回填土施工方案交底Word文件下载.docx
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机械名称
单位
数量
进场时间
1
平碾
台
2014年
10月25日
2
蛙式打夯机
3
手推车
辆
5
4
筛子
个
铁楸
把
15
6
水准仪
7
环刀
套
8
靠尺
三、施工准备
3.1材料和机具
3.1.1土:
本工程的回填土主要选用外运土。
在使用前应先过筛,灰土用土的粒径不得大于15毫米,素土用土的颗粒不大于50mm。
其含水量应当满足要求。
3.1.2石灰:
应当采用Ⅲ级以上的袋装灰,含氧化钙、氧化镁越高越好,其颗粒不大于5毫米,不应夹有未熟化的生石灰块,或其他杂质,并且含水率不得过高。
3.1.3施工机具:
平碾、蛙式打夯机、手推车、筛子、铁楸等;
3.2作业条件
3.2.1回填土施工的时间应在地下室外防水完成以后进行。
同时,对基础、地下室防水层、地下室墙体进行检查,基槽内外架全部拆除并吊运抵基槽外,发现损毁及时修补处理,办理完毕隐蔽验收手续,方可进行回填施工。
3.2.2回填前,基坑必须清理干净,不得有积水、淤泥等杂物。
3.2.3施工前根据工程特点,设计压实系数,土料种类、施工条件等,合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯实遍数等参数。
本工程的灰土和素土最大干密度通过试验来确定。
3.2.4施工前,作好水平高的标志:
在地下室外墙上每3米用弹出每次灰土的回填位置和水平标高控制点。
3.2.5环刀取样示意布置图及回填段划分见下:
说明:
以图中所标示出轴号区域为划分进行取样
3.2.6、回填顺序:
基坑北侧FA段及东北侧AB段肥槽回填土,从北门进土由大门处向东、向南,采用斜坡分层的方法逐步对基槽进行回填。
基坑南侧CD段及东南侧BC段肥槽回填土,从甲方厂区进土由大门处向西侧,北侧,采用斜坡分层的方法逐步对基槽进行回填。
基坑西侧肥槽回填土,从西门进土由大门处向北侧EF段,东侧DE段,采用水平分层的方法逐步对基槽进行回填。
在汽车入口处先回填出坡道,夯实后方可供运土车行驶,进行肥槽回填。
运土车行驶时要缓慢行驶,严禁急刹车。
四、主要施工方法
4.1工艺流程
基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土(3:
7灰土与素土)、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
4.1.1填土前应将基坑(槽)底的垃圾等杂物清理干净;
肥槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
4.1.2检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,回填土的含水量是否在控制的范围内(以手握成团、落地开花为准)。
4.1.3回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度为250mm;
每层铺摊后,随之耙平。
4.1.4回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,穷夯相接,行行相连,纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
4.1.5回填土每层填土夯实后,应按南北肥槽每层回填土随机取四点、东西肥槽每层随机取两点,进行环刀取样,测出干土的质量密度;
达到要求后,再进行上一层的铺土。
4.1.6修整找干:
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;
凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
4.2施工要点:
4.2.1回填土分段进行,首先组织肥槽的回填,进而回填房心。
回填土施工应从最低处开始,水平分层分段回填,在分层分段处必须留设踏步槎,错槎间距不小于1m。
具体如下图
4.2.2外墙800mm内3:
7灰土回填(体积比),800mm以外回填素土,具体如下图:
4.2.3回填土夯实:
回填土太湿,同样夯压不密实,呈“橡皮土”现象,这时应换土重填。
应防止回填不当造成的回填土下沉,虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数,甚至漏夯;
基槽杂物、回落土清理不干净,施工用水渗入垫层中等原因均可造成回填土下沉。
4.2.4回填土的含水量符合规定(手握成团,落地开花为准),土质量不符合要求不得回填。
4.2.5由于外墙防水保护层采用30mm厚挤塑聚苯板,所以在离外墙200mm范围内采用人工夯实,其它部位采用打夯机,以免破坏防水保护层和防水。
五、质量要求及雨季施工要求
5.1灰土的施工质量符合设计要求和施工规范要求,土质符合设计要求。
5.2灰土的配料均匀正确,分层铺摊的厚度符合施工要求,夯压的遍数和密实质量符合设计要求,灰土表面无松散,不起皮。
分层留槎的位置和方法正确,接槎密实、平整。
5.3灰土回填施工时必须保证每层灰土夯实后都测定土的质量密度,符合要求后才能铺摊上层灰土。
在试验报告中,注明土料种类、配合比、试验日期、层数、结论、试验人员签字等内容。
密度未达到设计要求的部位,均应有处理方法和复查结果。
5.4认真做好计量工作,灰土拌合要均匀,含水量要有保证。
5.5检验点数量:
室内回填每50~100m2不少于一个检验点,基槽每20m应不少于1个。
取样的垂直部位为每层土表面下2/3厚度处。
夯打坚实的灰土声音轻脆。
5.6回填土配合比必须按交底要求施工、标高必须符合交底的要求。
5.7回填土的压实系数(密实度)必须3:
4,灰土必须达到0.94,素土必须达到0.90。
5.8回填土必须按规定分层夯实。
取样测定夯实后土的干土质量密度,其合格率不应小于90%,不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于0.08g/cm3,且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合交底的要求。
5.9每层虚铺土厚度不大于250mm。
5.10基底的垃圾、杂物等必须清理干净。
5.11回填土表面必须确保平整。
5.12土中不得含有有机杂质,使用前应过筛,粒径不大于50mm,含水率在施工允许的范围内,基层必须将积水、有机杂质、木块等清理干净。
5.13外墙200mm范围内采用人工夯实。
5.14回填土必须分层夯压密实,严格控制分层厚度、一夯压半夯,是保证夯压密实的有效措施,并在死角处用4根100×
100mm木方捆在一起的木夯夯实。
5.15基坑(槽)的回填土应连续进行,尽快完成。
施工中注意雨情,雨前应及时夯完已填土层或将表面压光,并做成一定坡势,以利排除雨水。
5.16施工时应有防雨措施,要防止地面水流入基坑(糟)内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。
六、成品保护措施
6.1施工时,应注意保护定位桩、轴线桩、高程控制点,防止碰撞位移。
合理安排施工顺序,夜间有足够的照明设施。
6.2对已完的砼结构进行妥善保护,尤其是边角,其次砼应达到一定的强度,不致因填土损伤其结构,安排专人进行调度,不得碰撞。
6.3夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽内。
七、安全文明施工要求
7.1填土施工时必须佩戴好安全帽,防止上面坠物,并设专人看管。
7.2基坑回填时,在回填点10米范围内不得有人在坑下施工,并派专人在坑上检查,坚决避免回填料伤人。
回填土时注意边坡是否有裂缝、滑动的迹象,一旦发现,立即停止工作,待处理后再继续施工。
7.3基槽回填时为串列工作制,前后间距不得小于10m,房心回填时为并列工作制,左右间距不得小于5m。
第一遍松土打夯时,不得强行牵拉。
7.4蛙式打夯机电源电缆必须选用橡皮套电缆,长度不得超过50m,电源开关至电机段电缆应沿扶把穿软管敷设固定,操作开关必须选用定向开关,并保证动作灵敏。
7.5蛙式打夯机把手部位应绝缘保护,一机必须设两人,操作人员、理线人员必须带绝缘手套、穿绝缘鞋进行施工。
7.6蛙式打夯机大皮带轮及固定套不得轴向窜动,偏心块必须连接牢固,发现异常现象,切断电源,及时向工长汇报,以便维修保养。
八、绿色施工要求
8.1未回填的土及时覆盖,防止扬尘。
8.2回填土施工完后,要及时进行硬化施工,防止日晒雨淋。
8.3回填完后应将土方堆放场地及作业面和运土途中遗洒的土清扫干净。
8.4适当的进行洒水,避免扬尘。
8.5遇有四级以上大风天气,不得进行土方回填、转运以及其它可能产生扬尘污染的施工。
8.6运送土方的施工车辆、机械设备的尾气排放应符合国家规定的排放标准。
8.7,运送土方的车辆必须使用密封式车辆运输。
运送土方车辆离开施工现场前,必须在我施工现场出出入口处冲洗车辆,不得将泥沙带出现场。
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