PP共混改性配方大全Word文档格式.docx

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螺杆转速为120～160r/min.

功能

PP与PE共混，可改善PP的韧性，增大低温着落球冲击强度.按配方比例的共混材料的屈服应力13.6MPa;

屈服应变率为12.3%，断裂应力为4.78MPa;

断裂应变率为114.6%.

2、PP/HDPE共混改性

树脂PP57.35;

抗氧剂10760.2;

HDPE40;

PEPQ0.2;

交联剂叔丁基过氧基异丙苯0.15;

加工助剂硬脂酸镁0.1;

填充剂硅灰石2;

在常温常压下，将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min，然后采取双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出造粒.挤出温度150220℃，螺杆转速为300r/min，经切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料.

拉伸强度34.8MPa，悬臂梁冲击强度49.3J/m.该材料概况消光后果良好，可用于包装、日用品和建筑材料等领域.

3、PP/LLDPE共混改性

树脂PP（EPF30R）6070;

钛酸酯偶联剂（ND2311）适量;

LLDPE1520;

抗氧剂增韧剂POE（8150）5～10;

光波动剂适量;

填充剂滑石粉（平均粒径12μm）10～15;

等高速混合机预热至110℃，加入必定量的无机填料，低速搅拌15min后，分三次加入填料质量分数为2%的偶联剂，每次加入偶联剂后，高速搅拌5min，然后放出填料备用.按配方比例精确称取PP、PE、POE、填料和其他助剂，混合后加入双螺杆挤出机料斗中，挤出造粒.

挤出温度190220℃，主螺杆转速200r/min，喂料螺杆转速20r/min.粒料干燥后注塑成所需成品，打针温度190210℃，注塑和保压压力Mpa，预塑压力6MPa.

采取PP与LLDPE共混，可提高PP的韧性和耐环境应力开裂性，同时添加POE进行增韧，使共混料的韧性大幅度提高;

用滑石粉进行增刚，包管材料有足够的刚性.其拉伸强度≥26MPa，断裂伸长率≥400%，曲折弹性模量≥1.6GPa，热变形温度≥110℃，成型收缩率1.15%.本产品次要用作轻型汽车门内衬板材料.

4、超韧PP/POE共混改性

树脂PP（K7726）329;

PP（K8303）120;

PP（2401）90;

增韧剂POE（8150）256;

抗氧剂10101.2;

抗氧剂DLTP2.4;

润滑剂ZnSt2.4;

着色剂炭黑0.5;

首先将各组分按配方比例称重，放入高速混合机中低速搅拌1min，然后高速搅拌1min，出料，放入双螺杆挤出机中，混合挤出造粒.双螺杆挤出造粒采取中等偏强剪切的螺杆组合，各段温度为：

第一段180℃，第二段195℃，第三段210℃，第四段220℃，第五段235℃，机头230℃，螺杆转速350r/min

拉伸强度17MPa;

断裂伸长率500%;

曲折强度18MPa;

曲折弹性模量700MPa;

悬臂梁缺口冲击强度（常温）750J/m，（40℃）320J/m;

热变形温度（1.82MPa）102℃.

5、PP/HDPE/POE共混改性

共聚型PP（M1600）30;

填充剂CaCO3（400目）20;

均聚型PP（V30G）15;

钛酸酯偶联剂0.2;

HDPE（8920）20;

20分散剂液体石蜡0.1;

增韧剂POE15;

先将CaCO3在110℃下干燥4h，按配方比例加入高速混炼机中混合1min，然后加入钛酸酯偶联剂和分散剂低速混合3min，进行概况活化处理.活化处理的目的在于添加无机填料与树脂之间的混溶性.然后将PP、HDPE、POE及经概况活化处理的CaCO3混合搅拌均匀，混合搅拌温度为100～105℃，时间为5min.最初用φ58双螺杆挤出机共混挤出造粒.挤出温度210℃，螺杆转速140r/min.

拉伸强度为18.5MP，断裂应变率为61%，缺口冲击强度32.0kJ/m2.PP的填充改性中滑石粉的加强后果好于CaCO3，但具有更高的塑性及韧性坚持率.与EPDM比拟，POE的增韧后果更好一些.

6、PP/HDPE/EPDM共混改性

增韧剂EPDM15%;

HDPE20;

润滑剂HSt0.4;

按配方比例将PP、HDPE、EPDM及润滑剂一路加入高速混炼机中，混合搅拌均匀，混合搅拌温度为100～105℃，时间为5min.然后用挤出机共混挤出造粒.挤出机长径比为25：

料筒温度为一段170～175℃，二段180～190℃，三段200～210℃，四段210～220℃;

螺杆转速60～100r/min.

拉伸强度27.5MPa;

曲折强度34.2MPa;

缺口冲击强度24.8KJ/m2.三元乙丙橡胶（EPDM）与PP具有附近的溶解度参数和概况张力值，可以认为二者具有必定相容性，共混时，起到较好的相容和增韧感化.

7、PP/HDPE/EVA共混改性

树脂PP（粉料）100;

EVA（VA含量18%）15;

填充剂活性CaCO3（800目）30;

HDPE（5000s）10;

波动剂BaSt0.3;

润滑剂HSt0.5;

按配方配比将各物料顺次加入高速混合机中，高速混合搅拌10min，料温达90～100℃，使活性CaCO3粉料、HDPE、EVA与PP粉料混合均匀即可出料.

将混合好的物料用φ45挤出机挤出，口模挤出料条经水槽冷却、空气冷却，再经牵引进入切粒机切粒.挤出机料筒为：

加料段80100℃，紧缩段170～180℃，均化段180～190℃，口模温度190℃;

螺杆转速60～120r/min.

拉伸强度25.5MPa;

曲折强度38.9MPa;

断裂伸长率255%;

缺口冲击强度9.1kJ/m2;

热变形温度（18.6MPa）59℃.EVA改性PP料冲击功能高、韧性好、光泽度高、成本低，在工程方面有广阔的利用前景.

8、PP/PS共混改性

PS10;

相容剂SBS10;

将各组分按配方比例称重，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料，然后在挤出机中熔融共混挤出造粒.挤出温度170230℃.

屈服强度29.2MPa;

断裂伸长率7%;

弹性模量1432MPa;

冲击强度27kJ/m2.

PP与PS是不相容体系，而SBS的加入，减小了分散相的尺寸，促使体系分散均匀，从而起到增韧兼相容感化.

9、PP/HIPS共混改性

树脂PP51.8;

成核剂磷酸钠0.1;

HIPS18;

二环庚烷二羧酸钠0.1;

填充剂滑石粉30;

将各组分按配方比例称量，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料，然后在双螺杆挤出机中熔融共混挤出造粒.挤出温度190一210℃，螺杆D/L≥32.

该材料制备的汽车制件线性膨胀系数低，而且具有均向性，制件的尺寸波动，拆卸间隙小，满足汽车在分歧温度环境下使用.

10、PP/PA66共混改性

相容剂PPgMAH10;

PA6620;

助剂0.2;

把PP、PA及助剂在高速混合机中混合搅拌，然后挤出造粒.混合温度80100℃，搅拌时间10min;

挤出温度为45℃，螺杆转速60120r/min

PA66与PP共混，使共混材料在常温及低温下缺口冲击强度有较大提高，在掺入10%PPgMAH后，共混物的缺口冲击强度达到108.9J/m2;

拉伸强度38.8MPa;

弹性模量1710Mpa;

断裂伸长率37%.

11、PP/PET共混改性

成核剂0.1;

PET15;

相容剂PPgAA5;

将各组分按配方比例称量，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料，然后在挤出机中熔融共混挤出造粒.挤出机L/D为25:

料筒温度30℃，螺杆转速60100r/min.

拉伸强度34.2MPa;

曲折强度63.1MPa.PET与PP共混，既可以改善PET的缺点，又可以提高，又可以提高PP的冲击强度和力学功能.但两种树脂极性相差较大，PET是极性聚合物，PP是非极性聚合物，两者相容性差.加入PPAA5，可明显地改善两者相间的相容性.

12、PP/PBT共混改性

PBT20;

润滑剂EBS0.5;

相容剂E/EA/GMA5;

将各组分按配方比例称量，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料，然后在挤出机中熔融共混挤出造粒.挤出机的L/D≥20：

料筒温度190～230℃;

螺杆转速100～160r/min.

拉伸强度37.2MP;

曲折强度76.5MPa;

冲击强度10KJ/m2.PBT是极性聚合物，而PP是非极性高分子，两者之间不相容，采取E/EA/GMA相容剂，提高界面粘接力，起到良好的相容感化.

13、PP/SBS共混改性

增韧剂SBS20;

抗氧剂1520D0.4;

润滑剂EBS0.2;

将各组分按配方比例称量，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料，然后在挤出机中熔融共混挤出造粒.挤出机的长径比为25：

1：

挤出温度155215℃;

螺杆转速为100～160r/min.

随着SBS加入量的添加，共混材料的冲击强度、断裂伸长率慢慢提高，拉伸强度、曲折强度、模量和硬度则会降低.

14、PP/SBR共混改性

树脂PP60;

交联剂BP03;

增韧剂粉末丁苯橡胶（SBR）14;

润滑剂硬脂酸0.8;

抗氧剂1680.2;

填料纳米碳酸钙20;

β晶成核剂2

将PP、SBR和填料按配方比例称量，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料;

将成核剂、交联剂、抗氧剂、润滑剂按配方比例称量，混合搅拌均匀;

然后将两种混合料一同加入高速混合机中进行充分混合，混合好的物料加入到双螺杆挤出机中混炼，经双螺杆挤出机挤出冷却，通过切粒机造粒.机筒温度：

一区195℃，二区200℃，三区205℃，四区200℃，五区195℃;

螺杆转速为300r/min

拉伸强度35.8MPa;

断伸长率12.3%，曲折强度34.2MPa;

缺口冲击强度15.4KJ/m2.