安全操作规程汇编试行810Word下载.docx
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⒈上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品,严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业,严禁带病或酒后上岗;
⒉上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数;
⒊锅炉起动前,中控应通知现场人员确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。
各监视仪表应处于工作状态,除汽包上的排气阀以外,其它排气阀及排污阀应全闭。
在以上事项完成后,现场人员根据中控的指令在现场监视或起动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态;
⒋锅炉起动前,认真检查汽包水位,现场人员须同中控校对汽包水位,以保证汽包水位在正常值(sp锅炉汽包水位控制在-30mm;
AQC锅炉汽包水位控制在-30mm)内;
⒌锅炉起动前汽包水位处于上限+75mm或下限-75mm时,通知中控操作人员按《操作说明书》上的操作程序进行操作,使其水位处于上述第4项所述的正常值范围内;
⒍调节锅炉入口挡板及旁路挡板的开度,使锅炉升温,并且严格按照《操作规程》上规定的升温速度进行缓慢升温,起动开始禁止过快的升温,以免锅炉水位急剧的上升以破坏整个系统的平衡。
同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力,严重时更会导致事故的发生,即使停炉其过程也应缓慢进行。
运转中各手动阀门的操作不能够过快;
⒎当凝结器的真空度未建立时,锅炉负荷要控制在15%以内,当凝结器真空度稳定,并且真空度<-88kPa时,锅炉才可按上述要领升温、升压、带负荷;
⒏巡检人员在现场巡检时要定时校对现场与中控的运行参数是否一致(如:
主蒸汽、温度、压力、流量、汽包水位),当出现现场与中控的运行参数相差值超过允许时,需及时通知人员进行处理,当相差值变化较大导致运行状况难以控制时需立即向班长和领导汇报,并做好停炉准备;
⒐锅炉连续正常运行时,锅炉水PH值要控制在10-12的范围内,并且需开启定排阀连续排污,出现PH值超过允许值时,需根据实际情况调整定排时间及加药量;
⒑锅炉运行时,入口废气温度超过要求时,应及时调整锅炉进出口挡板,并立即通知水泥生产线操作员进行调整。
正常运行时须在保证设备的安全前提下,对锅炉运行参数进行调整,且禁止使锅炉超负荷运转;
⒒锅炉给水温度较低的情况下(AQC锅炉投运前),禁止快速向SP锅炉加水(锅炉内部温度与给水温度相差较大时),当锅炉给水系统出现故障,导致锅炉缺水时,应按《操作规程》中的要领进行操作,调节旁路及入口挡板的开度,加水时一定要注意给水温度与锅炉内部温度的差异,禁止盲目加水;
⒓锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时,应采取有效措施予以解决(安全防护措施充分的情况下),禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中的管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位,泄漏严重时需立即向上级汇报,并做好停炉准备。
⒔巡检人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数,避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等安全事故。
⒕锅炉壳体部位发生漏气时,应及时采取补救措施予以处理,禁止锅炉处于正压运行状态,SP锅炉的壳体漏气严重时更会导致水泥生产线原料磨及煤磨的停机;
⒖锅炉附属的安全阀每年至少要检验一次。
汽轮机安全操作规程
⒈上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品,禁止带病或酒后上岗;
⒉上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数;
⒊汽轮机油系统起动后在确认各位置油压建立的情况下,且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后,投入盘车装置运行带动汽轮机进入盘车状态;
⒋在锅炉起动各参数达到要求后,进行蒸汽管道的暖管,同时需将各蒸汽管道上的疏水阀打开排水,以上工作与中控需保持密切联系,汽轮机辅机均起动正常运转后,汽轮机即可开始冲转,冲转后要保证足够的暖机时间,同时并应严格按照汽轮机升速要求进行升速,升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动,严禁在振动超标的情况下强行升速;
⒌汽轮机升速完成并保持稳定后,即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网,发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况,并网后的升负荷操作需缓慢进行,避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调;
6.汽轮机运行正常后,蒸汽管道所附属的疏水器要投入使用,排放管道内的积水,防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造成冲击,严重时将会导致机组发生重大事故;
7.汽轮机正常运行过程中,应定时、定位、定量对汽轮机及其辅机进行巡检,检查各部位的温度、压力、振幅、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响,异常振动和异常气味等,发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时向上级领导汇报,汇报时需详细描述出现异常情况时伴随的现象,以便为查找问题根源提供依据;
8.保证汽轮机油系统正常运行,杜绝“跑、冒、滴、漏”,停机检修时需对各油过滤器进行清洗,运行时应对油管路进行检查,运行时油路出现微量渗漏时,要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生,且采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。
润滑油过滤器、调速器油用过滤器、油冷却器在运行过程中切换时,应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作;
9.汽轮机出现紧急异常情况时操作手动停机,其后确认辅助油泵或紧急油泵起动,并严密监视转子惰走情况,及时投入盘车装置,中控要严格保证凝汽器的真空度和水位,防止汽轮机进水等严重事故;
10.运行过程中应防止负荷的急剧升降,正常停机时应缓慢地将负荷下调,发电机解列后重复第9项操作,若停机时间较长,根据盘车规定进行盘车,盘车装置一定要在油系统正常运行状态下投入;
11.严格控制汽轮机主汽门的进汽参数:
主蒸汽压力:
2.10---2.45MPa
主蒸汽温度:
355---385℃
电站供电系统突发性停电安全操作规程
⒉确认紧急油泵自动起动(自动起动失败时转换至手动起动);
⒊监视各部位的水位、温度、压力,全开汽包、过热器出口和蒸汽管道排气阀泄压;
⒋监视转子惰走情况,及时进行手动盘车;
⒌各辅机设备电源恢复送电后,全开锅炉旁路挡板;
全闭锅炉进口、出口挡板,同时监视两台锅炉汽包压力;
⒍起动辅助油泵,运行无异常后停止紧急油泵;
⒎启动冷却水泵;
8.按《操作规程》中的顺序依次启动各辅机设备;
9.现场检查有无设备及管道损坏或变形等现象发生。
加药装置安全操作规程
⒉上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数;
⒊严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的稀释、补充作业;
⒋当液位在搅拌机叶片上方300mm以下时,禁止搅拌机运行,以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形;
⒌严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程,避免加药量的错误从而导致设备的损伤或药品的浪费;
⒍运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位及泵体润滑油位进行确认无异常后,方可开机。
⒎运转时需确认泵的旋转方向,如果逆向旋转,则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部位的发热、磨损或损伤。
⒏巡检时应对药箱中的液位,进、出口压力进行监视,出现异常情况时,应立即停机,未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整;
各装置的润滑油位至低线时应即时予以补充;
⒐泵长期停运后再次运转时,需排放泵入口侧的空气;
⒑冬季运行时,应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出,若有上述现象,应采取有效的解冻、防冻措施;
⒒长期停运时,应将药箱或管道中的积存药液排出,并清洗干净。
⒓本电站加药装置所使用的药品在高浓度下均具有毒性和腐蚀性,进行药品的补充及稀释时要多加小心,如不慎溅到眼睛上,应立即用水冲洗,严重时应立即送往医院医治。
冷却塔安全操作规程
⒉上岗人员应熟悉该部分设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数;
⒊填料层及喷嘴因水垢、淤渣导致堵塞时,需采取有效措施进行清除;
⒋冷却塔出口冷却水温度超过50℃时应立即停机检查并进行处理;
5.风扇在运转前须仔细检查冷却塔内部及风扇叶片上有无异物并在用手可灵活盘动叶片的情况下(特别在风扇检修及下雪后),如存在上述情况需予以清除,并确认润滑油位在正常位之上后方可起动。
风扇在运转过程中禁止人员进入冷却塔内部;
6.运行过程中发现减速机或电动机出现异常振动或异音时,应立即停机检查处理,在试运转无异常情况后方可进入正常运转;
7.运转过程中发现油位异常低下、油位计及配管漏油、油位非正常下降时应立即停机进行检查处理;
8.冷却水泵在起动前应确认冷水槽内水位、进、出口各阀门的开闭状态,并打开水泵上部排气孔进行排气,以上顺序完成后方可起动;
9.冷却水泵在运行过程中对前后轴盘根部水泄漏情况、机组振动、出口压力予以严密监视,出现异常时应与各专业人员联系后停机(单机运转时可切换运行)进行检查处理;
10.冬季水泵停运时,应关闭水泵进、出口阀门,打开水泵下部排泄口放水。
软水装置安全操作规程
3.未经允许药品的添加作业禁止采用容器向容器内倾倒的方法,以免发生意外导致大面积溅流从而造成人员及设备的伤害。
⒌正常运行时要保证厂房内的通风机正常运转以保持厂房内的空气流通;
⒍不得随意调整软水装置再生液的流量,以免造成离子的损伤从而降低使用寿命;
⒎软水水质要坚持每天化验一次;
⒏当原水过滤器压差超过0.08-0.15MPa时,必须及时反洗;
⒐发现药品泄漏时须及时汇报并采取有效措施进行处理,避免故障的扩大化;
⒒严格控制软水生产指标,PH值控制在7~8范围内。
软水品质的好坏直接影响到热力系统的安全及寿命。
热力系统停机防冻安全操作规程
⒈SP锅炉
⑴锅炉放水
⑵蒸汽管道放水
⑶给水管道排水
⑷小口径管道排水
⑸现场仪表及变送器排水
⒉AQC锅炉
⑴蒸发器放水
⑵汽包放水
⑶循环配管放水
⑷过热器放水
⑸蒸汽管道放水
⑹省煤器放水
⑺给水管道放水
⑻小口径管道放水
⑼现场仪表及变送器放水
⑽各系统气体吹扫
⒊配管及辅机设备
⑴蒸汽管道放水
⑵给水管道放水
⑶小口径管道放水
⑷现场仪表及变送器放水
⑸给水泵放水
⑹加药泵本体及配管放水
⑺冷却水系统放水(包括辅机内的冷却水)
⑻控制系统压缩空气管道排水(包括疏水阀及过滤器等)
⑼各系统气体吹扫
站长安全职责
⒈站长为安全生产的第一责任人,对本工段劳动保护、生产安全负责;
⒉认真执行国家、工厂劳动保护、安全生产方针、政策、法令、法规及规章制度,对新上岗工人、实习、代培人员、变换工种人员及临时用工必须进行工段安全教育,使其掌握安全操作知识,经考试合格后方可上岗,考核不合格者不能单独顶岗;
⒊在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时,必须把安全工作贯彻到生产的每个环节之中去;
⒋加强对职员的安全教育、推广安全文明生产先进经验,组织好安全活动,每周开展不少于一次的安全文明生产检查、考核工作;
⒌杜绝“三违”现象,同时有权拒绝上级不符合安全生产的指令;
⒍当发生人身或设备事故时,要立即上报,并保护好事故现场,采取必要的措施防止事故扩大,按照事故“三不放过”原则进行处理,分清责任,制定整改措施,使职员受到教育;
⒎要教育职员树立“三不伤害”意识,清除事故隐患;
⒏经常深入现场检查安全生产情况,发现“三违”现象要及时纠正和制止,发现事故隐患时,要立即上报并处理。
专业技术人员的安全职责
⒈专业技术人员应对本系统,本专业的安全技术工作负责;
⒉负责编制、审查本系统、本专业、安全技术规程及工艺操作规程,并督促核查其实施情况;
⒊在编制施工、生产工艺技术文件、以及采用新技术修订工艺操作方法时,必须严格执行相关安全及卫生标准;
⒋负责对本单位职员的安全技术培训及考核工作;
⒌协助本单位编制年度安全技术措施计划并检查落实情况;
⒍经常深入现场检查安全生产情况,发现“三违”现象要及时予以制止并纠正,发现事故隐患时,要立即上报并处理;
⒎积极协助工段长搞好安全宣传教育活动,提高全员安全意识,做到“三不伤害”保证安全生产。
⒏负责本专业劳动保护技术研究工作,开展“安全生产”的合理化建议,总结推广安全生产先进经验。
班组长安全职责
⒈认真执行工厂劳动保护、安全生产方针、政策、规章制度,班长是本班组安全生
产的第一责任人,同时又是班组的兼职安全员;
⒉经常教育和检查本班组职员正确使用工、器、具,消防安全装置,个人劳动防护用品,按照《运行规程》操作指令进行设备的停机和运转,消除一切可能引起事故隐患的不安全因素,切实做到安全生产;
⒊经常检查消防系统及各类灭火器是否处于待用状态,发现问题要及时汇报处理,并做好记录;
⒋要确保职员工作区域、作业场所的安全、卫生,保证人身和设备安全,杜绝“三违”现象,使职员按“三不伤害”的要求规范工作行为;
⒌对本班组职员进行安全操作方法的检查、指导,督促班组职员严格按照《操作规程》及《安全操作规程》进行工作;
⒍负责新调入本班职员、实习人员的班组安全教育,考核合格后方可上岗,并记录入册;
⒎拒绝执行上级的不符合“劳动保护、安全生产”规定的违章指令;
⒏按时召开班组的安全活动会,传达、学习、布置安全工作中的法规、指令,以及目前安全生产中的要点工作以及存在的问题,及时消除事故隐患,做到防患于未然;
⒐发生事故时要立即上报并保护好事故现场,采取有效措施防止事故进一步扩大,并且按照“三不放过”原则,提出处理意见。
班组职员安全职责
⒈自觉遵守工厂的安全生产规章、制度,正确穿戴好劳动保护用品上岗;
⒉严格执行本岗位的“设备操作说明书”及本岗位的“安全操作规程”,杜绝“三违”现象和冒险蛮干,确保设备安全运行;
⒊遵守本岗位设备的维护、保养规范中规定的安全措施和步骤,确保安全保养、安全检修;
⒋自觉遵守“三不伤害”原则,及时有效地制止他人的违章作业、冒险蛮干,确保人员及设备的安全;
⒌拒绝不符合安全生产要求或违反规章、制度的指挥及安排,并及时向上级领导汇报;
⒍积极参加工厂和本单位组织的各种安全生产宣传、教育学习活动,提高自身的安全意识;
⒎在本职工作中要处处做到“我要安全”及时检查设备的安全运行情况,发现隐患及时处理、汇报,积极上报安全生产的合理化建议,批准后及时实施落实。
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