锅炉及附属设备安装工艺标准文档格式.docx

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3.1.1.2根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线；

a锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。

b锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基准线。

在安装不同型号的锅炉而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上。

c炉排传动装置的纵横向中心基准线。

d省煤器纵、横向中心基准线。

e除尘器纵、横向中心基准线。

f鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线。

g水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线。

h锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对位移不应超过3mm。

工艺流程

3.1.1.3当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。

3.1.1.4基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。

3.1.2锅炉本体安装：

3.1.2.1锅炉水平运输：

a运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。

b用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。

道木必须高于锅炉基础，保障基础不受损坏。

3.1.2.2当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。

应达到下列要求：

a锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差±

2mm。

b锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差±

10mm。

3.1.2.3撤用滚杠使锅炉就位：

a撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。

用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚框，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。

再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。

如不能直接落到基础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。

b锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差以内。

3.1.2.4锅炉找平：

a锅炉纵向找平：

（a）用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。

检查点最少为炉排前后两处。

要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。

最大倾斜度不大于10mm。

（b）当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求。

垫铁的间距一般为500～1000mm。

b锅炉横向找平：

（a）用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度，检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。

（b）当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500～1000mm。

3.1.2.5炉底风室的密封要求

a锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础之间用水泥砂浆抹成斜坡。

b锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆。

c当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严。

3.1.2.6炉排减速机安装：

一般快装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。

a开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。

b检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀。

油杯、扳把等无丢失和损坏。

c根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件。

准备起重和安装所需的工具、量具及其它用品。

d减速机就位及找正找平

（a）将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。

（b）将减整机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母1～2扣），吊装在垫铁上，减速机纵、横中．线与基础纵、横中心基准线相吻合。

（c）根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。

同时还应对联轴器进行找正，以保证减整机输出轴与炉排输入轴对正同心。

用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心。

减速机的水平度和联轴器的同心度，两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。

无规定时应符合TJ231?

8《机械设备安装工程施工及验收规范》的相应规定。

e设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。

灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜。

待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核。

无误后将机内加足机械油准备试车。

f减速机试运行：

安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机单独试车，试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试电机。

检查电机运转方向是否正确和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试运转，无问题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试运行。

在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起。

弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器不能离开，以免把炉排拉坏。

3.1.2.7平台扶梯安装：

a长、短支撑的安装：

先将支撑座孔中的杂物清理干净，然后安装长短支撑，支撑安装要正，螺栓应涂机油石墨后拧紧。

b平台安装：

平台应基本水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧。

c安装平台扶手柱和栏杆：

平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏杆煨弯处应一致美观。

d安装爬梯、扶手柱及栏杆：

爬梯上端与平台用螺栓连接，找正后将下端焊在锅炉支架板上或焊接耳板，与耳板用螺栓连接，扶手栏杆有焊接接头时，焊后应光滑。

3.1.3螺旋出渣机安装：

3.1.3.1先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。

3.1.3.2将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。

3.1.3.3安装锥形渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。

3.1.3.4吊起出渣器的筒体，与锥形渣斗连接好，锥形渣斗下口和形的法兰与筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根（应加在螺栓内侧），拧紧后不得漏水。

3.1.3.5安装出渣机的吊耳和轴承底座，在安装轴承底座时要使螺旋轴保持同心。

3.1.3.6调好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆，使螺旋轴转动灵活。

油箱内应加入符合要求的机械油。

3.1.3.7安好后接通电源和水源，检查转动方向是否正确，离合器的弹簧是否跳动，冷态试车2小时，无异常声音和不漏水为合格，并作好试车记录。

3.1.4电气控制箱（柜）安装：

3.1.4.1控制箱安装位置应在锅炉的前方，便于监视锅炉的运行、操作及维修。

3.1.4.2控制箱的地脚螺栓位置要正确，控制箱安装时要找正找平，灌注牢固。

3.1.4.3控制箱装好后，可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管，穿导线。

控制箱及电气设备外壳应有良好的接地。

待各个辅机安装完毕后接通电源。

3.1.5省煤器安装：

3.1.5.1省煤器为整体组件出厂，安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整，肋片有无损坏，无问题后方可进行安装。

3.1.5.2支架安装：

a清理螺栓孔：

将螺栓孔内的杂物清理干净，并用水冲洗。

b将支架上好地脚螺栓，放在清理好预留孔的基础上，然后调整支架的位置、标高和水平度。

3.1.5.3省煤器安装：

a安装前应进行水压试验，试验压力为1.25P+5（P为锅炉工作压力）无渗漏为合格。

同时进行省煤器安全阀的调整。

安全阀的开启压力应为装置点工作压力的1.1倍，或为锅炉工作压力的1.1倍。

b用三木搭或其它吊装设备将省煤器安装在支架上，并检查省煤器的进口装置、标高是否与锅炉烟气出口相符，以及两口的距离和螺栓孔是否相符，通过调整支架的位置和标高，达到烟管安装的要求。

c最后将下部槽钢与支架焊在一起。

3.1.5.4灌注混凝土。

支架的位置和标高找好后灌注混凝土，混凝土的强度等级应比基础强度等级高一级，并应捣实和养护（拌混凝土时最好用豆石）。

当混凝土强度达到75%以上时，将地脚螺栓拧紧。

3.1.5.5安装允许偏差应符合表1-31的要求。

3.1.6液压传动装置安装：

3.1.6.1对预埋板进行清理和除锈。

3.1.6.2检查和调整使铰链架纵、横中心线与滑轨纵、横中心相符，以确保铰链架的前后位置有较大的调节量，调整后将铰链架的固定螺栓稍加紧固。

3.1.6.3把液压缸的活塞杆全部拉出（最大行程），并将活塞杆的长拉脚与摆轮连接好，再把活塞缸与铰链架连接好。

然后根据摆轮的位置和图纸的要求把滑轨的位置找好焊牢。

最后认真检查调整铰链的位置并将螺栓拧紧。

3.1.6.4液压箱安装：

按设计位置放好，液压箱内要清洗干净。

箱内应加入滤清机械油，冬天采用10号机械油，夏天采用20号机械油。

3.1.6.5安装地下油管：

地下油管采用无缝钢管，在现场煨弯和焊接管接头，钢管内应除锈清理干净。

3.1.6.6安装高压软管：

应安装在油缸与地下油管之间，安装时应将丝头和管接头内铁屑毛刺清除干净，丝头连接处用聚四氟乙烯薄膜或麻丝白铅油作填料，最后把高压软管上好。

3.1.6.7安装高压铜管：

先将管接头分别装在油箱和地下油管的管口上，按实际距离将铜管截断，然后退火煨弯，两端穿好锁母，用扩口工具扩口，最后把铜管安装好，拧紧锁母。

3.1.6.8电气部分安装：

先将行程撞块和行程开关架装好，再装行程开关。

行程开关架安装要牢固。

上行程开关的位置，应在摆轮拨爪略超过棘轮槽为适宜，下行程开关的位置应定在能使炉排前进80mm或活塞不到缸底为宜。

定位时可打开摆轮的前盖直观定位。

最后进行电气配管、穿线、压线及油泵电机接线。

3.1.6.9油管路的清洗和试压

a把高压软管与油缸相接的一端卸开，放在空油桶内，然后起动油泵，调节溢流阀调压手轮，逆时针放置使油压维持在0.2MPa（2kgf/cm2），再通过人工方法控制行程开关，使两条油管都得到冲洗。

冲洗的时间为15～20min。

每条油管最少冲洗2～3次。

冲洗完毕把高压软管装好。

b油管试压：

利用液压箱的油泵即可，起动油泵，通过调节溢流阀的手轮，使油压逐步升至3.0MPa（30kgf/cm2），在此压力下活塞动作一个行程，油管、接头和液压缸均无泄漏为合格，并立即把油压调到炉排的正常工作压力。

因油压长时间超载会使电机烧毁。

炉排正常工作时油泵工作压力如下：

1～2t/h链条炉，油压为0.6～1.2MPa（6～12kgf/cm2）；

4t/h链条炉，油压为0.8～1.5MPa（8～15kgf/cm2）。

3.1.6.10摆轮内部应洗后加入适量的20号机油，上下较链油杯中应注满黄油。

3.1.6.11液压传动装置冲洗、试压应作记录。

3.1.7鼓风机及风管安装：

3.1.7.1安装鼓风机：

先检查基础位置、质量是否符合图纸要求，无误后将上好地脚螺栓的鼓风机抬到基础上就位。

由于风机壳一侧比电机一侧重，需将风机壳一侧垫好，再用垫铁将电机找平找正，最后用混凝土将地脚螺栓孔灌注好。

待混凝土强度达到75%时再复查风机是否水平，螺栓加好弹簧垫圈后将地脚螺栓紧固。

3.1.7.2安装风管：

a当采用砖地下风道时，地下风道内壁要用水泥砂浆抹光滑，风道要严密，风机出口与风管之间、风管与地下风道之间连接要严密，防止漏风。

b当采用钢板风道时，风道法兰连接要严密。

c最后检查一下锅炉风室调节阀是否灵活，定位是否可靠。

3.1.7.3风机试运行

接通电源，先进行点试，检查风机转向是否正确，有无摩擦和振动现象，无问题后进行试车，运转时检查电机和轴承升温是否正常，一般不高于室温40℃为正常。

风机冷运行不少于2小时，并作好运行记录。

3.1.8除尘器安装：

3.1.8.1安装前首先核对除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致，安装位置是否便于清灰、运灰、除尘器落灰口距地面高度一般为0.6～1.0m。

检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。

3.1.8.2安装除尘器支架：

将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线的基础上。

3.1.8.3安装除尘器：

支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接的螺栓。

吊装时根据情况（立式或卧式）可分段安装，也可整体安装。

除尘器的蜗壳与锥形体连接的法兰要连接严密，用φ10的石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧。

3.1.8.4烟管安装：

先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟管和除尘器的扩散管。

烟管之间的法兰连接用φ10石棉绳作垫料，连接要严密。

烟管安好后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否合适，如略有不合适可适当调整除尘器支架的位置和标高，使除尘器与烟管连接妥当。

3.1.8.5检查除尘器的垂直度和水平程度：

除尘器和烟管安装好后，检查除尘器及支架的垂直度和水平程度。

除尘器的垂直度和水平误差为1/1000，然后将地脚螺栓孔内灌注混凝土，待混凝土的强度达到75%时，将地脚螺栓拧紧。

3.1.8.6安装锁气器：

锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的关键部位之一，因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密，配重或挂环要合适。

3.1.8.7现场制作烟管时，除尘器应按图

纸位置安装，最后安装烟管。

为减少阻力，应尽量减少拐弯和缩短烟管。

制做弯头（虾米腰）时其弯曲半径不应小于管径的1.5倍。

制做除尘器的扩散管时，扩散管的渐扩角度不得大于20°

（图1-45）。

3.1.9起风机安装：

3.1.9.1安装引风机和电机：

a用人抬或机械吊装设备，把风机和电机

（用皮带连接的先安电机滑轨）分别安装在放好基准线和清好预留孔的基础上，上好地脚螺栓，螺母应外露1～2扣，用成对的垫铁放在机座下进行找平找正。

（a）锅炉出厂不配带烟管，引风机可以按图纸的位置标高进行找平找正，引风机的位置决定烟管的尺寸。

（b）锅炉出厂配带烟管，引风机的位置和标高应根据除尘器的位置和标高以及烟管的实际尺寸来确定，以避免安装中改动烟管。

b引风机安装要求：

（a）纵向水平度0.2/1000；

（b）横向水平度0.3/1000；

（c）风机轴与电机轴不同心，径向位移不大于0.05mm；

（d）靠背轮的间隙应符合通用规定（一般2～10mm）；

（e）如用皮带轮连接时，风机和电机的两皮带轮的平行度允许偏差应小于1.5mm。

两皮带轮槽应对正，允许偏差应小于1mm；

（f）风机壳安装应垂直。

c联轴器（靠背轮）找同心工具见图1-46。

找正时在两轮外圆上划出四等分记号，装好测量用的卡具，同时转动两轮轴，每转90°

测量一次a、b点的读数值（用塞尺测量），并将四个位置上的读数记录下来，测点在两轮上相对位置不变，在每个位置上，只测记一个径向读数a就可以了。

但在端面上应测两个（同一直径方向上的）轴向读数b1和b1'

，并取其和的一半作为记录值。

为保证测量准确可靠，可重复1～2次，看测出的数值是否相同，如不同应查明原因重调重测（图1-47）。

d安装烟管时应使之自然吻合，不得强行联接，更不允许将烟道重量压在风机上。

e安装调节风门时应注意不要装反，应标明开、关方向。

f安装完后试拨转动，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现有不妥之处必须调整好松紧度。

3.1.9.2灌注混凝土。

混凝土的标号应比基础标号高一级，灌注捣固时不得使地脚螺栓歪斜，灌注后要养护。

3.1.9.3安装冷却水管：

冷却水管应干净畅通，排水管应安漏斗便于直观出水的大小，可用阀门调整。

安装后应按要求进行水压试验，如无规定时，试验压力不低于0.4MPa（4kgf/cm2），可参考给水管安装要求。

3.1.9.4轴承箱清洗加油。

3.1.9.5安装安全罩、安全罩的螺栓应拧紧。

3.1.9.6引风机试运行：

试运行前先用手转动风机，检查是否灵活。

试运转时先关闭调节阀门，然后接通电源起动，起动后再稍开调节门，调节门的开度应使电机的电流不超过额定电流。

检查引风机的转向是否正确，有无振动和摩擦现象，电机的温度是否正常，一般情况下冷运转时间不得过长，应按说明书规定时间运转，无规定时冷运转时间不得超过5min，并做好试运行记录。

3.1.10烟囱安装：

3.1.10.1每节烟囱之间用φ10的石棉扭绳作垫料，安装螺栓时螺帽在上，连接要严密牢固，组装好的烟囱应基本成直线。

3.1.10.2当烟囱超过周围建筑物时要安装避雷针。

3.1.10.3在烟囱的适当高度处（无规定时为2/3处）安装拉紧绳，最少三根，互为120°

。

拉紧绳的固定装置采用焊接或其它方法安装牢固。

在拉紧绳距地面不少于3m处安装绝缘子，拉紧绳与地锚之间用花篮螺栓拉紧，锚点的位置要合理，应使拉紧绳与地面的斜角少于45°

3.1.10.4用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度的要求为1/1000，全高不超过20mm。

最后检查拉紧绳的松紧度，拧紧绳卡和基础螺栓。

3.1.11水泵安装：

3.1.11.1用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，基基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的偏斜。

3.1.11.2找平找正后进行混凝土灌注。

3.1.11.3联轴器（靠背轮）找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。

3.1.11.4找正方法见引风机安装。

3.1.11.5轴承箱清洗加油。

3.1.11.6水泵试运转。

a先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。

b安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。

c泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。

检查水泵的轴承温度（不超过外界温度35℃，其最高温度不应大于75℃），轴封是否漏水、漏油。

3.1.12管道阀门和仪表安装：

3.1.12.1管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。

3.1.12.2阀门种类、规格、型号必须符合规范及设备要求。

3.1.12.3阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。

a阀体的强度试验：

试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。

b严密性试验：

试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。

3.1.12.4法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。

3.1.12.5安全阀安装

a额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉最少设两个安全阀（不包括省煤器）；

额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少设一个安全阀。

b额定热功率大于1.4MW（即120×

104kcal/h）的锅炉，至少应装设两个安全阀。

额定热功率小于或等于1.4MW的锅炉至少应装设一个安全阀。

c安全阀应在锅炉水压试验合格后再安装，因水压试验压力大于安全阀的工作压力。

水压试验时，安全阀管座可用盲板法兰封闭。

如用钢板加死垫时，试完压后应立即将其拆除。

d安全阀的排气管应直通室外安全处，排气管的截面积不应小于安全阀出口的截面积。

排气管应坡向室外并在最低点的底部装泄水管，并接到安全处。

排气管和排水管上不得装阀门。

e安全阀应垂直安装，并装在锅炉锅筒、集箱的最高位置。

在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的汽管和取用热水的出水管，并不许装阀门。

3.1.12.6水位表安装：

a每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。

但额定蒸发量小于或等于0.2t/h的锅炉可以装一个水位表。

b水位表安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应更

换填料。

水位表的玻璃管或玻璃板应干净透明。

c水位表在安装时，应使水位表的两个表口保持垂直和同心，玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头应严密。

d水位表的泄水管应接到安全处。

当泄水管接至排污管的漏斗时，漏斗与排污管之间应加阀门，防止锅炉排污时从漏斗冒汽伤人。

e当锅炉装有水位报警器时，报警器的泄水管可与水位表的泄水管接在一起，但报警器泄水管上应单独安装一个截止阀，不允许在合用管段上仅装一个阀门。

f水位表安装好后应划出最高、最低水位的明显标志。

最低安全水位比可见边缘水位至少应高25mm。

最高安全水位比可见边缘水位至少应低25mm。

g采用玻璃管水位表时应装有防护罩，防止损坏伤人。

h采用双色水位表时，每台锅炉只能装一个，另一个装普通（无色的）水位表。

3.1.12.7压力表安装：

a弹簧管压力表安装：

（a）工作压力小于2.45MPa（25kgf/cm2）的锅炉，压力表精度不应低于2.5级；

（b）出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装；

（c）表盘刻度为工作压力的1.5～3倍（宜选用2倍工作压力），锅炉本体的压力表公称直径应不少于150mm，表体位置端正，便于观察；

（d）压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。

（e）压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油，连接要严密。

安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高工作压力。

b电接点压力表安装同弹簧管式压力表，其作用为：

（a）报警：

把上限指针定位在最高工作压力刻度位置，当活动指针随着压力增高与上限指针相接触时，与电铃接通进行报警。

（b）自控停机：

把上限指针定在最高工作压力刻度上，