机床经常出现报警X1轴定位监控Word文档格式.docx
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机床经常出现报警X1轴定位监控Word文档格式.docx
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宏:
要利用DEFINE确定的关键字。
..AS...语句,在文件中丢失
_N_SMAC_DEF
_N_MMAC_DEF
_N_UMAC_DEF
_N_SGUD_DEF_N_MGUD_DEF
_N_UGUD_DEF
变量:
DEF语句丢失
程序:
PROC说明丢失
反应:
-报警显示。
-已设置接口信号。
-补偿程序段
处理:
按NC停机键并利用软键设计校正选择功能"
校正程序块"
。
校正指针位置指示在差错块上。
•校正所使用的名称(写入错误)
•检查变量定义、子程序和宏指令
•利用EXTERN表示子程序、将子程序载入SPF-Dir。
•检查子程序的接口定义
•检查选项
程序继续:
用NC-START键或RESET键清除报警,
用crot指令试试看。
空间坐标系转换可以实现.
但不旋转,用CYCLE84不出现任何报警
用CYCLE800再加上G331或G63试试,应该没错,我用过CYCLE800钻过斜孔。
cutdf2斜面补偿生效。
6.........840D中“没有达到精度停”如何解决?
机床在快速移动到坐标点上时总是显示为”没有达到精度停“,别人告诉使用G642后会没有这种现象,使用后是没有告警了,可我发现工作坐标中会自动给我偏出一点(大概0.5),是不是使用G642所产生的,还是别的,我想请问下如何解决”没有达到精度停“,还有出现”没有达到精度停“会不会影响我加工精度,另外G642如何使用?
是"
精度"
停还是精准停?
闪的太快,应该是精度准停。
加G60G601
7.......铣四方的时候出来圆角怎么解决?
我在加工四方形的时候,直径20的立铣刀铣300的方,用G41从左上角开始加工,当走到拐角的的时候怎么就把角给铣掉了呢,出来圆弧了,我用的都是G1啊.请问各位高手怎么解决这个问题?
刀具补偿有问题,如果你输入的补偿值大于刀具实际半径,就会在拐角产生圆弧。
刀补大于刀具的实际半径就会出现现象,让刀补小于或等于刀具的实际直径就好了。
你用的是840D系统的吗如果是,在加刀补的语句前面加G451(加G451尖角过度)。
8........刀号快速排序
系统840D,卧式加工中心。
刀库属随机换刀,一旦刀乱了就只能去PLC里DB100,DBB0里一个一个改,很费劲。
有没有简单的办法?
可以看出你的刀库是纯PLC控制的;
这是机床厂自己设计的;
好一点机床厂有自己的初试化刀库M代码;
"
一旦刀乱了就只能去PLC里DB100,DBB0里一个一个改,很费劲"
没有那么费劲,不可能出现全部刀都乱了你才发现(加工时出现错刀,我们这里不会连错超过三把,因为刀具尺寸相差的,三把之内必有撞车报警.当然不排除你在做刀库测试,不停换刀)出错一般两种情况:
1.刀位记数出错(绝大部分刀库通过一个接近开关记数),这时你只要找到记忆当前刀仓的记数器或DB地址修改.当然改完后还要看看前两三次换刀有无出错(一看工件就知道前一把刀是否出错了).
2.刀具交换中途中断,刀具主要动作已完成但数据未交换或主要动作没完成但数据已交换.这时无非修改主轴刀号和当前刀仓刀号而已,其他刀具数据并未改变.
7.......圆弧出现直线?
我有一台802D的加工中心,在加工圆弧的时候,X方向在象限点出现直线,开始怀疑丝杠的反向间隙,用百分表测试以后,发现丝杠的反向间隙误差为35丝,调整机床X方向的丝杠的联轴器的部件,没有明显的变化,后来通过修改丝杠反向间隙参数,还是不行,请问高手有明白的吗?
应该修改反向间隙。
反向间隙太大,即使补偿后加工圆也不可能达到很高的精度.新系统802DSL已经有"
过象限补偿"
功能了,但802D某些版本看不到参数32500,需要自制文件传入
%_N_COMPLETE_TEA_INI
METRIC
N32500$MA_FRICT_COMP_ENABLE[AX1]=1'
4f66
N32500$MA_FRICT_COMP_ENABLE[AX2]=1'
50fe
N32500$MA_FRICT_COMP_ENABLE[AX3]=1'
543e
M17
然后调整MD32520\MD32540
走圆弧有直线或者凸点的话,调整轴向之间的传动皮带也可调整下。
8.......840D系统G501至G599参数怎么设定?
我们零点偏移不够用?
?
这个需要改参数28080=100,但是一定要备份,因为内存要重新分配。
修改通道参数28080,出现报警内存重新分配后,备份NC数据。
停电重启,回装备份的NC数据即可
9....用极坐标铣三角形过切为什么?
我用极坐标铣三角形的时候有一个角的一边出现过切现象,是下刀的地方。
将下刀位置远离起点;
也可用G450指令。
10....用宏程序编写梯形螺纹加工程序?
和单孔螺旋线插补螺纹一样G02/G03TURN
例N10G17G54M41M3S180
N20G90G00X20Y0Z1
N30G02X20Y0Z-26I-20J0TURN=12F60
N40G00X0Y0
N50Z10
N60M05
N70M30
或者利用宏程序令Z=R1R1=螺纹的螺距假设零件厚度为24
N05R1=2
N10G17G54M41M3S180
N20G90G00X20Y0Z2
N30G02X20Y0Z=-R1I-20J0F60
N31R1=R1+2
N32IFR1《=26GOTOBN30
11.....请教如何加工圆锥孔如何编程840D系统?
你是要用铣削还是镗削加工?
铣削估计加工后的粗造度光洁度佷难达要求,而且如果是深孔中加工圆锥孔,铣削比镗削更难办到。
我也佷想知道孔中带圆锥孔如何加工质量更高?
形位公差更容易保证?
可采用R角大的刀进行精加工,利用宏程序铣圆的方式。
假设锥孔的大端直径为60小端为20孔深为20锥度45
R1=0
T1D1
G54M42M3S800
G90G0X0Y0
Z5
AA:
G1G41X=30-TAN(45)*R1-5Y0F600
Z=-R1
X=30-TAN(45)*R1
G03X=30-TAN(45)*R1Y0I=-(30-TAN(45)*R1)J=0
R1=R1+0.2
IFR1〈=20GOTOBAA
G1G40X0Y0
G0Z50
M05
12....804D“没有到达精确停”是什么意思?
加急
我在使用过程中,在移动到坐标点时总是显示“没有到达精确停”,我想中的他为什么会出现?
她对我加工的坐标点会不会有影响?
为什么加G60\G64她就不会出现?
它不会影响坐标点你可以加G9就不会出现没有到达准确停了。
G64是连续切削方式当然不会出现了。
以下的程序用于卧式加工中心的
如果你用旋转工作台最好给旋转工作台一个停留时间,要不然会出现旋转误差。
G0G54B180
G4F4(停留4秒)
M52(转台夹紧)
13.....机床用到半夜的时候冷却液的开关就自动跳闸很频繁的,还有在正常执行程序时,主轴不定时的停止旋转,有时候刚启动就停了,特别是Y轴移动,主轴容易停?
冷却液开关跳闸是由于开关选的太小了吧,这个跟数控系统是没有关系的。
你这主轴是普通电机么(就是正常伺服电机啊)。
沈阳的TKP6511B是吧,跟我操的这台一样。
冷却液的开关自动跳闸我也遇到了的,原因为空气开关设定的过载电流过小,现已解决。
方法为找到该开关上面有个黑色的小圆旋钮,旋钮上有十字开口,用改刀将该旋钮顺时针方向旋转一定角度,即调大过载电流(多旋转点也无妨)即可解决。
至于主轴不定时的停止旋转,可能跟润滑油位过低有关。
我的这台就这样,滑油位过低没有任何抱警提示,油位一达到下限机床就马上急停锁死,当然包括主轴停转,X、Y等无法开动,只有加了油复位后才能解决。
我都遇到几次了忘了加油程序运行到中途没油床子马上急停。
14....如何查看一个运行的程序用了多长时间,也就是程序运行记时功能?
可以用R参数读$AC_operating_time及$AC_cutting_time即可。
另外在设定数据,计时器功能界面里面可直接查看。
程序开头写
L_TIME(0);
计时开始
.
程序尾写
L_TIME
(1);
计时结束
这是DMG写的宏程序。
自动的把加工时间写入到CYCLETIME子程序中去。
15......解答一下这种指令程序R41为一个常量
$SN_SW_CAM_PLUS_POS_TAB_3[0]=R41-2
$SN_SW_CAM_MINUS_POS_TAB_3[0]=R41+2
R44=$AA_IM[Z]
INIT(1,"
XZBC"
)
$AA_ENC_COMP[0,0,Z1]=0.002(Z轴螺距补偿程序)
R13=$A_IN[12]
R55=$P_UBFR[X,TR]
$P_UBFR=CTRANS(X,R53)
还有我这种程序中经常出现STOPRE
840D有基础编程和高级编程,你可以下载看一看。
STOPRE是停止预处理
$SN_SW_CAM_PLUS_POS_TAB_3[0]=R41-2是设定SOFTCAM
R44=$AA_IM[Z]读入当前Z轴坐标
)初始化第一通道程序XZBC
R13=$A_IN[12]读入NC输入信号
R55=$P_UBFR[X,TR]读入基准框架中X值
$P_UBFR=CTRANS(X,R53)修改基准框架X值
$SN_SW_CAM_PLUS_POS_TAB_3[0]=R41-2是设定SOFTCAM
我看了一下高级编程可这里讲的就一两句话,不明白,plus不是加吗?
minus不是减吗?
为何是R41—2。
而不是R41+2。
加是表示丛该值往上,减是表示丛该值往下,所以负的要大于正的才能形成一个交集,正负向是由PLC中DB10决定的。
这要与PLC结合着看,看里边具体是怎么用的,不同的应用方式产生的效果是不一样的。
DOCONCD里边有讲,如果你是单纯的设备维修可以不必了解的很深。
16.......我的机床是840d的龙门镗铣床,前期机床大修了一次以后,发现固定循环给丢了,自己也没有备份,没有循环加工很不方便?
若是PCU50以上,重新解开标准循环包即可。
需要制造商级密码。
重新解开前可以删掉所有标准循环。
进入主菜单-》服务-》右扩展键-》连续启动-》垂直菜单:
读入调试文档-》展开循环文档-》车床版选择CYCTURN.ARC,铣床版选择CYCMILL.ARC-》按垂直菜单:
启动OK
17......五轴空间钻孔时,中途中断程序欲将钻头从孔中轴向退刀,手轮如何实现?
在DMG网站有这方面的教程。
讲的很详细,而且有视频。
手轮无法实现,最好还是用程序退刀,用什么程序加工的,就用什么程序退出来,这样最保险。
如果必须用手轮的话,那么就需要在MDI里写入旋转的角度,然后在工件坐标系下在相应的轴向退刀,或者在MDI里写下这段程序
TRAORI
TOFRAME
然后在工件坐标系下,按Z正,直接就可以退刀了。
建议把你钻孔的程序复制到MDI里,把终点坐标改为钻孔的起点坐标,就可以退出来了。
10.....知道哪个参数代表当前机台运动中的Z的机械坐标?
我想实现的功能是,如果超出这个z机械坐标就让他暂停,并报警。
假如2431F11A这个子程式有一条Z的深度,超过所设定的最低点,就让它报警。
$AA_IM[Z]当前机床坐标系Z轴坐标,$AA_IW[Z]当前工件坐标系Z轴坐标。
我这样写,
IF$AA_IM[Z]<
=-200GOTOFLABEL1
G90G54G01Z-100.0F2000
Z-250.
LABEL1:
MSG("
STOP"
M00
可这样不行呀。
当机台Z轴机械坐标到达-200时,并不能跳转程序,我试了别的循环也没有用,不知各位有没有什么好的方法。
这个你要用同步编程才可以
when...do...
whenever..do..
这些的
11....G75位置在参数30600中设置的为X方向,请问Y,Z方向如何设置?
Y,Z轴一样的参数。
点轴加,轴减,就能看到了。
12....怎样能把840D默认软驱修改为默认usb呀?
MMC.INI文件找到FLOPPYDISK,把优盘的盘符写入即可。
13..请问840D中的G58,G59的用法?
G58G59在840里一般不用,常用transatrans
14...关于5轴加工刀长问题?
我单位机床厂家讲5轴加工时G54 Z值由以下相加后输入和:
摆长+刀长+工件对刀Z值。
现有一问题:
一个程序由两个程序合并而成,它们共用一把刀,使用同一个坐标系,其中一个程序为三轴加工,另一为5轴定位加工。
三轴加工不需刀长,只在工件上对一下Z值即可,G54中不需作什么改动;
5轴定位加工牵扯到刀长,按照机床厂家的方法,需要在G54设定页面的Z值栏中作上述相加的动作。
现在问题提出来:
同一把刀在一个程序文件中,又要用同一个坐标系,但两个“子”程序又要求不同的G54 Z值,如何解决?
说的有些乱,不知表达清楚了没有,我刚接触此机床,在编程上作了一些努力,操机上尚欠很多,有知道的朋友指点一下好吗?
或你们三轴、5轴定位加工合并时如何处理刀长的?
任一方法都可:
1.多用一个坐标系
2.多一把刀,设不同刀长
3.同一把刀用不同刀沿(最大可设九个,D1-D9)
4.程序修改G54坐标系
5.CAM后处理执行刀补
6.坐标变换由控制系统处理(TRAORI(n),TCARR=n,cycle800....)
12....圆正切5边形加工程序?
使用极坐标ap=360/5
G111X0Y0
G01RP=半径AP=72F500
AP=144
AP=216
AP=288
AP=0
AP=IC()用增量更妙
13......龙门铣床插补铣圆时出问题?
铣大圆时没问题,铣小圆时速度太快,不受控制,容量造成刀具损坏,倍率打到0,轴还在移动,与什么参数有关系呢?
当G41/G42对刀具半径有效时,编程进给率控制:
CFC:
切削内圆的进给率减小,切削外圆进给率增大。
CFIN:
切削内圆的进给率减小,切削外圆进给率不变。
CFCTP:
切削内外圆进给率是编程中的F值(好用)
14.....如何用一个命令改变当前主轴上所用刀的刀号?
主轴上的刀T1D1,现在想把(刀具表)中的T2D1定义为主轴的刀,即(9998)。
840D系统龙门加工中心JOBS厂家?
各机床厂家对主轴上刀具的定义方法是不一样的,有的需要软件的支持,对刀具进行初始化()定义,不知你的机床是怎样的情形。
T2
M206;
只调用刀具参数而不改变刀具,刀具重命名。
M206是通道数据中定义的。
D1
15......问题1:
JOG状态下,按横向软键“对刀”每次出来的都是默认的基础坐标系G500对刀窗口,在哪里修改可以屏蔽掉G500,让一打开对刀的时候就是默认的G54。
个人觉得这里很重要,德国人为什么是这样设置G500,很容易出错啊!
问题2:
示教状态下,我的机床只能用MCP上的方向键输入位置,不能用手轮示教,而我单位有的机床就可以,请问如果可以在哪里设置?
(附:
我的手轮不是西门子原装的,是不是原因)。
N20150$MC_GCODE_RESET_VALUES[7]=2;
开机1:
G500,2:
G54,3:
G55
MD20150[7]的值设2,开机后机床G54坐标系作用;
参数默认值为1,G500有效。
参数改2后在“对刀”界面中的默认坐标系也由G500变为G54。
16.....西门子刀具半径补偿怎么对刀
我今天用西门子数控系统802D车圆弧时,出现了车出来的圆弧比我编程的圆弧大的情况。
刚开始我用的是半径为2的偏刀。
我想可能是圆弧半径影响的原因,后面我换了尖刀,车出来的圆弧还是比我编程的圆弧大。
我不知道是什么原因引起的,再此请教各位大侠了。
另外,我在对刀时输入圆弧半径,对X和Z时还要不要把圆弧半径加在对刀的刀补里面。
加G42或G41;
在不用刀补的情况下,加工内R时需减去一个刀尖半径,外R时需加上一个刀尖半径。
16....关于坐标系旋转指令的用法
最近看到如下程序:
N100G54
N105$P_PFRAME=CROT(Z,R501)
N110G0G54G60G90X100Y100..........
请问经过N105行的坐标系旋转后,该旋转是否已叠加到G54中?
也就是说,在第二次调用G54的时候,CROT的效果是否已经被叠加到坐标系中?
如果上述代码是写在子程序中的,那当子程序执行完毕返回主程序中后,再调用另外一个子程序时(比如另外一把刀的加工程序),再执行G54,这时CROT的效果还在么?
通常在子程序中使用了AROT指令后,在返回主程序时要用ROT指令取消旋转。
如果没有取消,接着调用另一个子程序,它会以机床最后的编程零点为参考点继续做旋转,同时轴向参数规定的方向旋转。
17....加工程序怎么样能防止用户误删或者误改动。
802DSL系统---SPF程序防止用户误改动,导致机床动作不能完成。
能不能单独对某个子程序修改属性,不让用户修改。
现对文件属性进行修改,或者将重要程序隐藏。
802DSL系统,修改MD213,MD214两个参数,可以对程序的误删或者误改动,进行程序管理!
18.......说下CROT和ROT的区别阿?
还有使用中的注意事项?
高级编程里有详细说明;
二者的级别不同:
CROT是在TRANS\ROT\SCALE\MIRROR的基础上对坐标系再旋转。
ROT是在可设定工件坐标系下的旋转(例:
G54)
使用时注意先后顺序和连贯性,例:
G54-ROT-CROT是正确的
G54-CROT-ROT是不正确的;
G54-CROT是不正确的;
一个是增量旋转,一个是绝对旋转。
sinA=a/c知道角A的度数和角A的对边a不是能算出斜边c么
那知道a和c用科学计算器都能算出角A的度数啊!
西门子用什么能算出这个角度
可以用ASIN()指令嘛。
例如:
R10=ASIN(0.35);
R10:
20.487度
注意求出的反三角函数的单位是:
度!
20.......铣圆45度方向误差怎么形成的,90度方向误差怎么形成的?
铣圆45度方向误差有两种:
1.顺时针和逆时针两种铣法偏差不一致,这是由于伺服不匹配也就是说参与插补的两根轴位置增益不一致。
2.顺时针和逆时针两种铣法偏差相一致,这是由于参与插补的两根轴不垂直引起的,须调整机械。
铣圆45度方向误差怎么形成的:
有时是因为两个轴的速度不匹配,或是两个轴的伺服增益不同导致的。
90度方向误差怎么形成的:
可能是丝杠间隙过大,或是两个轴的定位精度有问题。
可以用过象限补偿。
补一下就好了,参数是32500,32510,32520,32530
22.......试用“R”参数编程的方法编制整圆的程序(如图4)。
分析:
若不用圆弧插补,可将圆均分成360份,再用直线插补连接。
变量R1=50表示半径,R2=360表示共分了360份,R3=1表示间隔1份,R4=0表示初始角度。
程序如下:
O0001
N10G54G42G90G00X50Y0Z100
N20G01F20S600M03Z-10
N30R1=50R2=360R3=1R4=0
N40AA:
X=R1*COS(R4)Y=R1*SIN(R4)
N50R4=R4+1R2=R2-R3
N60IFR2>=0GOTOBAA
N70G00Z50
N80G40M2注解:
程序中,N30程序段为条件
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- 机床 经常 出现 报警 X1 定位 监控