干息焦余热锅炉化学清洗工程Word文档下载推荐.docx

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2、清洗范围

汽包、水冷壁、蒸发器、省煤器及循环管道（不含一、二次过热器及主蒸汽管道）等结生的高温氧化物、锈蚀产物、油污、焊渣和泥沙杂物等，系统总容积48.23m3。

2.1污垢成分：

锈蚀物为主，另有一定量的油污、焊渣、泥沙等。

2.2垢厚和分布：

垢厚小于1.5mm，基本为均匀分布。

3、锅炉主要参数

3.1干熄焦锅炉技术参数

型号：

HLG125/78-4.6/450规格：

φ1600×

10000

焦碳处理量：

最大125t/h额定蒸发量：

最大78t/h

汽包最大工作压力：

5.79Mpa锅炉给水温度：

104℃

过热蒸汽压力：

4.6Mpa过热蒸汽温度：

450℃

3.2烟气条件

烟气量：

177500m3/h（最大）进气压力：

110mmH2O

入口温度：

930℃出口温度：

160～180℃

3.3水质条件

PH：

8.0～9.5硬度：

0mmol/L（以CaCO3计）

油：

＜1mg/L溶解氧：

＜0.015mg/L含盐量：

≤1.0mg/L

三、施工准备及组织

1、清洗设备及原、辅材料准备

（1）移动式中型清洗泵站两套，清洗槽2只；

（2）通讯联络及照明设施齐备，工器具妥当齐全；

（3）监测设备完备，有专人负责；

（4）安全标志牌、安全绳、急救药品及其他安全用品齐全，工程用车一辆；

（5）酸洗用药剂提前一天运抵现场，并有专人管理；

（6）认真作好酸洗用药剂的纯度检测，确保符合工程要求；

（7）φ133×

6临时管线200m，耐酸碱胶管200m；

（8）相关法兰、堵板、仪表、阀门等的准备。

2、相关管线、仪表的隔离和短接，确保非酸洗对象的断开

（1）做好未用的安全阀、水位表、流量孔板、压力表、减压阀等的关闭、断开和隔离工作；

（2）过热器、减温器不在本次酸洗范围内，使用盲板焖死蒸汽、水进出口；

（3）水冲洗结束后临时封闭省煤器、蒸发器、第一级过热器、第二级过热器的定排管线；

（4）根据现场实际，就近连接临时引水管线作为水源；

（5）关闭循环泵的进出口阀门及取样管阀门；

（6）设置锅筒、清洗槽临时取样点；

（7）其它。

3、组织和协调

本次清洗对象为电站锅炉，工期紧，责任重大。

为确保质量和工期，需加强领导和协调，特由市质量技术监督局、马钢公司安环部、煤焦化公司机械项目部、鞍山华泰干熄焦技术有限公司、五冶项目部等相关人员组成工程领导小组。

（1）施工组织机构：

工程总指挥

现场负责人技术负责人后勤负责人

调度安全员

施工一队施工二队

（2）施工人员组成如下：

工种

电工

焊工

管工

化验工

清洗工

临时用工

甲方配合

人员

1

2

10

4-8

4-6

四、方案编制依据

4.1方案编制依据

1、《锅炉水处理监督管理规则》（99）（国家质量技术监督局）

2、《锅炉化学清洗规则》（99）（国家质量技术监督局）

3、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（国家质量技术监督局）

4.2合格标准

1）被清洗的表面应清洁，无金属粗晶析出的过洗现象，无镀铜现象。

2）腐蚀速度：

≤6g／（m2·

h）,腐蚀总量：

≤72g/m2。

清洗表面形成均匀致密的钝化膜，金属表面无二次浮锈及点蚀。

4.3.清洗工艺及检测项目

1）、清洗工艺和药剂的确定

本干熄焦锅炉为新建锅炉，其污染物主要为高温氧化鳞皮、油污、焊渣、氧化垢和灰尘等。

针对此结构特点，适用采用经典的碱洗、酸洗、漂洗、钝化预膜等化学清洗工艺。

首先进行碱洗，去除油污、灰尘及可能存在的汽包防锈漆，使结垢疏松以利于清除，并使炉管表面湿润以提高亲水性，从而充分地保证其后的酸洗和钝化预膜的质量。

酸洗采用4%---7%的稀盐酸加0.3%---0.4%的缓蚀剂，以对高温氧化鳞皮、焊渣、氧化垢等进行有效清除。

漂洗采用0.1%---0.3%的柠檬酸加0.1%的缓蚀剂剂和氨水调整PH值至3.5—4.0以防止酸洗后金属表面的二次锈蚀。

钝化预膜将对受洗后的锅炉金属表面提供一个保护膜，在短期内防止锅炉产生二次浮锈。

2）、清洗工艺流程和监测项目

为了保证钝化预膜的效果，采用如下原则清洗工艺流程：

水冲洗碱洗

水冲洗酸洗中和水冲洗漂洗钝化。

本次清洗采用正反切换循环的清洗方式。

所有检测项目应保证进出口同时取样，具体项目详见附件2.干熄焦锅炉清洗工艺和监测项目。

特别注意在酸洗时，应加强清洗浓度分析。

3）.化学清洗系统设计

为了保证受洗设备各部分的内表面和清洗剂接触的时间大致相同，采用可正反切换的循环清洗系统。

在清洗系统设置了流量计、压力表和温度计，以达到对清洗系统进出口清洗过程参数都进行有效监测的目的。

（1）正循环

A：

清洗循环泵

B：

锅炉主给水管道

C：

D：

清洗循环槽

B省煤器进口集箱省煤器水冷壁管

A强制循环泵入口下降管C水冷壁下降管水冷壁集箱DA

强制循环泵出口蒸发器上升管紧急放水管

（2）反循环即正循环的逆行。

具体详见附件3.干熄焦锅炉化学清洗系统配管图（正循环＋反循环）

4）.化学洗净重要条件及试件准备

4）．1试件准备

需要和干熄焦锅炉设备上的管段同材质的管段及材料作为试验管段和监测试片，用于监测腐蚀状况和清洗预膜效果。

材料牌号

数量

备注

1

600mm

管材

2

板材

4）.2水、电、气

品名

规格

用途

软水

流量≥50m3／h

约350m3

清洗，废液处理

电

380V

（50＋50）Kw

清洗泵等

气（压缩空气、氮气）

2～5Kgf/cm2

约500m3

顶出废液、吹扫、氮封

蒸汽

10～12Kgf/cm2

约65t

清洗剂加热用

4）、3安全教育

清洗施工正式开始前，业主应对我公司现场施工人员进行安全教育，安全教育合格后我公司人员方可在现场进行清洗作业。

五.化学清洗施工操作步骤

5.1化学洗净前准备及临时清洗系统配置

（1）施工前准备

施工前的准备:

水、电、气、汽的技术参数（流量、压力、温度等）满足方案要求，清洗结束后须将其恢复原样。

（2）隔离、标记

将受洗锅炉、锅炉循环水、汽系统各附件用盲板封死或关闭，以保证清洗过程中无串线、无异常升温。

并在拆除的阀门和拆除部位以及盲板位置设置明显标记。

（3）拆除、盲板加封

拆除锅炉给水泵进出口阀门，并短接；

将一台强制循环泵进出口和出口止逆阀门内件拆除，进出口作清洗进出口，另一台循环泵进出口关死；

水冷壁集箱闷头割除作为清洗进出口；

拆除省煤器进水口止逆阀门内件，以保证循环

所有安全阀拆除并加盲板；

所有远传二次仪表拆除；

汽包内件的拆除：

打开人孔，拆除汽包内所有非焊接的内件置于汽包外汽包内污物清理完毕后，汽包内件装入汽包内或置于槽内同时清洗

（4）清洗系统安装、检漏

干熄焦锅炉化学清洗系统配管图（正循环＋反循环）连接清洗系统，以清洗压力（4～6kgf/cm2）对受洗系统（含临时清洗系统）检漏，以30分钟系统无渗漏为合格。

5.2水冲洗及上水

（1）用脱氧器给水泵注上水，用循环泵对锅炉进行水冲洗。

（2）使用介质：

工业水；

测定项目：

目测排出污染物。

（3）判定标准：

放气口水溢流出为满水

排出口水清洁无污染物

5.3升温

（1）起动循环

起动循环泵将锅炉及清洗系统中的纯水进行循环运动，开启蒸汽加热阀门、边循环、边加热。

（2）操作程序

循环泵使清洗系统中的软水进行循环；

循环同时，注入蒸汽加热；

（3）测定项目

温度，每30分钟测一次。

5.4碱洗

（1）使用化学药品浓度

碱洗主剂1.5％

碱脆防止剂0.2％

促进剂包括浸润剂渗透剂0.1％

（2）药品溶解

边循环边慢慢加入化学药品，混合均匀。

（3）清洗液注入清洗循环系统

清洗按正循环运行，按升温流程逐步升温至50～60℃左右，流量控制在50～80m3／h.

调整流量向循环槽慢慢加入碱洗液。

（4）操作程序

碱洗液加入以后，流量控制适当，温度为80±

10℃左右，正循环3－4h，反循环3－4h，碱洗总时间24h；

化学分析：

每4小时测定一次温度和PH值；

（5）测定项目：

温度、PH

（6）判定基准：

时间满24小时；

（7）碱洗液排出

废液中和处理后排放；

排液完毕后，系统上满水再冲洗。

5.5水洗升温

通过水洗，使经过碱洗后锅炉内循环水PH值为7～9，温度升至80±

10℃。

（1）操作程序：

向清洗槽内加水，边循环边上水，使回流口出水。

水洗至循环水PH值为7～9。

以升温流程将温度升为80±

10℃左右。

（2）测定项目：

PH值，温度。

（3）判定标准：

PH值7～9，温度80±

5.6酸洗

酸洗洗为去除受洗部件内部氧化物及焊渣的主要步骤。

（1）用药品浓度

名称浓度

稀HCL4～7％

缓蚀剂0.3％--0.4％

点蚀抑制剂0.3％

（2）药品溶解及加入

将计量的缓蚀剂和点蚀抑制剂逐步加入循环槽中循环1小时。

将上述溶液循环混合均匀后，加入稀HCL，边加边循环分步完成。

加完后用氨水将清洗剂PH值调至3～4。

（注：

在稀HCL加入循环槽之前，应将各试片挂在清洗槽中相对流速小的部位，并自此时计时）

（3）操作程序

清洗剂加入后，即开始正循环清洗，流量50～80m3／h，温度控制在80±

10℃左右，循环1小时，切换成反向循环；

每隔半小时测一次清洗液浓度，［Fe2＋］、［Fe3＋］、PH值、温度；

清洗时间6～8小时；

（4）测定项目

清洗剂浓度、［Fe2＋］、［Fe3＋］、PH值、温度。

（5）判定标准

清洗液浓度稳定

［Fe3＋］稳定

试样管段已清洗干净。

（6）清洗液排出

清洗液用NaOH中和后排放。

5.7水冲洗

待清洗废液排尽，在清洗槽内上水，边上水边循环进行水冲洗，直至出水口无污物。

（1）测定项目

PH值

（2）判定基准

PH值4～7

目测无污物

5.8漂洗

除二次浮锈，为钝化作准备

（1）使用化学药品浓度

柠檬酸0.5％，氨水

（2）药品加入

系统循环加温，温度在50～60℃开始加药；

加入除锈液（计量），边循环边加药。

除锈液加入后，加入计量的氨水将PH值调至3～4，保证总循环净时间2小时，温度为80±

10℃，流量为50～80m3／h。

（4）测定项目：

PH值、温度

（5）判定基准

温度80±

10℃，PH值3～4。

5.9钝化预膜

（1）使用药品浓度

氨水，钝化剂10％

（2）药品加入

停止加热，利用余热保温。

漂洗液中徐徐加入计量氨水，正循环0.5小时，调PH值至9～11

加入计量的钝化剂。

（3）操作程序

总时间为6小时

（5）判定基准

PH值9～11，循环6小时

六.化学监督

6.1试片和监视管段

准备试片和监视管段，重量和表面状况经确认后，在清洗前分别挂于汽包及循环槽中，用于腐蚀状况监测。

化学清洗过程中腐蚀率以试片为准，数量及设置部位见下表

试片／监视管段

材质

清洗槽

备注

试片1＃

试片2＃

监视管段接在临时系统循环回路上，清洗后观察清洗效果。

6.2测定项目

按测定要求及测定项目认真做好清洗化学监督工作，做到及时准确。

6.3酸洗和钝化

酸洗时定期（2次／h）观察清洗槽中试片的表面状况，并记录于《化学分析和化学监督报告》。

6.4记录

如实填写《化学分析和化学监督报告》和《工艺流转卡》

七.安全措施

（1）遵守建设单位的规章制度，做好安全生产三级教育；

（2）清洗前，所有人员必须学习清洗安全和操作规程，熟悉清洗用药的性能和灼伤急救方法；

（3）现场应挂上安全字样及清洗区域标志，禁止无关人员进入；

（4）清洗现场严禁吸烟，动火办理动火证，动火完毕清理现场，消灭火种；

（5）用水、电、汽（气）必须经厂方同意后，在指定的地点使用；

（6）高空作业或危险作业时，必须佩带安全带，施工中严禁高空坠物；

（7）清洗中，禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准明火作业；

（8）清洗中必须有检修人员，随时检修清洗设备；

（9）所有清洗人员必须穿戴好劳动保护用品；

进入厂区必须戴安全帽；

进入施工区工作服，乳胶手套，防酸胶鞋必须穿戴整齐；

加入清洗剂时，必须戴好防护眼镜，以防药液飞溅伤人；

（10）搬运清洗剂，严禁肩扛、手抱；

（11）在夜间施工行走时，注意扶梯，孔洞、地面盖板等是否可靠，防止滑倒、坠落；

（12）清洗中，应注意用电、用汽安全；

（13）清洗现场配置急救水源、毛巾、药棉及其它医药用品，以备急救时使用；

（14）按照本公司ISO9001规定的作业程序文件实施各施工步骤；

八.附件

附件1.干熄焦锅炉原则流程图

附件2.干熄焦锅炉清洗工艺和监测项目

附件3.干熄焦锅炉化学清洗系统配管图（正循环＋反循环）

附件4.干熄焦锅炉化学清洗工程工时工序表

附件5.干熄焦锅炉化学清洗工程用原料或药剂一览表

附件6.干熄焦锅炉化学清洗工程用设备一览表

附件7.干熄焦锅炉化学清洗工程化学分析监督用试剂、仪器一览表

附件2.清洗工艺和监测项目

工序

清洗介质

工艺参数

监测

温度

（℃）

流量

（m3／h）

时间

（h）

项目

取样

位置

频次（次／h）

终点

水冲洗

……

常温

50～80

2－4

大循环

碱煮

氢氧化钠

磷酸三钠

碱脆抑制剂

80±

10

24

各溢流口

满24h

3

4

酸洗

稀HCL4%～7％腐蚀抑制剂

3～4

6～8

清洗液浓度［Fe3＋］［Fe2＋］温度

进出口

相隔30分钟清洗液％≤0.2％

5

中和水冲洗

6

漂洗

柠檬酸0.5％

氨水

满2小时

7

钝化

钝化剂10％

9～11

保温

满6小时

大循环＋浸泡

8

废液处理

工业盐酸片碱

6～9

——

PH

9

11

12

13

14

15

16

17

运输进场

――

安全教育

系统隔离

配管

升温、水冲洗

碱洗

漂洗、钝化

系统恢复

交工验收

名称

NaOH

240kg

Na2CO3

380kg

Na3PO4

540kg

碱脆防止剂

140kg

活性剂

消泡剂

70kg

盐酸

15050kg

1200kg

中和用

缓蚀剂

点蚀抑制剂

230kg

柠檬酸

350kg

2500kg

常温钝化剂

7000kg

附件6.干熄焦化学清洗工程用设备一览表

序号

名称

型号及规格

数量

循环泵

37、22KW

各一台

“＋”后为备用IS型

加液泵

IS80－65－160

1台

水冲泵

RPP－54－110

1＋1台

压力表

0～1.6MPa

2＋1只

温度计

0～150℃

4＋1只

闸阀

Dg100

2只

循环泵出口用

Dg50（或65）Pg16

Dg80Pg16

Dg32Pg16

10＋2只

16＋2只

8＋2只

水冷壁管道连接用

循环清洗用

试压、流量控制用

流量计

转子流量计

3台

配电箱

常规

2套

橡胶管

40

100m

放空、排污用

无缝钢管

80*4

50（或65）*4

25*4

约175m

约100m约50m

循环槽

8m3

1套

废液处理槽

可现场制作

配液槽

3m3

法兰

Dg200

Dg80

Dg150

Dg25

30

轴流泵进出口，省煤器进口，水冷壁下降管，给水泵进口，锅筒、蒸发器省煤器排污口，过热器排污口

电焊机

氧乙炔

（1）化学监督用药剂一览表

等级或浓度

AR，0.2mol／L

1000mL

[H＋]

酚酞

指示剂1％

PH试纸

广泛试纸

20本

H2SO4

AR，0.05mol/L

500mL

总碱度

AR，1：

100mL

调PH

磺基水杨酸

指示剂10％

KCNS

指示剂40％

溴百里酚蓝

指示剂0.2％

30mL

EDTA

AR0.01mol／L

测［Fe3＋］、［Fe2＋］

0.5mol／L

120mL

过硫酸铵

10％

HCI

AR1：

硫酸铜溶液

1.3％

滴定钝化效果

高氯酸镁

5％

（2）分析仪器一览表

酸碱式滴定管、滴定架

25mL

1只

0～100℃

三角烧瓶、烧杯

各1只

250mL

胖肚吸管、吸管

各1根

1，2，5mL

吸耳球、取样杯

各4只

干燥剂、滤纸

若干

PH计

CNT－40微型调温电热锅

加热

插入式温度计

2个