地下室模板专项施工方案文档格式.docx
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六、地下室墙体模板………………………………………………3
七、承台、柱模板施工……………………………………………4
八、梁、板的模板施工………………………………………………5
九、楼梯模板施工…………………………………………………6
十、模板拆除施工…………………………………………………7
十一、模板的成品保护……………………………………………7
十二、模板工程的检验与验收……………………………………8
十三、模板工程质量保证措施及注意事项………………………9
模板工程施工方案
一、工程概况
1、工程名称:
武汉恒大名都地下室工程
2、建设地点:
武汉盘龙城经济开发区巨龙大道特3号
3、建设单位:
4、设计单位:
中国轻工业武汉设计工程有限责任公司
5、监理单位:
湖北建盛工程项目管理有限公司
6、施工单位:
.1.1建筑及结构形式
该地下室工程为框架剪力墙结构,建筑面积17888㎡,建筑物耐火等级为一级;
建筑结构安全等级为二级;
建筑设计防水等级二级;
建筑抗震设防类别属丙类,六度设防;
混凝土结构环境类别:
承台、顶板等外露构件环境类别均为二a类,其余环境类别为一类;
建筑耐久年限为一级50年。
本工程部位采用85#、87#楼采用灌注桩、承台,90#楼采用平板式筏形基础。
基础垫层采用C15砼,基础墙、柱、梁、底板、承台采用C40砼。
±
0.000以下混凝土采用抗渗砼,抗渗等级P6。
二、编制依据
1、根据地下室工程施工图纸;
2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002;
三、模板工程简要说明
模板工程是混凝土结构外观好坏的重要保证,在整个混凝土结构施工中模板亦是投入较大的一部分,模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量,模板方案的选择,考虑的出发点是在工程的质量及进度上,并在此基础上进行综合性经济成本分析,达到减少周转材料投入,降低工程成本的目的。
模板必须尺寸准确,板面平整;
具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承载新浇砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;
构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇捣、养护等要求。
在满足塔吊起重量要求、施工方便和经济条件下,应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
四、模板选用
根据本工程结构特点,本工程地下室采用常规模板,地上部分由于结构规整故采用定型整装大模板以提高工效,缩短工期,模板选用18厚木模板。
墙、柱等竖向模板选用油性脱模剂,梁、板等水平模板选用水性脱模剂。
模板配置时应遵循以下原则:
1、根据结构基本对称的特点,采用定型模板,节省模板用量,提高劳动效率;
2、充分利用平面面积较大的特点实行多部流水同时协同进行;
3、最大可能的加速模板的周转和重复使用,降低成本。
各部位模板配置
序号
部位
模板
背枋
1
地下室基础梁、承台
18厚木模板
50×
100mm木方
2
剪力墙
100×
3
柱
100mm木方背楞
4
梁
主楞50×
100mm木枋
次楞100×
5
6
楼梯
7
大模板
五、模板支撑体系及其选型
为增加模板的通用性和应用灵活性,常规支撑体系选用钢管脚手架;
特殊部位如:
楼梯的支撑采用可调节顶撑钢管体系,柱模的支撑体系采用可调、折叠钢管支撑。
支撑系统必须满足以下要求:
4、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确;
5、必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;
6、构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
六、地下室墙体模板
由于本工程地下室的墙体较高,且有防水抗渗要求,墙体地下室剪力墙模采用12厚18厚九层板作为模板,50×
100mm木枋@300mm放置,墙体横向肋用双钢管扣紧,间距@450mm布置,用φ14mm对拉螺杆限位,竖向间距为450mm,水平间距为450mm。
外墙限位对拉螺杆,中间设置4mm止水片与螺栓连接采用双面焊接。
地下室剪力外墙支模示意
地下室内墙支模示意
七、承台、柱模施工
1.本工程柱采用18厚九层板配制模板,为防止混凝土浇筑时模板产生膨胀变形,用50×
100mm的木枋作竖向背枋,150×
100mm木枋作横向背枋,当柱宽<
500mm时采用双钢管与柱外对拉螺杆,形成钢管箍进行加固,木背枋每隔200设一道,双向短钢管用对拉螺杆连接每隔500mm高设置一道。
当柱宽≥500mm时,采用100×
150mm的木枋,通过φ12对拉螺杆在柱外连结,柱中间距300高,@600㎜设3道对拉杆,形成柱模外箍,沿柱高方向从楼地面起3米范围内,柱模外箍纵向间距为400mm,3m以上时纵向间距为600mm。
柱支模示意图
2.本工程承台采用18厚九层板配制模板,为防止混凝土浇筑时模板产生膨胀变形,用50×
100mm木枋作横向背枋,承台长×
宽>
1400mm×
1400mm时,高度>
800㎜;
采用承台内对拉螺杆,形成外钢管箍进行加固,内对拉螺杆加固,对拉螺杆@450×
450,木背枋每隔300设一道,承台模外箍纵向间距为300mm。
八、梁、板模板施工
本工程梁、板模板为18厚九层板配制,支撑采用钢管满堂脚手架,模板背枋采用50×
100mm厚木枋@200,横向采用φ48×
3.5@1200钢管,然后在其上铺设九层板梁底模,梁侧边上下口及中间钉50×
100mm木枋,两边用@400钢管夹紧,梁高大于800时,设置对拉螺杆φ12@500并设圆形垫片,φ16PVC套管。
并设横向钢管与满堂脚手架固定,加强侧边刚度,间距1200。
梁底撑与板竖向支撑通过横向钢管@1200与满堂脚手架相连,对于跨度大于4m的梁,梁底模板及支撑按设计要求起拱跨度的3‰。
梁板支模示意图
楼板模板采用木模板,主龙骨为100×
100mm木枋@800mm,次龙骨为50×
100mm木枋@300mm,部分配置可调支撑头。
楼板支撑系统均采用Φ48钢管扣件式脚手架满堂支撑。
九、楼梯模板
为避免常规现浇楼梯支模工艺中出现的楼梯梯面倾斜、混凝土面不平等情况,本工程楼梯模采用全封闭式楼梯支模工艺。
该工艺能大大提高楼梯几何尺寸精度及混凝土施工质量。
封闭楼梯底撑立杆间距为1200mm,水平横杆步距为1500mm,楼梯模板均为18mm厚覆膜模板,木枋为50×
100mm,间距为300mm,封闭模板踏步和底部钉50×
100mm木枋,并在楼梯板面底设两排双根钢管,用Φ14对拉螺杆固定。
如图:
封闭式楼梯支模体系示意图
全封闭楼梯模板工艺施工要点:
7、楼梯栏杆预埋件的埋设预先用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板上。
8、封闭模板混凝土浇注存在一定难度,利用混凝土的流动性,将混凝土从梯梁处下料,用振动棒将混凝土震入梯模内。
混凝土的振捣是将振动棒从梯梁处伸入梯模底部进行振捣,同时用另一台振动棒在梯模表面进行振捣,以确保混凝土的密实。
9、楼梯表面由于四边封死,存在气坑,故在踏面模板每隔三步用电钻钻2-4个φ20排气孔。
十、模板拆除
10、墙、柱模板在混凝土浇筑完后,当设计无要求时,应符合下列规定:
(1)在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除;
(2)梁、板模:
在混凝土强度符合下表规定后,方可拆除:
图表1现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
≤8
悬臂构件
>2
抗渗墙体
70
注:
本规定中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值
施工中在施工现场作好试块,与结构混凝土同条件养护,经试验确定具体的拆模时间;
上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。
十一、模板的成品保护
预组拼的模板要有存放场地,场地要平整。
模板平放并用木枋支垫,保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
拆模必须执行拆模申请制度,严禁强行拆模。
起吊模板时,塔吊指挥人员必须到场指挥。
楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后,方可允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。
柱阳角、楼梯踏步用小木条或硬塑料条包裹进行保护,满堂架立杆下端垫木枋。
利用结构做支撑支点时,支撑与结构间加垫木枋。
十二、模板工程的检验与验收
本工程的模板的检验工作应特别注意异形构件接头处的处理,关于模板的验评标准详见下表:
现浇结构模板安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
层高垂直
全高≤5m
全高>
5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整(2m长度以上)
十三、模板工程质量保证措施及注意事项
1.木工支模前,所有的控制轴线、标高需经现场质检员、木工工长检查复核无误后,报项目技术负责人同意才能支模。
2.模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和搭设支撑。
模板安装时安排专人管理预埋件,预留洞做到不遗漏,安装牢固,位置准确。
模板安装就位后,由施工员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收
3.对于同型尺寸大小模板做上特别标记,以便周转利用,减小模板损耗。
4.为防止柱根部跑模漏浆现象发生,其模板加固必须按大样图加固,用1:
2水泥砂浆沿周边进行填缝抹实,高度15mm,拆模后凿除清扫干净。
5.大面模板成型后,模板补缝时,对于大于5mm的缝隙,均需用细木条嵌实补牢,对于小于5mm的缝隙,可直接利用粘胶带进行铺贴,为防止粘胶带脱落,需用小铁钉按300间距补牢。
6.为保证模板质量,需对弯曲、变形的木枋和翻皮、缺棱少角的模板进行清理、修补,发现重大问题报现场技术负责人迅速研究处置方案,并按方案快速进行处理,必须在砼初凝之前处理完毕,保证砼连续浇捣。
7.砼成型后,严禁私自随意拆模,应以现场技术负责人书面通知为准。
对拆模的先后顺序,工长应事先对施工班组进行交底,在拆模时工长应督促检查,保证按先后顺序拆模,在拆模过程中,如发现裂缝等特殊情况,应立即停止拆模,并报技术负责人,及时研究处理方案,处理完后方可继续拆模。
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