酒店装饰工程项目施工组织设计Word格式.docx
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第三节施工进度保证措施35
第九章筑业施工机械设备配置37
第十章质量目标及保证措施38
第一节装饰工程质量通病防治38
一、吊顶工程39
二、墙面石材工程39
三、墙面油漆工程40
四、地面地毯工程43
第二节确保质量的重点技术措施46
第十一章雨季施工措施50
第十二章安全文明施工措施51
第十三章竣工后的保养服务53
第一章工程概况
工程名称:
平顶山市xx国际大酒店装饰装修工程
建设单位:
xx房地产开发有限公司
设计单位:
建筑面积:
㎡
建设地点:
平顶山市新城区长安大道与未来路交叉口
结构类型:
框架结构
工程目标:
质量目标:
省优工程。
工期目标:
总日历天数214日历天。
安全目标:
无任何伤亡及火灾事故。
工程简介:
本工程主要是平顶山市xx国际大酒店的室内装饰工程,本工程的装饰包括:
一.顶棚:
主要采用轻钢龙骨纸面石膏板白色乳胶漆饰面,轻钢龙骨石膏板吊顶,卫生间采用的是轻钢龙骨防水石膏板吊顶。
二.墙面:
乳胶白漆,壁纸,背景墙皮革软包,木踢脚板。
三.地面:
地砖,客房地毯,木地板,卫生间采用的是防滑地砖,花岗石,
四.水电:
主给水采用不锈钢管,卡压连接,生活用水采用PP-R管材及管件,热熔连接,排水管采用铸铁排水管及其管件。
电源由配电房接来,照明电线分沿电缆桥架敷设及穿电线管敷设两种。
第二章编制依据
(1)北京悦界设计院提供的设计图纸;
(2)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001);
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010);
《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JG-T29-2003);
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)等。
(3)中华人民共和国颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》,《建筑施工高处作业安全技术规程》《施工现场临时用电安全技术规范》等。
(4)GB/t19002-ISO9002(1994)标准及我公司《质量手册》、《程序文件汇编》、《规章制度汇编》;
(5)我公司施工技术力量、以往施工经验及现场施工条件。
第三章现场管理组织框图
第四章公司管理人员职责
(1)项目经理:
工程实施的总负责人,对项目合同履行工程目标的实现起全权领导的作用。
(2)项目副经理:
对本工程的具体生产,甲乙双方协商、联络,工程质量、工期、安全、文明施工等目标的实现起负责作用。
(3)项目工程师:
对本工程技术质量总负责。
(4)施工员:
对工程的质量、工期、安全、文明施工直接负责。
(5)质检员:
对施工过程中各道工序、分项、分部工程质量检验负责。
(6)技术员:
对工程日常质量管理、质量活动、质量控制负责,主持分项工程验评,参加分部、分项工程的验评,并做好每次安全例会。
(7)资料员:
负责本工程的资料申报、整理、归档工作。
(8)材料员:
负责施工过程中所用材料、周转材料管理工作。
(9)核算员:
负责本工程的工程核算和财务结算工作。
第五章水平、垂直运输方案
(1)水平运输:
分地面水平运输和楼层水平运输,本工程材料及机具人力进行装卸、并在现场合理分层分类堆放,尽量采取用多少进多少的原则,尽可能的压缩堆放面积,在进料时应提前作好进料的名称、规格、数量、时间及场地占用面积的计划和协调工作,尽可能的不因场地原因而影响工期进度。
(2)垂直运输:
根据现场考察情况,采取如下措施:
按规定时间进料,按专人运输组,以施工需用量合理计划时间。
提前作好材料进场计划,统计好本批进场材料的数量和运输时间,对于特殊材料应申请专用仓库。
第六章施工前的准备
(1)标高基准线的确认:
进入楼层内施工,必须对原建筑物内的每一间内的标高基准线(一般为+1.000M)进行复核,确认无误后方可进入施工。
(2)工序的确认:
施工前应对原建筑物内的装饰施工部位的几何尺寸,找平层的平整度、垂直度进行检查,装饰施工中严格实行厚道工序对前道工序验收制度,由专职质监人员检查合格后方可进行后道工序施工。
若前道工序不符合施工验收标准,随时反馈项目部,限期作出整改。
第七章分项工程的施工工艺及流程
第一节吊顶工程:
本工程的吊顶分轻钢龙骨石膏板、铝合金条板龙骨、轻钢龙骨乐思龙铝板,造型木龙骨塑铝板和各种玻璃装饰的吊顶。
(一)轻钢龙骨石膏板吊顶:
轻钢龙骨石膏板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装和表面乳胶漆涂装工艺。
1、吊顶龙骨安装工程
⑴施工准备
1)检查结构施工情况:
吊顶施工前,应复核结构空间尺寸,及时处理结构需要处理的质量问题。
2)检查设备安装情况:
吊顶施工前,应检查设备管道安装情况,是否就位,有无交叉施工,并在以后的施工中妥善安排和配合,避免不必要的返工和浪费。
⑵施工工具:
电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。
⑶施工工艺流程:
放线→固定吊筋→安装主龙骨→按标高调整主龙骨→次龙骨→放线→安装次龙骨→安装异型龙骨→安装横档龙骨。
1)放线主要是弹好吊顶标高线,龙骨布置线和吊筋位置线。
吊顶标高线:
弹到墙面和柱面上。
龙骨布置线:
弹到楼板下底面上。
吊筋位置线:
吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。
其位置线与龙骨位置线相同,弹在楼板下底面上。
2)固定吊筋
由于本工程房间空间较大,所需吊筋较长,为保证整个吊顶的刚度和稳定性,减少其侧向位移,采用φ8圆钢,所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工,并涂刷防锈漆三遍。
然后,按照吊筋位置线用电锤打胀管螺栓,与吊筋进行焊接。
同样,吊筋与吊挂之间的连接也采用焊接。
吊挂件与主龙骨由工厂配套供应,其安装一般都较牢靠,套住即可。
(4)龙骨安装
1)在龙骨安装程序上,因为主龙骨在上,所以,吊挂件同主龙骨相连。
安装好主龙骨后,在主龙骨底部弹线,然后再用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。
其安装顺序:
可先将吊筋与主龙骨安装完毕,然后依次安装中龙骨、小龙骨;
也可主次龙骨一起安装,二者同时进行。
至于采用哪种形式,主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。
2)龙骨的安装,一般是按照预先弹好的位置,从一端依次安装到另一端。
如果有高低跨,常规做法是先安装高跨部分,再安装低跨部分。
对于检修孔、下人孔、通风口等部位,在安装龙骨同时,应按尺寸将位置预留,横撑龙骨安装到位。
如果在吊顶下悬挂大型灯饰,吊筋和龙骨在这方面要配合好,位置布置要合理,有些龙骨须断开,那么,在构造上还应采取相应的加固措施,以确保安全。
如若大型灯饰,悬挂最好与龙骨脱开,以便安全使用;
如若一般灯具,对于隐蔽式装配吊顶来说,可以将灯具直接固定在龙骨上。
3)跨度较大空间(大于4m)安装主龙骨时,根据设计和规范要求中间部分应起拱,一般为短跨方向的1/200,主、次龙骨长度方向可用接插件连接,接头处要错开。
(5)龙骨调平:
在龙骨安装前,已经标好标高控制线,根据标高控制线,使龙骨就位,因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。
龙骨调平主要是调整主龙骨,只要主龙骨标高正确,中小龙骨一般不会发生什么问题。
2.吊顶面层安装工程:
本工程面层主要考虑纸面石膏板、硅钙板等纸面石膏板(硅钙板)安装。
⑴施工工具:
电锤、手电锯、手电钻等
⑵施工工艺流程:
检查石膏板(硅钙板)→安装石膏板(硅钙板)
⑶检查石膏板(硅钙板)应保证表面光滑,无翘曲、凹凸等现象,同时应剔除可能由于运输而损坏的石膏板,此类可做边角料使用。
⑷安装石膏板(硅钙板):
在确保石膏板质量的基础上,一般采用自攻螺丝上石膏板,用手钻将自攻螺丝打入轻钢龙骨,使石膏板与轻钢龙骨紧密连接。
在大面积上石膏板应骑缝安装,接缝处留5-8mm缝,便于批嵌。
石膏板排布和板颖处理按有关规范进行操作,以保证其吊顶质量。
3.吊顶面层乳胶漆工程
割刀、油漆刷等
⑵施工工艺流程
基层处理→贴玻璃网格布→满批腻子三遍→刷涂乳胶漆三遍。
施工程序:
1)基层处理:
首先对自攻螺丝的钉眼涂刷防锈漆三遍,然后对所有的钉眼、虫眼用腻子补平,做到表面与原石膏板面基本平整。
2)贴玻璃网格布:
在石膏板与石膏板或石膏板与墙面接缝处,可能由于石膏板收缩而产生裂缝,所以需在上述部位用弹性腻子嵌缝,外贴玻璃网格布,然后用腻子批平。
(3)满批腻子三遍:
在基层处理好后,在石膏板面大面积满批腻子,等第一遍腻子完全干燥打磨后,再进行第二遍批腻子,依次类推,批完三遍腻子。
(4)刷涂乳胶漆三遍:
在腻子批好后,刷涂第一遍乳胶漆,等第一遍完全干燥后,再进行第二遍乳胶漆的刷涂,依次类推,刷完三遍乳胶漆。
(二)轻钢龙骨条形微孔铝板吊顶
(1)施工工艺:
测定标高→放线→固定吊筋→安装主龙骨→调平主龙骨→安装并调平次龙骨上条形微孔铝板
(2)微孔铝板的安装、固定和调平的施工方法与轻钢龙骨类似,可参照轻钢龙骨的施工方法进行。
(3)施工时,应待水电安装工程或其他的预埋工作结束以后进行,避免交叉作业造成轻钢龙骨变形。
(4)由于微孔铝板安装以后,不再进行表面涂装处理,所以应做好面层的成品保护工作,防止损害或表面污染。
第二节墙面工程
本工程墙面做法较繁琐,主要有石材干挂和挂贴、瓷砖饰面、木饰成板装饰、墙面玻璃安装、以及乳胶漆饰面。
(一)石材干挂施工工艺
1.石材的品质要求
施工前测定水平,分块放样,定出整面墙体石材切割尺寸,弹出分格尺寸线,根据规定尺寸打眼,放入金属膨胀螺丝,然后,根据分格尺寸焊接角钢刷防锈漆,挑好石材,注意切割,开槽后上墙,校正水平垂直后用云石胶粘上下接合缝销,等整体安装结束后,进行清理、修补、清理干净。
2.作业流程:
规划设计→加工→现场制作钢骨架→石材安装→成品保护
⑴规划设计:
根据设计图纸尺寸和石材品种,以及实地施工测量,设计出石材布置图,并根据石材布置图做出石材加工清单,石材加工清单应标明石材的品质、厚度、加工尺寸、使用部位、加工数量和编号等。
⑵石材加工:
石材加工分加工厂加工和现场加工两种:
加工厂加工:
按照石材加工清单的要求进行加工,在石材的侧面标明石材的编号、加工尺寸,并按每一批的加工单进行分类和分批加工、发货。
现场加工主要是解决石材安装的加工,其方法是定厚切割:
1)定厚切割是整个工法中最主要的步骤,为求沟缝的精确,现场施工当中,一定要以定厚机切割,否则整个工法将完全给破坏,增加困扰。
2)T型片的弧度设计是和手锯切片同一厚度、同一半径,因此沟缝规定宽度不得大于2.5mm,以免破坏石板固定的强度和基准,长度不得大于10㎝(只作为左右调整的长度)。
3)深度与T型片的双翼同深度(太深会破坏石板的强度)。
4)为求工程的效率,同一个工程现场,定厚机的固定片须用同一厚度的调整片来设定,固定片与锯片必须平行,切出来的沟缝构成才完整而平行。
⑶钢骨架安装:
1)根据石材布置图进行钢骨架的安装,所用钢骨架必须用热镀锌钢材制作,焊接点处进行防锈处理。
2)钢骨架的安装应保证其垂直度和平整度,垂直度为2mm,平整度为2mm。
⑷石材安装:
1)进场的石材应根据加工清单将石材分类堆放,同时加强对进场石材的检验工作,对石材的品种,加工质量、色差等应严格把关。
2)每片石材的底部必须平贴在不锈钢T型码片上面,且每条伸缩缝里面不能留置压克力棒或螺母垫片,如此才能真正支撑整片石板的重量,才不会累积载重。
3)不能怕不锈钢码片上跷或下降而不把每个螺丝或螺母拧紧。
4)转角小侧板不能只靠黏合剂必须加上固定件贴合。
5)石材安装时,应随时校正其垂直度和平整度,拧紧螺母,用云石胶把码片和石材切割槽嵌填牢固。
⑸成品保护:
石材的成品保护包括清洗、打蜡和成品保护等工序,与地面石材的施工工艺相同。
(二)花岗石挂贴施工工艺及技术规范
花岗石挂贴是指将大理石饰面板或花岗石饰面板,用锚固、灌浆和粘结等方法固定在建筑物表面的施工方法。
1.工艺流程(见图3-1)
⑴施工准备:
包括大理石、花岗石、花岗石镶贴的组织措施,施工工艺交底,机具准备,材料准备等。
⑵基层清理:
镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清除干净。
如基层为混凝土墙板应凿毛,并对预埋铁件、锚固件是否齐全,位置是否正确进行检查,对遗漏和移位的必须处理调整。
⑶材料拆包整理:
对拆包的花岗石或花岗石进行整理检查,凡是破碎、变色、污染的应挑出,另行堆放。
对能用的按规格、品种、颜色分别堆放,并按设计要求将花岗石按预定的部位顺次摆开在地上,选色、对花纹,色调不一致的要挑出,换上合适的,力求对花,使上下、左右、邻接之间花纹大致对上,尽量做到相似雅致。
根据预排,依据安装配置图的先后顺序编号,写在板的背面,安装对号入座。
同时核对实贴墙面与花岗石的实际尺寸,通过实测实量,最后定出花岗石的块数。
其中需要切割处理的,要预排好,力求做到符合设计和规范的要求。
⑷再次切割、钻孔、剔槽等,一般施工单位均按设计图纸要求规格向厂家订货,包括钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作内容。
但是,由于设计图纸与实际施工结果不完全一样,发生误差(误差是多种原因造成的,既有设计原因,也有施工原因,其结果无法处理,只好改变花岗石的尺寸)需改变镶面材料规格尺寸,进行再次切割、钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作。
⑸绑扎钢筋网,柱面挂贴花岗石,一般在基层表面绑扎钢筋网。
墙面镶贴花岗石,先预埋支架,绑扎钢筋网。
钢筋网一般φ6.5-φ8.5mm的线材。
横向钢筋为绑扎花岗石板用。
第一道横筋绑在地面以上100mm处,用作绑扎等一层花岗石板的下口固定钢丝。
第二道横筋间距与花岗石板的高度相同。
如采用板面直接与混凝土或砖墙面固定,先在墙面钻孔,沿基层分格线上钻φ6.5-φ8.5深度不小于60mm的孔。
打入绑扎有双股20-18号钢丝的木塞子,两股钢丝的外露留头10mm长,作为锚固花岗石板用。
如果采用12-15mm或7-8mm的薄板镶贴,不需要钢筋网,采用粘结施工工艺固定板面。
⑹弹线,挂贴花岗石以前,用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗找出垂直线,应考虑花岗石饰面板的厚度,浇筑砂浆的空隙,以及钢筋所占尺寸,一般饰面板外皮与结构面的距离以50mm为宜。
在地面上顺墙(柱)面弹出饰面板外轮廓尺寸线,作为第一层饰面板的基准线。
将编好号的花岗石板在弹好的基准线上就位,每块板缝按设计规定留准,一般留1mm缝隙。
⑺挂贴花岗石,每块板上下两个面各打2或3个眼,用中电钻打眼,孔径φ4-5mm,深度为12mm。
孔眼打在板宽两端的1/4处。
钻孔后,用扁凿朝花岗石背面孔壁轻轻剔一道槽,深5mm左右,连同孔眼形成鼻眼状,以备埋设钢丝之用。
施工顺序:
一般墙面从边角开始,也可从中间开始,由下往上镶贴。
柱梁镶贴,一般先镶两边立柱,后镶横边梁。
边柱是由下往上分层镶贴,镶到和梁连接处,也就是边柱最上边一块石板材,要和横梁镶的端部板材配合镶贴,要实测实量施工。
如果石板长短不合适时,可采取局部切割磨光的办法,不允许堵小块的做法。
在挂贴花岗石板时,在花岗石的背面用1:
1的水泥砂浆(体积比)掺水泥重量5%的108胶拉毛。
使%石板背面粗糙,易于粘贴牢固。
⑻绑扎钢丝,花岗石饰面属于高级装饰工程,必须使用18号、10号钢丝连接,不可以用钢丝或铁件连花岗石,因为铁要生锈,时间长了铁锈黄水浸透饰面板的表面,影响装饰效果。
用钢丝连接固定,应把钢丝剪成20mm左右,钢丝一端伸入孔底,并有铅皮固定牢固,将钢丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使饰面板上下端面不能有钢丝突出,使相邻两块饰面板接缝严密。
在饰面板材对号就位后,先找饰面设计规划线(包括垂直与水平两个方向),将上口外抑,伸手到板的背面,把下口钢丝绑扎在横筋上,不可绑得太紧,应留余量,将钢丝和横筋拴牢即可。
把饰面板竖起,绑上口钢丝,用木楔子调整垫稳,用靠尺检查板垂直度,经检查合格后,拴紧钢丝,板材的两侧可塞纸或麻丝。
为了固定板的位置,可用拌制好的石膏捣成小团,紧贴在花岗石板的接缝处,根据板的大小,一般每块板的竖缝上不少于两点,达到固定为止。
石膏凝固后,在确保不发生位移的条件下,开始灌水泥砂浆,每次灌水泥砂浆应在板上皮往下留100mm,在上层板灌浆前,应将固定石膏顺次拆除,并用水泥擦缝,板面用湿布擦净。
第一层花岗石板镶贴完毕以后,用直尺找垂直,用水平尺找平整,用方尺找阴阳角,使缝隙均匀,上口平直,阴阳角方正,表面平整,然后灌浆,再贴上层。
如果镶贴花岗石采用粘贴方法,可选用薄型6-12mm厚花岗石等板材,具体做法:
1)砖墙面,先抹18mm厚1:
2.5水泥砂浆找平,并划出纹道,在花岗石板背面满涂2-3厚YJ-III建筑粘结剂胶泥,然后粘贴,再用白水泥或石膏浆擦缝或溜缝。
2)混凝土墙面,先涂刷一道YJ-302处理剂代替凿毛处理,抹10mm厚1:
2.5水泥砂浆找平,并划出纹道,在花岗石板背面满涂2~3厚YJ-III建筑粘结剂胶泥,然后粘贴,再用白水泥或石膏浆擦缝或留缝。
⑼灌浆:
灌浆宜用1:
2~2.5(体积比)水泥砂浆,稠度为8~12㎝,分层灌注。
每层浇筑150mm左右,每次间隔1-2h,等砂浆初凝后再灌,最后一层灌至低于板面上口80~100mm,作为上一层板灌浆的结合层。
⑽清洁打蜡:
待全部施工完毕,用麻布擦洗清洁干净后打蜡、擦亮、交工。
⑾成品保护:
花岗石为精装修,应及时做好成品保护工作,方法与干挂花岗石工艺相同。
(三)墙面墙砖工程
1.工艺流程
2.施工要点
(1)基层处理
1)混凝土墙面:
首先将凸出墙面的混凝土剔平,然后进行清扫冲洗,对用钢模板施工的光滑混凝土墙面,应进行“毛化处理”。
2)砖墙体:
先堵好脚手洞,凿去凸出墙的梁、柱混凝土及多余的砂浆,然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。
(2)找规矩,贴灰饼冲筋:
墙面及四周找规矩时,竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直,并在墙面的阴阳角、门窗两侧及突出墙的柱、垛等部位,根据垂直,分层设点或以每一步脚手架设点,用1:
3水泥砂浆贴50mm×
50mm灰饼。
(3)基层抹灰:
厚度一般为15mm,用1:
3水泥砂浆分两遍抹成。
(4)弹线排砖:
在基层抹灰面上,先弹出垂直、水平控制线,再根据设计排列形式,墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸,横竖进行试排,确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。
(5)浸砖:
将饰面砖扫净,放在水中浸泡2h以上,直到不泛泡为止,取出待表面晾干或擦净待用。
(6)粘贴:
同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批号、颜色一致的饰面砖。
砂浆一般为1:
1水泥砂浆,厚度5-7mm,当贴面为多层或高层时,宜在1:
1水泥砂浆中掺和适量的黏结胶(如108胶)。
粘贴时先在面砖背面用浆薄薄刮一下,接着满披贴上墙面,用双手拇指和食指按住面砖轻压,或用钢抹子木柄轻敲砖面,使面砖附线平整粘牢,发现亏缺浆应取下重贴。
(7)勾缝或擦缝:
缝宽在8mm上,用1:
1水泥细砂砂浆勾缝,先勾水平缝,再勾垂直缝,勾好后要求凹进面砖表面2-3mm。
(四)墙面玻璃安装工程
本工程墙面玻璃各式各样,有防弹玻璃、表玻璃、磨砂玻璃、聚晶玻璃、工艺玻璃等等。
其一般操作规程如下:
(1)安装玻璃前,应清除槽口内的灰浆、杂物,并疏通排水孔。
(2)玻璃施工可用吸盘配合安装就位。
玻璃边缘不得和框,扇及其连接件相接触,所留缝隙庆符合国家、企业有关标准的规定。
(3)玻璃固定一般用卡紧螺丝或压条固定。
玻璃与围护的金属框格相连接处,应衬橡胶垫或塑料垫。
(4)安装磨砂玻璃时,磨砂玻璃的磨砂面应向室内。
(5)安装玻璃隔断,隔断上框的顶面应留有适量缝隙,以防结构变形,损坏玻璃。
(五)门窗及细木工程
1、门窗:
(1)门:
1)门窗安装确保牢固性。
所有空心木门横向龙骨及横向收。
钢铝门框带密封胶条。
(2)工艺说明:
1)设计中15厘(含15厘)以上厚度基层木板采用大芯板和实木,15厘以下厚度基层板(除图中特别注明)均采用夹板和实木,木夹板实木选用符合国际标准产品,含水率在15%以内,基层板底面及木龙骨作防蛀,防火处理。
(3)工艺要求:
1)木门窗:
a.门窗框、扇安装位置、开启方向、使用功能必须符合设计要求。
b.门窗框必须安装牢固、隔音、防火、密封做法正确,符合设计要求和施工规范的规定。
c.门窗扇安装应裁口顺直,刨面平整,光滑、无锤印、开关灵活、严密、无回弹、翘弯和变形。
d.门窗五金安装牢固,位置适宜,边缘整齐。
小五金件齐全,规格符合要求,插销关启灵活。
e.门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装应尺寸一致,与门窗结合牢固。
木盖口条,压缝条割向正确,拼缝严密、顺直。
与清水木门窗表面颜色一致。
2、细木制品:
(1)细木制品表面质量应颜色一致,表面平整、光滑、无开裂、无污迹、不露钉帽、无锤印、线角直顺、无弯曲变形,装饰线刻纹清晰、顺直,棱角凹凸层次分明,出墙尺寸基本一致。
(2)细木制品板面拼接在龙骨上,纹理通顺、表面平整、严密、无缝隙、装饰线接头,拼接处凹凸棱角对位准确,接头平整、严密。
(3)细木制品与顶棚、墙体、踢脚等交接处质量应交接、嵌合严密无缝隙,交接线顺直。
接头,拼接处凹凸棱角对位准确,接头平整、严密。
(4)细木制品与顶棚、墙体、踢脚等交接处质量应交接、嵌合严密无缝隙,交接线顺直。
3、木作:
(1)材料:
实木必须是自然生长,没有虫蛀,松散,腐节等其它缺点的木材。
经过烘干或自然干燥才能使用,以确保含水率符合一定要求。
锯成方条形后,保证不会有翘曲,爆裂及其它因处理不当而引起的损坏。
夹板及面板应采用国产或进口的知名的品牌。
(2)防火处理:
1)所有木材需满足防火要求,用于可能接触火灾或相邻可能发生火灾危险的地方,均要涂上三层符合国家标准的防火涂料。
2)防火涂料样品在施工前呈送给筹建处监理或设计师认可批准后,方可开始施工。
(3)保存处理:
所有木材均做防潮、防虫处理。
(4)制作及安装工艺
1)尺寸:
所有装饰的木材都要经过锯放,钻或其他机加工工序,做成规定规格尺寸和形状。
木材微小尺寸的地方,每个装饰表面需允许留3mm作加工用,所有尺寸必须在工地上核实,如图样或规格与实际有任何偏差,应立即通知设计方。
2)表面的保护:
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