阀门检查和测试Word文档格式.docx

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2.2生产厂家外检查

2.3检查报告

2.4检查范围

2.5试验

2.6补充试验

第三部分—试压

3.1试压位置

3.2试压设备

3.3要求的试验

3.4高压封闭试验

3.5高压气体壳体试验

3.6试验流质

3.7试验压力

3.8试验持续时间

3.9试验泄漏

第四部分—试验程序

4.1总述

4.2壳体试验

4.3后座试验

4.4低压封闭试验

4.5高压封闭试验

第五部分—阀门合格证书及重新试验

5.1合格证书

5.2重新试验

图表

1A—压力测试（见3.3.3）

1B—压力测试（见3.3.4）

2—壳体试压

3—其他壳体试压

4—试压持续时间

5—封闭试验最大泄漏比率

1.1.1本标准包含对带弹性后座,非金属后座（比如陶瓷的）,金属后座的门型,球心型,旋塞型,球形,止回阀,蝶阀的检查,试验和补充试验.弹性后座为:

a.软座型,双实心型及半实心油脂型（比如润滑了的旋塞阀）

b.软型和金属后座复合型

c.其他任何如表5所示的能满足回弹后座泄漏率的各型阀门

API598标准是API标准的补充,如果买方和厂家达成协议，API598标准也可用于其他各型阀门.

1.1.2该检查要求适用于厂家的试验和测试及买方在厂家所要求的补充试验.规定做的及可选择做的试压都包含在该测试规范中.

1.1.3以下为本标准所规定的试验项

a.壳体试验

b.后座试验

c.低压密闭试验

d.高压密闭试验

e.铸件外观检查

f.高压气体壳体试验

1.2参考资料

1.2.1本标准引用的以下新版标准,规范,说明

ASME

B1.20.1PipeThreads,GeneralPurpose（Inch）

B16.11ForgedSteelFittings,Socket-WeldingandThreaded

B16.34Valves—Flanged,ThreadedandWeldingEnd

MSS

SP-55QualityStandardforSteelCastingsforValves,FlangesandFittingsandOtherPipingComponents—VisualMethod

SP-91GuidelinesforManualOperationofValves

1.2.2本标准补充了以下的API阀门标准

API

Std594CheckValves:

Wafer,WaferLug,andDoubleFlangedType

Std599SteelandDuctileIronPlugValves

Std600SteelGateValves—FlangedandButt-weldingEnds,BoltedandPressureSealBonnets

Std602CompactSteelGateValves—Flanged,Threaded,WeldingandExtended-BodyEnds

Std603Class150Cast,Corrosion-Resistant,Flanged-EndGateValves

Std608MetalBallValves—Flanged,ThreadedandWeldingEnds

Std609ButterflyValves:

DoubleFlanged,Lug-andWafer-Type

第二部分检查、试验及补充试验

2.1在阀门厂的检查

买方应该在采购单中说明：

将在厂家检查阀门、监督试验，买方的检查人员可任意进入生产部门进行检查.

2.2在阀门厂外的检查

当买方规定将对厂家工厂外进行壳体部件的检查时，这些部件应在加工制作地进行检查。

2.3检验通知书

如果要求采购业主进行检测，阀门生产厂商应在要求的阀门测试和补测以前5个工作日通知业主，并在采购说明中注明。

与此同时，还应提前5个工作日告知业主在何时何地，应何要求，对在本厂外生产的外壳配件的检测。

2．4检测范围

除非另有规定，要求的检测范围项目限于如下几项：

a．安装过程中，检测阀门，以保证遵守了采购说明。

也包括使用要求的无损检测方法。

b．见证在规定或指定的压力下的检测、检查

c．见证一些补测

d．审阅生产记录和无损检测记录（含要求的探伤）

2．5检验

2．5．1生产厂家为保证遵守了MSSSP-55的要求，应对主部件、阀帽、盖和其它的密封配件进行外观检查

2．5．2生产厂家应对每个阀门进行检查以保证达到本标准和参考的采购说明

2．5．3所有的检测均需按照书面的程序进行，书面程序必须符合现行的标准。

2．6补充测试

补测类型的选择参照采购单说明和要求的范围。

磁粒子、射线、液体渗透和超声波对锻炼的钢铸件一类的检测，参照ASMEB16。

34中第八章或采购业主自己的程序和认可的标准进行，在有规定的情形下，生产厂家应在采购业主监视下对上述试验操作。

第三部分压力测试

3．1测试的场地

压力测试要在生产厂家的厂区内由制造商进行。

3．2测试设备

阀门厂商用于检测的压力试验设备，不能用于对影响基坐的外力检测。

如果要使用端口夹具阀门试压固定装置，阀门生产厂商要有能力保证该固定装置不影响被测试的阀门的基座的密闭性。

端口夹具用于检测设计的专用阀门，这种阀门的功能是在晶片一类的混合法兰和蝶形法兰的阀门之间。

3．3测试种类

3．3．1在表1-A或1-B所罗列的压力试验当依照合符本标准的书面程序进行操作。

3．3．2在生产厂商的职责范围内，除非在采购单中另有规定，阀门后座试验可以是高压或低压试验。

3．3．3NPS4阀门，压力足够但较小的，包括ASME1500级，压力能达到比NPS4大的阀门，包括ASME600级的阀门将按表1-A进行试验。

3．3．4NPS4阀门和比ASME1500压力级别高的小型的，以及比NPS4大且比ASME600压力级别高的阀门将按1-B表的要求进行试验。

3．4高压闭合试验

高压闭合试验要求用于1-A和1-B中所列的几种阀门类型，试验的阀门类型依照1-A和1-B，对高压闭合试验选择，这些阀门仍要求能通过测试（设计的密闭结构）

3．5高压空气胀壳试验

在采购单要求的情形下，高压空气胀壳试验应当进行。

该试验当在静流胀壳试验后，使用合理的安全保护措施。

压力达到华氏100（380C）时最大允许压力的110%或订购单中的规定。

不允许有外观的泄露。

1-A表——压力测试（参见3.3.3）

试验描述

闸阀

截止阀

阀门种类

旋塞

止回

浮球

蝶形耳轴

球胀壳

要求

后座a

不适用

低压密闭

选做

要求b

替代c

高压密闭d

要求e

选做b

————————

注解：

a后座式试验用于除补偿式密封阀门以外的所有后座特性的阀门。

b润滑旋塞阀，高压密闭试验是必做的，低压可选做。

c在采购业主同意的情形下，生产厂商可用低压代替高压密闭试验

d回弹座阀的高压密闭试验可在低压装置上降低相应的密封性能

e电动截止阀，其高压密闭测试应为额定电压的110%。

1-B表——压力测试（参见3.3.4）

蝶形耳轴球

胀壳

替代b

高压密闭c

要求d

选择

b在采购业主同意的情形下，生产厂商可用低压代替高压密闭试验

c回弹座阀的高压密闭试验可在低压装置上降低相应的密封性能

d电动截止阀，其高压密闭测试电压应为额定电压的110%。

3．6试验载体

3．6．1胀壳，高压后座和高压密闭试验的载体应当是空气，惰性气体，煤油,水，无腐蚀性的液体，其粘性不得高于水，温度不得超过125华氏（520C）。

测试液体的温度也可在采购单中规定低温阀门。

3．6．2低压密闭和低压后座测试，空气和惰性气体为载体。

3．6．3当空气或煤气用作载体时进行密闭，胀壳和后座式测试时，阀门生产商当确保漏气探测方法的准确度。

3．6．4用于测试的水可能包含溶解于水的油或防锈剂。

在采购业主要求时，湿润剂将溶解在水中。

奥氏不锈钢阀门的测试，水中的氯化物含量不能超过万分之一。

阀门生产厂商应当在文件中加以注明氯化物的含量。

3．7测试压力

3．7．1胀壳试验压力将参照附表2执行。

3．7．2其它的试验将参照表3执行

3．8试验时间

每种试验在要求的压力下至少维持表4中所要求的最少时间限制。

3．9试验的泄露要求

3．9．1胀壳和后座试验，不允许有明显的泄漏。

如果是液体为载体的试验，外表面不允许有明显的水滴或湿润存在。

（没有明显的泄漏透过主体结构和主体衬垫。

如果有，主体与阀帽相连的接头和结构损害）。

如果是以空气或气体为载体，用规定的检测方法不能探测到漏气现象。

3．9．2高低压试验的结果不能有明显的透过座环后盘或者是穿过轴承（有此特性阀门）的渗漏现象，不得有结构性损伤。

回弹式座和密封的塑性变形不认为是结构性损坏，测试过程中，渗漏的允许速度罗列在表5中。

表2——胀壳式测试的压力

胀壳测试压力（最小）

每平方英寸

阀门类型级别标准的磅量帕

韧性铁15040026

30097566

铸铁125

NPS2-1235025

NPS14-4826519

铸铁250

NPS2-1287561

NPS14-4852537

钢

法兰对接焊150-2500a

螺纹承插焊800b

155-2500a

a参照ASMEB16。

34

b800级的阀门，试验压力达到华氏1000F（380C）时的压力的11/2倍，每增大25磅平方英寸（或1帕）就完成高一个级别。

（参见表2API标准602）。

表3——其它测试的压力

测试的最小压力

试验类型标准的磅量帕

除蝶阀和止回阀以外的阀门

高压密闭和后座ab

低压密闭和后座60-1004-7

蝶阀

高压密闭c

低压密闭60-1004-7

止回阀

高压密闭

125级（铸铁）

NPS2-1220014

NPS14-4815011

250级（铸铁）

NPS2-1250035

NPS14-4830021

150级（韧性铁）25017

300级（韧性铁）64044

碳钢，合金，不锈钢

和特殊合金b—

（参见表1-A和1-B）

a后座试验要求用于一切有此项的阀门

b依照现行采购规范按1000F（380C）时最大允许压力的110%

c依照现行采购规范按1000F（380C）时压力差的110%

表4——测试压力维持时间

测试的最少时间（秒）a

胀壳密闭

阀门尺寸止回阀其它阀后座止回其它

（NPS）（APIStd594）（APIStd594）

≤26015156015

21/2~66060606060

8~12601206060120

≤1412030060120120

a持续时间是指阀门准备好后，部压力加上以后的观察时间。

阀检验和试验

表5——闭合试验最大许可泄漏量

所有金属座阀（止回阀除外）金属座止回阀

阀尺寸所有弹性座阀b液体试验a气体试验液体试验气体试验

（NPS）（每分钟的滴数）（每分钟的泡数）

≤200b0bcd

21/201224cd

8-12O2040cd

≤14eO2856cd

a用于液体试验，1毫米被认为等同于16滴。

b最低规定试验期限（见表4）不得有泄漏。

至于液体试验，0滴的意思是每次最小规定试验期间没有可见泄漏。

至于气体试验，0气泡意思是每次最小规定试验期间少于1个气泡。

c最大许可泄漏量应为每英寸公称管尺寸每分钟0.18立方英寸（3立方厘米）。

d最大许可泄漏量应为每英寸公称管尺寸每小时气体1.5标准立方英尺（0.042立方米）。

e至于大于NPS24的止回阀，许可泄漏量应为购买者和厂家之间每一次协定的结果。

当用容积设施测量泄漏时，要校验容积设施以产生等同于表5所列每分钟的单位。

用生产试验所用的同一试验液体在相同的温度下校验容积设施。

3.9.3带非金属座（例如陶瓷）材料的阀闭合试验允许泄漏量要等于表5规定的相同尺寸类型金属阀座的那个量。

第4章——压力试验程序

4.1总则

4.1.1设计成能允许向阀座或填料区紧急或额外引入可注射密封胶的阀要在注射系统空着和不使用的情况下进行试验，润滑的柱塞阀除外。

4.1.2当液体被用作试验液体时，试验期间阀基本上要没有空气。

4.1.3要求的保护层（如很有可能罩注表面缺陷的油漆）在检验或压力试验之前不得喷涂于任何表面。

（如果用于保护阀表面的磷酸作用和类似的化学转化工艺没有封固孔隙，即使在试验之前喷涂也是可以接受的。

）

4.1.4当闭合试验门阀，柱塞阀，和球阀时，阀制造厂要使用试验阀座泄漏的方法，即用试验流体（如应用）向阀座和阀帽区之间的体腔填充和加压。

这会确保任何阀座泄漏都不会逃过检验，因为在试验期间这一容积量是逐渐填加的。

4.15当闭合试验阀时，阀制造厂的试验程序要确保不得使用过度力闭合阀，所施的力可以从MSSSP-91中合适的数字中确定，但是无论什么情况下都不得超过阀制造厂颁布的值。

4.2壳试验

除了如4.3.2中所提供的，壳的试验将是在阀端闭合、阀不完全打开、任何填料压盖有足够维持试验压力的紧度的情况下，通过向组装阀的内部施加压力而实施的（因此试验填料函波纹密封阀除外）。

非调节轴密封（O型环，单环等等）壳试验期间不能泄漏。

4.3.1所有带后座件的阀都要求进行后座试验（波纹密封阀除外），且是在阀端闭合、阀完全打开、填料压盖松动的情况下，通过向组装阀的内部施加压力来实施的。

壳试验后可以立即进行后座试验，并且所有填料压盖要在后座试验后再拧紧。

作为阀制造厂的推荐，在阀加压、可重新填料阀填料涵/或更换填料时，成功地完成后座试验不需解释。

4.3.2一旦买方和阀制造厂之间达成了协议，当用容积设施监测来自壳和后座泄漏时，后座试验可与壳试验结合起来做。

当用这个方法试验时，填料可以是松松的，制造厂负责演示阀额定压力填料在100℉（38℃）下是不泄漏的。

4.4低压闭合试验

4.4.1在密封表面干净无油、无润滑脂、无密封剂的情况下执行低压闭合试验。

如果要防止磨损，密封表面可以涂上比柴油轻的油膜。

这一要求不适用于使用润滑剂作为初次密封的阀（例如，润滑的柱塞阀）。

4.4.2低压闭合试验要按下面一个适用步骤来做：

A至于被设计成能关闭来自两个方向压力的阀（不是双切断和放气阀，或截止阀），在另一侧开放向大气检查搁板的大气侧泄漏时，压力将成功地施加到关闭阀的一侧上。

至于截止阀，压力作用在盘下时，压力将施加在一个方向上。

至于被设计成只能关闭来自一个方向以及标注方向压力的阀，压力将只施加于阀的压力侧。

至于止回阀，压力将施加到下游侧。

当看到来自搁板（盘，座，和座环）（或盖有水或有肥皂或类似溶液）的气泡时，阀座、阀座环后面、或通过阀开放侧盘上的任何泄漏都将检测到。

如果检测到的泄漏量等同于表5给出的那些值，且买方和制造厂已经达成协议接受这一位移设施时，作为替代，可以使用位移测量设施。

当用于大于NPS2的阀时，只当买方同意时，气泡试验才是能接受。

B至于双切断和放气阀，压力将通过阀口成功地施加到搁板每一侧。

进入阀座间体腔的泄漏在填料室（不存在填料）检查或通过观查阀座间分接开口来检查。

阀试验时阀杆应为竖直向上位置。

来自阀座的泄漏不得超过表5所列的量。

注：

捕获一件（固体或弹性）楔形闸阀阀座体腔中的试验空气或气体以及随后用水盖住阀座，或用肥皂或类似溶液包住它们并不构成可接受的低压闭合试验。

4.4.3如果体腔中分接头的制造允许试验4.4.2B描述的程序，那么按照ASMEB1.20.1，接头不得超过NPS1/2，接头要在运输前装配一个实管堵（按照ASMEB16.11）其材料成分要等同于阀壳体。

4.4.4设计成能用于125等级，或150等级法兰（API609A类阀）的、配有密封或弹性内衬的蝶阀只需要一个方向的闭合试验。

至于其它弹性阀座的蝶阀（API609B类阀），其闭合试验要求为两个方向。

至于有优先流动方向的阀，非优先方向的闭合试验要取决于那个方向减小的差压值。

4.5高压闭合试验

4.5.1除是液体试验外，高压闭合试验步骤将与低压闭合试验步骤一样。

液体试验时，当观察水滴，而不是4.4.2A中描述的气泡时，就可检测泄漏。

第5章——阀证件和再试验

5.1合格证

当定单上有规定时，阀制造厂要在提交定单时向购买人提交合格证。

5.2再试验

除非定单中规定了由购买人进行检验，否则，全套阀不需要再试验。

一旦制造厂书面证明阀已检验、试验并且检查符合该标准的要求，购买方检验员可以放弃这种再试验。

刷漆阀不需将漆除去再进行再试验。

储存阀在再试验前以及运货前要清洁干净。

制造，经销及市场部

API标准598

1996年10月第七版

API美国石油协会

特殊注释

API刊物提出的当然是一般性问题。

就特殊情况，要查阅地方，州和联邦的法律法规。

API并不向顾主，制造厂或供货方提供担保其要满足警告或适当培训以及武装其雇员的责任，以及其它关于健康安全危险和注意事项的事宜，API也不担保依据地方，州或联邦法律的责任。

特殊材料和条件有关的安全健康危险信息以及适当的注意事项要从顾主，那种材料的制造厂或供货方，或材料安全数据单获得。

任何API刊物中没包含任何授权（以隐含的或其它方式）制造，销售或使用专利证所包含的方法，仪器，或产品的内容。

API刊物中也不包含任何确保任何人可以违背专利证责任的内容。

一般而然，至少每5年就审核、修改、重申或撤消一次API标准，有时一次延长可达两年。

一分有效的API标准刊物五年后就不在有效，除非许可其延伸。

刊物状态可以从著作部查出[电话（202）682-8000]，每年API1220LStreet,N.W.,Washington,D.C.20005都印刷一份API刊物目录和材料册，每一季度更新一次。

该份文件是在API标准化程序下产生的，从而确保作为一份指定的API标准在研制工艺中的通告及参与的恰当性。

有关此标准内容及说明的解释问题以及此标准研制所依据程序有关的问题会在著作部指导的书面材料中指出，（如此份文件题目页所示）美国石油学会1220Lstreet,N.W.Washington,D.C.20005。

任何人均可使用API刊物，该学会尽一切可能确保其所含数据的精确和可靠，然而该学会并不就此刊物进行声明，担保或保证，因此对于使用它所造成的任何违反联邦，州，或地方法律法规损失和损坏不付任何责任或义务。

出版API标准大大地有利于可靠、稳妥设计和操作惯例。

这些标准并不打算免除关于何时何地利用这些标准而采用稳妥设计判断的需求。

API标准的组成和出版并不打算以任何方式阻止任何人使用任何其它常规做法。

任何制造厂标记的满足API标准标记要求的设备或材料只负责遵照那个标准的适用要求。

API不代表，担保，或保证那一产品实际上符合适用API标准。

（注：

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