非金属风管制作及安装施工交底记录Word文档格式.docx

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矩形风管大边尺寸（mm）

管壁厚度

δ（mm）

法兰规格

a×

b（mm）

＜500

2.5～3

40×

10

501～1000

3～3.5

50×

12

1001～1500

4～4.5

1

1501～2000

5

15

3.4法兰孔径：

风管大边长＜1250mm孔径为9mm

风管大边长＞1250mm孔径为11mm

法兰孔距控制在110～130mm之内。

3.5法半与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。

3.6风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm×

5mm扁钢。

3.7所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。

3.8安装工艺：

3.8.1玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。

3.8.2法兰中间垫料采用φ6～8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为12×

3。

垫料形式如图3.8.2。

图3.8.2

3.8.3支吊托架形式及间距按下列准执行：

风管大边≤1000mm间距＜3m（不超过）

风管大边＞1000mm间距＜2.5m（不超过）

3.8.4因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见表3.8.4）以加大受力接触面。

支托架规格（mm）表3.8.4

风管大边长

托盘

吊杆

L40×

4

φ8

501～100

L50×

φ10

1001～2000

＞2000

［50×

4.5

φ12

3.8.5风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。

要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽）×

1.2mm（厚），见图3.8.5。

图3.8.5

3.8.6所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。

3.9验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，责任供货单位或厂家进行处理。

3.10成品抽查率按系统的5%进行检验。

4质量标准

4.1玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。

4.2法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。

不垂直度不大于2mm。

4.3法兰自身表面应平整，不平度不大于2‰。

4.4法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。

误差不得超过2mm。

4.5风管两对角线之差不大于3mm。

4.6管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm2。

4.7每节管可见裂纹，不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。

4、质量标准

4.1一般规定

4.1.1本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。

4.1.2对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。

4.1.3风管制作质量的验收，按设计图纸与GB50243-2002的规定执行。

工程中所选用的购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。

4.1.4通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。

通风管道的规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定。

圆形风管应优先采用基本系列。

非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。

表4.1.4-1圆形风管规格（mm）

风管直径D

基本系列

辅助系列

100

80

250

240

90

280

260

120

110

320

300

140

130

360

340

160

150

400

380

180

170

450

420

200

190

500

480

220

210

560

530

630

600

1250

1180

700

670

1400

1320

800

750

1600

1500

900

850

1800

1700

1000

950

2000

1900

1120

1060

表4.1.4-2矩形风管规格（mm）

风管边长

4000

2500

--

3000

3500

4.1.5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。

表4.1.5风管系统类别划分

系统类别

系统工作压力

P（Pa）

密封要求

低压系统

P≤500

接缝和接管连接处严密

中压系统

500＜P≤1500

中压系统接缝和接管连接处严密

高压系统

P＞1500

接缝和接管连接处增加密封措施

4.1.6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。

4.1.7风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。

密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

4.2主控项目

4.2.1非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。

当设计无规定时，应按GB50243-2002执行。

硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表4.2.1-1或表4.2.1-的规定；

有机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表4.2.1-3的规定；

无机玻璃钢风管板材的厚度符合表4.2.1-4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表4.2.1-5的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。

用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。

表4.2.1-1中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）

板材厚度

D≤320

3.0

320＜D≤630

4.0

630＜D≤1000

5.0

1000＜D≤2000

6.0

表4.2.1-2中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）

风管长边尺寸b

b≤320

320＜b≤500

500＜b≤800

800＜b≤1250

1250＜b≤2000

8.0

表4.2.1-3中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）

圆形风管直径D或短形风管长边尺寸b

壁厚

D（b）≤200

2.5

200＜D（b）≤400

3.2

400＜D（b）≤630

630＜D（b）≤1000

4.8

1000＜D（b）≤2000

6.2

表4.2.1-4中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）

D（b）≤300

2.5～3.5

300＜D（b）≤500

3.5～4.5

500＜D（b）≤1000

4.5～5.5

1000＜D（b）≤1500

5.5～6.5

1500＜D（b）≤2000

6.5～7.5

D（b）＞2000

7.5～8.5

表4.2.1-5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）

圆形风管直径D

或矩形风管长边b

风管管体玻璃纤维布厚度

风管法兰玻璃纤维布厚度

0.3

0.4

玻璃布层数

8

7

6

13

9

14

16

20

检查数量:

按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。

检查方法:

查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

4.2.2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。

查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。

4.2.3复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。

4.2.4风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:

1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:

低压系统风管LQ≤65.01056.0P

中压系统风管MQ≤65.00352.0P

高压系统风管HQ≤65.00117.0P

式中QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/（h·

m2）]；

P—指风管系统的工作压力（Pa）。

3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；

4砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；

5排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。

检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见GB50243-2002附录A）。

4.2.5非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定:

1法兰的规格应分别符合表4.2.5-1、4.2.5-2、4.2.5-3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；

矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；

表4.2.5-1硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格（mm）

材料规格

（宽×

厚）

连接螺栓

D≤180

35×

M6

800＜D≤1400

45×

M10

180＜D≤400

1400＜D≤1600

400＜D≤500

1600＜D≤2000

60×

500＜D≤800

D＞2000

按设计

表4.2.5-2硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm）

风管边长b

D≤160

800＜D≤1250

160＜D≤400

M8

1250＜D≤1600

18

表4.2.5-3有机、无机玻璃钢风管法兰规格（mm）

风管直径D或风管边长b

材料规格（宽×

D（b）≤400

30×

400＜D（b）≤1000

2采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。

按加工批数量抽查5%，不得少于5件。

尺量、观察检查。

4.2.6复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。

4.2.7砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。

全数检查。

观察检查。

4.2.8非金属风管的加固，除应符合GB50243-2002第4.2.10条的规定外还应符合下列规定:

1硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；

2有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。

按加工批抽查5%，不得少于5件。

4.2.9矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。

当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

其他形式的弯管抽查20%，不得少于2件。

4.2.10净化空调系统风管还应符合下列规定:

1矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；

大于900mm时，不应有横向拼接缝；

2风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；

3不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；

4空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；

5风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；

6镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。

按风管数抽查20%，每个系统不得少于5个。

查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。

4.3一般项目

4.3.1无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:

1无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4.3.1-1、表4.3.1-2的要求。

圆形风管的芯管连接应符合表4.3.1-3的要求；

2采用c、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；

插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；

连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；

3采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。

同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；

咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；

立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。

表4.3.1-1圆形风管无法兰连接形

无法兰连接形式

附件板厚

（mm）

接口要求

使用范围

承插

连接

—

插入深度≥30mm，有密封

要求

低压风管直径＜

700mm

带加

强筋

插入深度≥20mm，有密封要求

中、低压风管

角钢

芯管

≥管板厚

插入深度≥20mm，有密封

立筋

抱箍

翻边与楞筋匹配一致，紧

固严密

对口尽量靠近不重叠，抱

箍应居中

中、低压风管宽度≥100mm

表4.3.1-2矩形风管无法兰连接形式

附件板厚（mm）

S形插条

≥0.7

低压风管单独使用连接处必须有固定措施

C形插条

立插条

立咬口

包边立

咬口

薄钢板

法兰插条

≥1.0

薄钢板法

兰弹簧夹

直角形

平插条

≥0.8

低压风管

立联合角

形插条

注:

薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法。

表4.3.1-3圆形风管的芯管连接

风管直径

D（mm）

芯管长度

l（mm）

自攻螺丝或抽芯

铆钉数量（个）

外径允许偏差（mm）

圆管

3×

2

-1～0

-3～-4

4×

-2～0

-4～-5

6×

8×

按制作数量抽查10%，不得少于5件；

净化空调工程抽查20%，均不得少于5件。

查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

4.3.2风管的加固应符合下列规定:

1风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4.3.4；

2楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；

3角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。

角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；