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9、使用振动棒应穿胶鞋戴绝缘手套,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
10、震动中发现模板撑胀,变形时应立即停止作业并进行处理。
1、施工前应检查安全设施,如脚手板、脚手架、横楞、顶撑是否牢固,铁高凳是否垫实,脚手板是否有空头现象等。
严禁用腐朽材料作立人板,立人板不准用砖头作垫头。
施工时要及时清理脚手板上的遗留灰浆淤泥,冬季施工时要随时清除霜、雪、冰等,以防滑跌。
2、脚手架及铁马凳上不准堆置过高过多的材料(砖头:
标准砖不得超过三侧,20孔“多孔砖”不得超过四侧)和站立过多的人员,堆置材料必须放置平稳。
3、内脚手操作时,外墙必须装有安全网,严禁在砖墙上行走或站在墙上操作,严禁在操作时向外斩砖以防碎砖掉下伤人。
4、外脚手上操作时,二人不得在同一垂直线上操作,如遇特殊情况,要有安全隔离措施方可进行。
5、砌筑深墙基时,要随时防止塌方,危险部位应采取有效措施进行加固。
若在深基础边堆放砖头,应先做好场地平整工作,砖头堆放不宜过高,以防止塌方和砖头塌落伤人。
6、上下脚手架应走凳高扶梯,不准站在砖墙上作砌筑划线(勒缝)检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
7、山墙砌完后应即安装木桁架或加临时支撑,防止倒塌。
8、在屋面坡度大于25度时,挂瓦必须移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩,没有外架子的檐口应搭设防扶栏杆和防护立网。
支拆模板:
1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑杆。
2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。
木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
3、按支模工序进行、立模未连接牢固前,应设临时支撑预防模板倾倒。
4、采用行架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
5、支设独立梁、柱模应设临时工作台,高大的支模作业应有安全的作业架子。
6、支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的,可使用马凳操作。
7、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
8、模板必须架设固,连接可靠。
9、拆除模板的时间应经施工技术人员的同意。
10、拆模应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
11、拆模完成后,不得留下松动和悬挂的模板。
12、拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
13、拆除薄腹梁、吊车梁、行架、板等预制构件模板,应随拆随按规定加设顶撑支牢。
木构件安装和木装修:
1、高处作业应佩带安全带,在坡度大于25度的屋面上操作,应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。
2、木屋架应在地面拼装。
必须高空拼装作业应连续进行,中间停顿时应加设临时支撑。
屋架就位后,应及时安装拉杆或临时支撑。
吊运材料所用索具必须良好,绑扎要牢固。
屋架安装固定后应安装檩、拉杆和支撑。
3、在没有望板的屋架上安装石棉板时,应在屋架下弦挂设安全网或其它安全措施,并使用有防滑条的脚手板,钩挂牢固后方可操作。
禁止在石棉瓦上行走。
4、安装二层楼以上外墙窗扇,如外面无脚手架或安全网,应挂好安全带。
安装窗扇中的固定扇,必须钉牢固。
5、禁止在板条天棚和天棚板、隔音板上行走和堆放材料;
必须通行时,应在能承重的大楞上铺设脚手板。
6、钉房檐板,必须站在脚手架上,禁止在屋面上探身操作。
7、锯齐模条、檐口橡条或封口板时,必须挂牢安全带,站稳或坐牢操作。
8、安装木顶棚或屋顶构件时,在作业区范围内应设有警示标志,禁止非作业人员和车辆通过。
9、木装修作业使用电动工具时,应注意用电安全。
机械木工作业:
1、禁止使用没有安全防护装置的平刨机,使用平刨时严禁移(拆)去防护装置。
刨料时,禁止在刨刃上方回复、手按节疤上推料,换刀片时应拉闸或摘掉皮条。
2、使用压刨机时,送料和接料时均不准戴手套,并应站在机床的一侧,材料走横或卡住时应停机、降低台面时应降低送料速度,送料时手指必须离开滚筒20
cm以外,接料必须待料走出平台。
3、圆盘锯的锯片不得有迸口,螺丝应上紧,操作时要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在锯片线上,手臂不得跨越锯片。
4、其它机械木工按相应安全操作规程的要求进行。
制材:
1、从车上卸圆木时应有专人指挥,圆木滚卸时,车上不准留人,车下禁止行人通过。
2、用马车运圆木时,下层装大的,上层装小的,装载高度不得超过1m,每隔30cm用横杆捆牢,卸车时,车要站稳、挂闸。
3、带锯机的锯条调整适宜,先试运转,待声音正常后,无串音时,方可开锯,非操作人员不得上跑车,跑车未停稳时禁止下木料,跑车进退时,禁止任何人在车道上停留或抢行。
4钢筋工安全操作规程
一、一般规定
(1)作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。
作业人员必须经安全培训考试合格,上岗作业。
(2)脚手架上不得集中码放钢筋,应随使用随运送。
(3)操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。
并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。
(4)机械运行中停电时,应立即切断电源。
收工时应按顺序停机,拉闸,锁好闸箱门,清理作业场所。
电路故障必须由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电气设备。
(5)操作人员作业时必须扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,严禁戴手套。
女工应戴工作帽,将发挽入帽内不得外露。
(6)机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。
(7)电动机械的电闸箱必须按规定按装漏电保护器,并应灵敏有效。
(8)工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。
切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
二、钢筋绑扎安装
1、在高处(2m或2m以上)深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆。
2、绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。
3、绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。
无脚手架必须搭设水平安全网。
悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
4、绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
5、钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩。
6、绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意。
/放在脚手架或模板上。
7、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。
5电工安全操作规程
1、电气操作人员应思想集中,电器线路在未经测电笔确定无电前,应一律视为“有电”,不可用手触摸,不可绝对相信绝缘体,应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必须的防护用品,以防工作时发生意外。
3、维修线路要采取必要的措施,在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌,防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围,禁止超出范围使用,电工人员一般使用的电笔,只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好,带电线头包好,以防发生触电。
6、所用导线及保险丝,其容量大小必须合乎规定标准,选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、工作完毕后,必须拆除临时地线,并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
8、检查完工后,送电前必须认真检查,看是否合乎要求并和有关人员联系好,方能送电。
9、发生火警时,应立即切断电源,用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救,严禁用水扑救。
10、工作结束后,必须全部工作人员撤离工作地段,拆除警告牌,所有材料、工具、仪表等随之撤离,原有防护装置随时安装好。
11、操作地段清理后,操作人员要亲自检查,如要送电试验一定要和有关人员联系好,以免发生意外。
变配电安全操作规程
一、停送电操作顺序
1、高压隔离开关操作顺序:
(1)断电操作顺序:
A、断开低压各分路空气开关,隔离开关。
B、断开低压总开关。
C、断开高压油开关。
D、断开高压隔离开关。
(2)送电操作顺序和断电顺序相反。
二、低压开关操作顺序:
A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。
(2)送电顺序与断电相反。
三、倒闸操作规程
1、高压双电源用户,作倒闸操作,必须事先与供电局联系,取得同意或拉供电局(转载自第一范文网,请保留此标记。
)通知后,按规定时间进行,不得私自随意倒闸。
2、倒闸操作必须先送合空闲的一路,再停止原来一路,以免用户受影响。
3、发生故障未查明原因,不得进行倒闸操作。
4、两个倒闸开关,在每次操作后均应立即上锁,同时挂警告自牌。
5、倒闸操作必须由二人进行(一人操作、一人监护)。
变配电设备安全检修规程
1、电工人员接到停电通知后,拉下有关刀闸开关,收下熔断器。
并在操作把手上加锁,同时挂警告牌,对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。
2、高低压断电后,在工作前必须首先进行验电:
3、高压验电时,应使用相应高压等级的验电器,验电时,必须穿戴试验合格的高压绝缘手套,先在带电设备上试验,确实好用后,方能用其进行验电。
4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行,规定室外配电设备的验电工作,应在干燥天气进行。
5、在验明确实无电后,将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。
6、应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线,对于双回路供电单位,在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时,不但同时将两母线刀闸拉开,而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。
7、装设接地线应先行接地,后挂接地线,拆接地线时其顺序与此相反。
8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方,并在接地线处挂“有人工作”警告牌,工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。
9、应特别强调的是,必须把施工设备各方面的开关完全断开,必须拉开刀闸或隔离开关,使各方面至少有一个明显的断开点,禁止在只经断开油开关的设备上工作,同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。
所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。
10、工作中如遇中间停顿后再复工时,应重新检查所有安全措施,一切正常后,方可重新开始工作。
全部离开现场时,室内应上锁,室外应派人看守
6电焊工安全操作规程
一.电气焊工操作规程
(1)电焊(气割、气焊)工、须经体检,专业培训、持证上岗。
工作前应穿戴好防护用品,认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性,对受压容器,密闭容器、管道,进行操作时,要事先检查,对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。
在容器内焊割要二人轮换,一人在外监护。
照明电压应低于36伏。
(2)严格执行。
“三级防火审批制度”。
焊接场地禁止存放易燃易爆物品,按规定备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风,严格执行“焊工十不焊割”的规定。
3)电焊机外壳应有效接地,接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上,也不准接在管道和机床设备上。
工作回线,电源开关应绝缘良好,把手、焊钳的绝缘要牢固,电焊机要专人保管、维修,不用时切断电源,将导线盘放整齐,安放在干燥地带,决不能放置露天,淋雨暴雨、防止温升、受潮。
(4)氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点,周围不准明火作业、有火苗和吸烟,更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。
要避免频繁移动。
禁止易然气体与助燃气体混放,不可与铜、银、汞及其制品接触。
使用中严禁用尽瓶中剩余余气,压力要留有1:
1.5表压余气。
5)每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具,焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气,焊咀和割咀有否堵塞,气路是否畅通,一切正常才能点火操作。
点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气,用专用打火机点燃,禁止烟蒂点火,防止烧伤。
(6)每个回火防止器只允许接一个焊具或割具,在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门,再关氧气调节阀门,稍后再打开氧气阀吹掉余温。
(7)严禁同时开启氧气和乙炔阀门,或用手及物体堵塞焊割咀,防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
(8)工作后严格检查和清除一切火种,关闭所有气瓶阀门,切断电源。
二.点焊工操作规程
(1)工作前必须检查设备是否完好。
水源、电源及接地线必须处于正常状态,并符合工艺要求。
(2)操作者必须戴手套。
(3)操作者应站在绝缘木台上操作,焊机开动,必须先开冷却水阀,以防焊机烧坏。
(4)操作时应戴防护眼镜,操作者眼睛视线,必须偏于火花飞溅的方向,以防灼伤眼睛。
(5)严禁用于试电极头球面。
(6)作业区附近不准有易燃易爆物品。
(7)上下工件要拿稳,工件堆放应整齐,不可堆得过高,并应留有通道。
(8)工作完后,应关闭电源、水源。
三.手工电弧焊工操作规程
(1)应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术,触电急救及人工呼吸方法。
2)工作前应检查焊机电源线,引出线及各接线点是否良好:
线路横越车行道应架空或安置保护盖;
焊机二次线路及外壳必须良好接地;
焊条的夹钳绝缘必须良好。
(3)雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
(4)移动式电焊机从电力网上线或拆线,以及接地等工作均应由电工进行。
(5工作时先接通电源开关,然后开启电焊机;
停止时,先要关电焊机,才能拉断电源开关。
(6)移动电焊机位置,须先停机断电;
焊接中突然停电,应立即关好电焊机。
(7)在人多的地方焊接时,应安设遮栏档住弧光。
无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。
(8)换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
(9)焊接有色金属件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。
(10)工作完毕关闭电焊机,再切断电源。
四.手工气焊(割)工操作规程
(1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊(割)具安全操作规程。
(2)工作前或停工时间较长再工作时,必须检查所有设备。
乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。
(3)检查设备、附件及管路漏气,只准用肥皂水试验。
试验时,周围不准有明火,不准抽烟。
严禁用火试验漏气。
(4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。
如条件限制,也不准低于5米,并应采取隔离措施。
(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
(6)设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。
氧气阀或管道要用40℃的温水溶化;
回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。
(7)焊接场地应备有相应的消防器材,露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
(8)工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽、收拾现场,把氧气和乙炔瓶放在指定地点。
下班时应立即卸压。
(9)压力容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交校验和试验。
检查、调整压力器件及安全附件,消除余气后才能进行
7塔吊工安全操作规程
(一)塔吊司机:
1、上班必须进行交接班手续,检查司机履历书及交接班记录等的填写情况及记载事项。
2、必须在佩有指挥信号袖标的人员指挥下,严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。
3、严禁酒后作业。
4、操作前应发出音响信号,对指挥信号分辨不清时,不得盲目操作。
5、严格执行“十不吊”管理规定。
6、对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范措施或相应紧急措施。
7、操作控制器时,必须从零开始,推到第一档,然后逐级加档,每档停1-2秒,直到最高档。
8、被吊物品严禁超出施工现场范围。
9、起吊重物时,应先将重物吊离地面约50CM停住,确定制动,物料捆扎和吊索具确认无误后,方可指挥起升。
10、禁重物自由下落,当起重物下降接近就位点时,必须采取慢速就位。
11、重物就位时,可用制动器使之缓慢下降。
12、当吊钩滑轮组起升到接近起重臂时,应用低速起升。
13、起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时,司机必须严密注视,严禁强行作业。
14、起重机在停机休息或中途停电时,应重物卸下,不得把重物悬吊在空中。
15、起升卷扬不安装在旋转单位的起重机,在起重作业时,不得顺一个方向连续回转。
16、凡是回转机构带有常闭式制动装置的塔式起重机,在停止作业后,司机必须搬开手柄,松开制动,以便起重机能在大风吹动下顺风向转动。
17、当周边有障碍物,不允许吊臂处于自由旋转状态时,应设置地锚与吊钩锁定。
18、机上各种安全装置运转中发生故障、失效或不准确时,必须立即停机维修,严禁带病作业和运转中进行维修保养。
19、严格执行群塔作业防碰撞措施。
20、塔吊顶升平台上、大臂上、平衡臂上禁放任何浮动物。
21、严禁从塔吊上面往下抛掷任何物品和便溺。
22、操作室内,无关人员不得进入,禁止放置易燃物和妨碍操作的物品。
23、塔吊驾驶室内必须配置灭火器材。
24、在无防护栏杆的部位检查、维修、加油保养时,必须系好安全带。
25、遇有下列情况时,应暂停吊装作业:
1)遇有恶劣气候如大雨、大雪、大雾和施工作业面有六级(含六级)以上的强风影响安全施工时。
1)起重机发生漏电现象时。
2)钢丝绳严重磨损,达到报废标准时。
3)安全保护装置失效或显示不准确时。
26、起重机在夜间施工时,必须有足够的照明。
27、停机后,必须将各控制器拉到零位,拉下配电箱总闸,关好操作室门窗,打开空指示灯。
(二)塔吊拆装工:
1、拆立塔吊前要对班组人员进行安全技术交底教育。
2、拆立塔吊时,统一指挥,分工明确,地面设置警戒区,并有明显标志,现场派专人监护。
3、作业前必须对所使用的钢丝绳、链条、卡环、吊钩、板钩、耳钩等各种吊具和索具进行检查,凡不合格者不得使用。
4、对所安装、拆卸部件,应选择合适的吊点和吊挂部位。
5、安装过程中发现不符合技术要求的零部件不得安装。
6、起重同一个重物时,不得将钢丝绳和链条等混合同时使用于绑扎或吊重物。
7、塔尖安装完毕后,必须保证塔身平衡,严禁只上一侧塔臂就下班或离开作业现场。
8、拆除和安装塔吊附着前,应先检查附着平台与结构和塔身拉接是否牢固后再上平台作业。
9、附着装置在塔身和和建筑物上的框架必须固定牢靠,不得有任何松动。
10、顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况,并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙,然后放松电缆。
11、在安装、、拆卸过程中的任何一个部件发生故障需及时报告,必须由专业人员修理,严禁自行动手修理。
12、顶升到规定自由行走高度时,必须将塔身附着在建筑物上后再继续顶升。
13、顶升作业时,必须使塔机处于平衡状态,并将回转部分制动住,严禁旋转臂杆及其他作业。
14、塔吊在顶升拆卸时,禁止塔身标准节未安装接牢以前离开现场,不得在牵引平台上停放标准节或把标准节挂在起重钩上就离开现场。
15、顶升完毕,应检查各连接螺栓是否按规定的预紧力矩紧固。
左右操纵杆在中间位置,并切断液压顶升机构电源。
16、所有拆装人员和指挥人员严禁酒后作业。
17、风力在四级以上时不得进行顶升、安装、拆除作业,作业时突然遇到风力加大,必须立即停止作业,并将塔身固定。
18、塔吊安装后,在无负荷的情况下,塔身与地面的垂直偏差不得超过其高度的千分之二。
19、附着时应用经纬仪检查塔身垂直,并用撑杆调整垂直度,其垂直偏差不得超过千分之二。
20、无论顶升或下降,必须保证顶升横梁上的挂靴与顶升块用楔安全锁紧,以免挂靴脱落造成危险。
21、严禁由塔吊上向下抛掷任何物品和便溺。
(1)
8、抹灰工安全操作规程
1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平衡牢固,脚手板跨度不得大于2米。
架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。
2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。
搭设脚手不得有跷头板,阳台部位粉刷,外侧必须挂设安全网。
严禁踩踏脚的架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
3、机械喷灰喷涂应戴防护用品,防止灰浆溅落眼内,压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接口应拧紧卡牢。
管路摆放顺直,避免折弯。
4、输送砂资助应严格按照规定压力进行,超压和管道堵塞,应卸压检修。
5、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等,应堆放整齐平稳,边用边运。
安装要稳拿稳放,等灌浆凝固稳定后,方可拆除临时支撑。
6、使用磨石机,应戴绝缘手套穿胶靴,电源线不得破皮漏电,金刚石砂块安装必须牢固,经试运转正常,方可操作。
9、架子工安全技术操作规程
一、脚手架材料
1、钢管应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的钢管,长度以4-6.5米和2.1-2.3米为宜。
有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
2、扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
3、钢制脚手板应采用2-3毫米的Ⅰ级钢材,长度为1.5-3.6米,宽度23-25厘米,肋高5厘米为宜,两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。
凡是裂纹、扭曲的不得使用。
4、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板,宽度以20-30厘米为宜,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。
板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。
5、竹片脚手板板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必须拧紧。
6、脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铅丝。
二、外脚手架
1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。
立杆间距不得大于2米;
大横杆间距不得大于1.2米;
小横杆间距不得大于1.5米,钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。
2、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架,宽度不得小于0.8米,立杆间距不得大于2米,大横杆间距不得大于1.8米。
3、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米;
伸出大横杆外不得少于10厘米。
通过门窗口和通道时,小横杆的间距大于1米应绑吊杆,间距大于2米时,吊杆下需加设顶撑。
4、18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙,不得用单排脚手架。
5、脚手架的负荷量,每平方米不能超过270公斤。
如果负荷量必须加大,应按照施工方案进行架设。
6、脚手架的两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。
剪刀和支杆与地面的角度应不
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