光扫描仪安装在每台门式斗轮机的固定梁中部,可随门式斗轮机的行走来测量煤场存煤量。
提供整个煤场分区储量的计算、分析结果,以满足全厂生产过程的管理要求,实现煤场数字化动态管控,为电厂配煤掺烧管理提供可靠数据支持。
同时应支持生产堆取料任务的下载,支持图形化就地显示堆取料作业安排及堆取料对应的作业区域,保证更精确的掺配取煤及按规划好区域堆料。
3.2.16.1功能要求
●测量精度:
对于煤堆任何不规则体积,都可精确的自动测量出其存煤量,满足相对测量精度在相对误差≤0.5%要求。
●功能多样化:
可以计算煤场内任一指定范围内的储煤量;
程序运行中产生多种图形。
并可查看煤场任意点的技术参数。
●远程传输:
使用人员能在输煤控制室进行测量操作,传输数据方式为3G远程传输、控制方式。
●数据查询:
煤场历史及动态数据以报表和三维图形方式查询,最终成果以三维图形及报表的形式提供给用户,用于相关部门对煤场管理及电厂配煤掺烧提供决策依据。
3.2.16.2技术要求:
●系统组成:
激光扫描单元、绝对型行程传感器、智能数据采集器等完成原始数据的采集、存储、显示、传输相关的设备。
●激光扫描单元应采用原装进口,能适应现场恶劣的环境。
●智能数据采集器:
采用嵌入式的主控单元;
完成传感器信号的采集、数据预处理、通信传输的控制及测量数据存储。
●绝对型行程传感系统:
能对煤场任意位置煤量进行区域定点增减量测量,并且能显示门式斗轮机行走具体位置,用于指导运行人员堆、取煤。
●系统使用的传感器设备必需是绝对型传感器定位设备,与煤场规划时建立的煤场统一坐标系一致,不受门式斗轮机启停等运行状态影响,实时可精确定位门式斗轮机在煤场内的空间位置,且在系统断电后仍保存和快速定位该位置信息。
●系统解析计算出的煤场三维图形应以不同颜色显示分层、分堆堆放实际储煤状态,系统需提供外部数据接口供燃料信息系统调用当前煤场三维数据,供生产决策者进行配比掺烧工作。
●使用人员能在堆取料机操作室和输煤控制室进行盘煤操作。
在门式斗轮机操作室进行盘煤操作时,相关设备自带存储设备。
●系统支持从电厂燃料信息管理系统中下载生产安排计划,将生产安排计划通过料场范围图形化显示在智能数据采集器界面中,并通过实时显示的门式斗轮机行走位置指引运行人员进行堆取料工作。
3.2.16.3系统参数要求
●激光扫描单元:
测距(测量煤炭)〉60m;
分辨率:
〈0.02m;
扫描仪扫描时间:
〈30ms;
扫描仪扫描角度:
0~180°
(角度可调控);
密封等级:
IP67防护等级;
●绝对型行程传感器:
线性分辨度:
1/4096fs;
输出负载能力:
〈600欧姆,标准工作200-250欧姆
●智能数据采集器:
ARM9处理器
支持百兆网/RS422数据传输
LCD触控显示屏(分辨率大于600×
480)
支持本机外挂USB存储设备,支持远程监控/网络访问
激光自动测量系统(煤场动态管控系统)采用武大卓越科技公司厂家产品。
3.3电气及控制3.3.1供电电压为6kV,供电频率50Hz,供电方式为电缆卷筒,招标方供电至地面固定安装的电缆转接箱。
3.3.2应采用技术先进、高效低耗、安全可靠的电气设备,电气元件采用施耐德,SIEMENS或ABB产品,元件最终型号由招标方确定。
3.3.3机上应设置电气室,其数量由投标方确定。
电气室应为全封闭结构,应具有防尘、防水、隔热等功能,电气室的大小和布置应方便操作与检修,其内除安装必要的电气设备外,还应配备电话、空调、加热器、灭火器等。
电气室内壁应装设耐火衬板。
3.3.4机上应分别设置动力变压器和控制、照明专用变压器。
控制、照明变压器应装设在真空断路器之前。
变压器应选用环氧树脂浇注干式自冷型,其绝缘等级应不低于F级,温升按B级考核,防护等级应不低于IP65。
所有的接线端子应有安全可靠的防护罩。
3.3.5所有的交流电机均应为全封闭风冷型异步电动机,其绝缘等级应不低于F级,温升按B级考核,防护等级应不低于IP65。
多相电动机的绝缘端子应标明相序,铭牌上应标记易懂的旋转方向。
电动机的使用寿命不应低于30年。
3.3.6各平台、梯子及操作点均应设置技术先进、高显色指数、高效低耗的照明设施。
司机室、电气室、斗轮机构、尾车及其工作域的照度不应小于200Lx,其它部位不应小于100Lx。
所有的灯具应防震、防尘,室外灯具还应防水。
司机室、电气室、主要通道等处应设置应急照明装置,且应至少能维持60分钟。
3.3.7司机室、电气室、斗轮机构、走行机构等处应设置电压分别为380V、220V及24V的安全型检修插座,其安装位置应便于使用,安装在室外的插座还应密封防水。
3.3.8司机室应有齐全的仪表和信号装置,用以显示相应的运行、故障及保护信号。
显示信号的种类和数量由投标方提供,并由招标方认可。
3.3.9斗轮堆取料机控制系统的设计主要应基于下述几方面的考虑:
3.3.9.1机上控制系统采用可编程序控制器为核心的程序控制,采用机上半自动和集中手动控制方式并存,两种方式之间应能灵活、可靠、方便地切换,程序控制器选型需得到招标方认可;
3.3.9.2每种方式均既要内部联锁运行,又要留有与输煤主系统联锁运行的接口,其接口的接点数不应少于12对,接点容量为DC220V;
2A。
具体内容另行协商,但检修调试时应能解除联锁;
斗轮堆取料机控制系统能按输煤程控系统的要求提供硬接线(干接点)接口和通信口联系,能接受输煤程控系统的启、停指令,并向输煤程控系统提供运行、停机、故障报警及其它必要的信号。
斗轮机控制系统与输煤程控系统PLC间的通信联系采用无线调制解调器,投标方应提供本侧和对侧的软硬件设备,并保证通讯成功。
3.3.9.3应具有上位机,并具有自我诊断能力及紧急情况发生时的快速报警,使操作者能通过具有汉字显示或打印功能的人机显示接口和打印机来监视、控制、记录运行故障,并应能将故障信息反馈至输煤系统控制室;
3.3.9.4应有较严格的防误操作系统,当运行人员误操作时应拒绝执行,并发出警告信号,最大限度地减少由于误操作给设备造成的损害。
3.3.9.5所有的就地传感元件(如行程开关)防护等级应不小于IP65。
3.3.10所有电气元件应采用成熟可靠产品(不低于合资厂档次),并满足所在回路可能发生的最大短路电流相应的动、热稳定要求及短路开断能力要求。
其中低压动力回路的保护电器按如下原则选型:
110kW以上电动机及溃线回路采用框架智能断路器,110kW及以下电动机回路及馈线回路采用带电子式智能脱扣器的塑壳开关。
3.3.11控制柜及操作台油漆的颜色由招标方提供。
3.4材料要求
3.4.1投标方对设备与附件结构材料的选择负有完全责任。
3.4.2铸材
3.4.2.1铸件应符合JB/T6880.1~JB/T6880.3标准的规定。
铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。
3.4.3锻件
锻件应规定适当的锻造比,锻后应进行热处理,不允许存在影响使用的缺陷。
3.4.4和给水接触的部分不允许使用铜材料。
3.4.5焊接要求
对需要焊接的部套,投标方应按相应的部颁标准或国家标准进行焊接,投标方应向招标方提供焊接程序及检查方法。
3.5铭牌和标记
3.5.1设备铭牌应采用不锈钢板制造,并牢固地安装在铭牌应安放在运行人员容易看到的明显位置上。
铭牌尺寸及技术要求应符合JB8标准的规定。
3.5.2铭牌的内容应包括:
制造厂名称、设备名称、KKS编码、型号、设备的主要参数、出厂编号及日期等。
3.5.3重要部件根据图纸,在一定位置上标有装配编号,使用材料和检验合格的标志。
3.6设计和制造标准
合同签订后3个月,按本规范要求,投标方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验、试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标方,这些标准和规范至少包括:
GB3811-83起重机设计规范
JB
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