现浇连续箱梁施工方案文档格式.docx
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个
5
φ30
提浆整平机
7
卷扬机
Ⅱ人员配置:
工种
砼振捣工
人
顶板4,内箱2
电工
布料工
模板工
8
泵工
平整工
顶板5,底板3
砼放料工
其他配合人员
10
三、施工计划
地基处理:
5月1日-5月20日
支架搭设:
5月20日-6月5日
模板拼装:
6月6日-6月30日
砼浇筑:
7月10日-7月11日
四、现浇箱梁施工方案
现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架,主要的施工方法为:
对基底进行加固后满布支架,在满布支架上铺设纵横方木和底模肋方木,然后安装梁部模板、绑扎钢筋、穿预应力束后进行混凝土浇筑,箱梁砼浇筑采用二次浇筑法,第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处,第二次浇筑顶板,待箱梁砼强度达到90%时进行预应力张拉。
箱梁底模和侧模采用15mm厚的竹胶板,内模由10mm竹胶板拼装而成,钢管脚手架做加固支撑。
钢筋采用在钢筋加工场地集中弯制、在梁顶现场绑扎的方法施工;
混凝土在拌和站集中拌和,水平运输采用混凝土搅拌运输车运输、垂直运输采用混凝土泵车泵送。
Ⅰ、地基处理
首先平整施工场地,清除地表杂土。
根据施工需要,采用压路机碾压密实地面后对基础地面进行80-100cm厚采用碎石换填处理,保证支架基础具有一定的承载能力和抗沉陷能力,同时在固化层外侧挖好排水沟,做好地表排水,用C25的素混凝土浇筑30cm厚60cm宽(90cm×
90cm)的条形支架底座,条形中间部分用浇筑5-10cm厚。
Ⅱ、支架搭设
道州东互通主线桥现浇箱梁为单幅3跨整体施工,支撑方式采用满堂式碗扣支架,碗扣支架采用WDJ式支架,架杆外径4.8cm,壁厚0.35cm,内径4.1cm。
支架顺桥向纵向间距0.9m,横隔梁处纵向间距0.45m,横桥向横向间距为0.9m,纵横水平杆竖向间距1.2m。
考虑支架的整体稳定性,在纵横向每隔3米布置斜向钢管剪力撑。
1、测量放样
测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线,并用白灰撒上标志线,现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线,同样用白灰线做上标记。
根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。
2布设立杆垫块
根据立杆位置布设立杆垫板,垫板采用5cm木板,使立杆处于垫板中心,垫板放置平整、牢固,底部无悬空现象
3、碗扣支架安装
根据立杆及横杆的设计组合,杆底部设底托,顶部设顶托。
从底部向顶部依次安装立杆、横杆。
安装时应保证立杆处于垫块中心,一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆,再逐层往上安装,同时安装所有横杆。
立杆和横杆安装完毕后,安装斜撑杆,保证支架的稳定性。
斜撑通过扣件与碗扣支架连接,安装时尽量布置在框架结点上
4、顶托安装
为便于在支架上高空作业,安全省时,可在地面上大致调好顶托伸出量,再运至支架顶安装。
根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距,顺桥向设左、中、右三个控制点,精确调出顶托标高。
然后用明显的标记标明顶托伸出量,以便校验。
最后再用拉线内插方法,依次调出每个顶托的标高,顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。
Ⅲ、纵横梁方木安装
顶托标高调整完毕后,在其上安放12×
15cm的方木纵梁,在纵梁上间距30cm安放10×
12cm的方木横梁,横梁长度随桥梁宽度而定,比顶板一边各宽出至少50cm,以支撑外模支架及检查人员行走。
安装纵横方木时,应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开,且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。
Ⅳ、预压方案
1、支架预压
为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响,在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工,预压荷载为所有静载跟动载之和的1.2倍,编织袋灌装砂石料作预压材料,用25T吊车吊运到支架上,砂袋堆放要根据现浇箱梁混凝土的分布情况进行布置。
整孔范围内分层堆码直至整孔支架预压重量满足要求,且不得分块小范围集中堆码,以免产生不均匀沉降;
人工堆码整齐,不乱堆放。
2、预压沉降观测
为获得支架在荷载作用下的弹性变形数据,确定合理的施工预拱度,使箱梁在卸落支架后获得符合设计的标高和外形,应进行沉降观测。
在堆载区设置测量点,其分布在1/2处、1/4处、每跨两端,每个断面分左、中、右布置三个监测点,同时相应地在地基础上设置监测点,在支架基础上对应地再布设观测点为了找出支架在上部荷载作用下的塑性、弹性变形。
观测时间为满载前测一次,满载后测一次,满载后每24h测一次,控制预压时间最主要的因素是沉降速度。
只有当沉降稳定后,才能停止预压。
一般认定连续三天沉降不超过3mm,一般观测时间不小于7天,卸载后再观测一次。
沉降观测一直持续到整个箱梁浇注完毕,特别注意砼浇注时支架的沉降,若浇注时,支架沉降超过预压沉降观测时预留沉降量时,应停止继续浇注,以防事故的发生。
3卸载
人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载,卸载的同时继续观测。
卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。
根据观测记录,整理出预压沉降结果,调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。
Ⅴ、模板加工与安装
1、底模制作安装
底模采用1.22米×
2.44米15mm厚竹胶模板,模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。
底板横坡按设计图纸规定的2%横坡,横向宽度要大于梁底宽度,梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm,以利于在底模上支立侧模。
模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆,模板之间的错台不超过1mm。
模板拼接缝要纵横成线,避免出现错缝现象。
底模板铺设完毕后,进行平面放样,全面测量底板纵横向标高,纵横向间隔5m检测一点,根据测量结果将底模板调整到设计标高。
底板标高调整完毕后,再次检测标高,若标高不符合要求进行二次调整。
2、侧模板和翼缘板模板安装
侧模板和翼缘板模板采用1.22米×
2.44米15mm厚高强度竹胶板长边顺桥向铺设,根据测量放样定出箱梁底板边缘线,在底模板上弹上墨线,然后安装侧模板。
侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。
在侧模板外侧背设纵横方木背肋,用钢管及扣件与支架连接,用以支撑固定侧模板。
翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同,外侧挡板安装与侧模板安装相同。
挡板模板安装完毕后,全面检测标高和线型,确保翼缘板线型美观。
3、内膜安装
因箱梁混凝土施工分为两步,第一次只浇注底板和腹板,再浇注完浇注顶板和翼缘板混泥土。
所以安装内模时,竖向用间距30cm短方木或砼墩进行支护。
顶模在1/4跨的位置设置宽度为80CM,长度为1米的人孔。
以利于拆内模。
人孔处最后加补强钢筋浇注混凝土。
所有模板安装好后都要检查轴线、高程、尺寸。
进行加固后,所有地楔、拉杆、支撑均要牢固,保证模板在灌注砼过程中受力后不变形、不移位。
Ⅵ、钢筋加工安装
所有钢材必须有出厂合格证,并且要经过现场取样复试合格后才能使用。
具体的外观质量及力学性能、标准应符合规范要求。
1、钢筋安装顺序
作业准备→钢筋配料→钢筋下料→钢筋加工→标识→钢筋底板第一层、腹板钢筋和中横梁主筋绑扎→定位腹板和底板预应力钢绞线→绑扎底板第二层钢筋和中横梁箍筋钢→安装内模侧模→绑扎翼缘板底层钢筋→浇筑底板和腹板混凝土→安装内模顶板→绑扎顶板底层钢筋→定位顶板预应力钢绞线→绑扎顶板和翼缘板顶层钢筋→浇注顶板混凝土。
2、钢筋加工及安装
钢筋加工时,应按照设计要求尺寸进行下料、成型,钢筋安装时控制好间距、位置及数量。
要求绑扎的要绑扎牢固,要求焊接的钢筋,可事先焊接的应提前成批次焊接,以提高工效。
焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。
钢筋加工及安装应注意以下事项:
(1)钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。
钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。
(2)钢筋在加工场内集中制作,运至现场安装。
(3)钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块,砼保护层的厚度要符合设计要求。
(4)在钢筋安装过程中,及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置,设置位置要正确、固定牢固。
(5)钢筋骨架焊接采用分层调焊法,即从骨架中心向两端对称、错开焊接,先焊骨架下部,后焊骨架上部。
钢筋焊接要调整好电焊机的电流量,防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。
钢筋焊接优先采用双面焊,当双面焊不具备施工条件时,采用单面焊接。
钢筋焊接完毕后,将焊渣全部敲除掉。
钢筋焊接完成后自检合格后,报请监理工程师检验合格后,方可进行下道工序施工。
(6)钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时,应适当调整钢筋位置,确保预应力构件位置符合设计要求。
焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤,防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。
钢筋加工安装完毕,经自检合格报请监理工程师抽检合格后,方可进行下道工序施工。
Ⅶ、混凝土浇筑
现浇箱梁的混凝土设计为C50混凝土,本工程方量较大,混凝土采用2座混凝土拌和站拌和,分别为本合同段K257+50处混凝土拌合站,距离施工现场0.4公里,五合同段K251+400处混凝土拌合站,距离施工现场6公里。
混凝土运输采用5台罐车运送,本合同段采用2台罐车运送,五合同段采用3台罐车运送。
现场采用泵车浇注混凝土。
箱梁混凝土分两次浇筑,第一次浇筑底板和腹板,浇注至肋板顶部,第二次浇筑顶板和翼板,两次浇筑接缝按施工缝处理。
混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑,上层与下层前后浇筑距离保持2m左右,在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。
混凝土浇筑应注意以下事项:
1、混凝土浇筑前,用人工及吹风机将模板内杂物清除干净,对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查,同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查,确保万无一失。
2、混凝土浇筑应对称纵向中心线,先中心,后两侧对称浇筑。
混凝土分层厚度为30cm,浇注过程中,随时检查混凝土的坍落度。
3、混凝土振捣采用插入式振动棒,移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍,作用半径约为振动棒半径的8~9倍。
4、振动棒振捣时与侧模保持5~10cm的距离,避免振捣棒接触模板和预应力管道等。
振捣上层混凝土时,振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。
对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面平坦、泛浆为止,避免漏振或过振,每一处振完后应徐徐提出振动棒。
5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况,模板若出现漏浆现象,要用海绵条进行填塞。
在浇筑混凝土前,在L/2,L/4截面位置的底模板下挂垂线,每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。
垂线下系钢筋棍,在地面对应位置埋设钢筋棍,在两根钢筋棍交错位置划上标记线,以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况,若发生异常情况,立即停止浇筑混凝土,查明原因后再继续施工。
6、第一次浇筑混凝土,浇注至腹板顶部时,做好施工缝。
混凝土高度略高出设计腹板顶部1cm左右,将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉,露出坚硬的混凝土粗糙面,用水冲洗干净。
7、第二次浇筑箱梁顶板混凝土时,在L/2,L/4墩顶等断面处,从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍,将钢筋棍焊在顶层钢筋上,使顶端标高为顶板标高,以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。
混凝土收浆抹面后进行人工拉毛,采用钢丝刷横桥向拉毛,深度控制在1~2mm。
要掌握好拉毛时间,早了带浆严重,影响平整度,晚了则拉毛深度不够,一般凭经验掌握,在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。
分两次进行抹面。
第一次抹面对混凝土进行找平,在混凝土接近终凝、表面无泌水时,进行二次抹面收光。
然后横桥向进行拉毛处理。
8、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前,应清除箱内杂物,避免堵塞底板排水孔。
主梁顶面预留孔四壁凿毛,填筑预留孔混凝土要振捣密实。
9.、混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生,保证混凝土表面始终处于湿润状态,养生时间不少于7天。
用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内,同条件进行养生。
养生期内,桥面严禁堆放材料。
Ⅷ、预应力工程
预应力工程作为现浇箱梁的重中之重,从预留孔道的布设、锚垫板的安装、锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视。
一旦某一环节出现问题,就会造成质量问题。
1、波纹管安装
波纹管在安装前应进行灌水试验,检查有无渗漏现象,合格后方可使用。
波纹管安装严格按照设计曲线布设,并计算出每隔50cm处的坐标,用“井”字形定位筋架立,波纹管穿设后,在定位筋处固定牢靠,避免在砼浇筑时发生移位;
由于钢绞线超过较长,坐标偏差不得超过5mm,以免张拉钢绞线与波纹管产生的摩阻力远远大于规范规定。
严禁在波纹管周围进行电焊作业,防止损坏波纹管,为了保证波纹管不漏浆,波纹管接头处两端插入接头管中30cm以上,接头管为比其大1号的同型波纹管,并且用胶带缠裹、密封,确保灰浆不通过接头管渗入管道中。
预应力管道锚具处空隙大时用海绵泡沫填塞,防止漏浆。
排气孔位置须定在波纹管最高点上,用塑料管或钢管,排气孔和波纹管连接处用胶带密封,并在浇注混凝土时注意保护,以免堵塞。
2、钢绞线下料及穿束
(1)钢绞线下料
钢绞线下料采用砂轮锯进行切割,下料时应根据每次浇筑的梁长经曲线计算确定每根钢绞线的长度L=(两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度),并对每根钢绞线的两端都进行编号,针对施工图纸注明所用位置,以免因错下料而造成不必要的浪费。
(2)穿束
钢绞线穿束前,先把管道内的水分和杂物清除干净。
为减少孔道阻力和防止拉裂波纹管,穿束前在钢绞线上涂抹一层润滑剂。
穿束时应注意以下几点:
a.由于波纹管较长,为了防止混凝土浇注完毕后堵管,不易穿束,钢绞线的穿束在浇注混凝土前完成。
b.穿束时,必须在钢绞线上涂抹润滑剂,
c.穿束时,波纹管的定位钢筋必须固定牢固,不得偏移。
d.穿束时,一端牵引的机械速度不宜过快,一般保持在5m/min左右。
4、预应力筋张拉
(1)张拉设备选型:
张拉设备为2台350吨千斤顶和两台50Mpa油泵,为了保证张拉工作安全可靠和准确性,所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。
预应力筋的张拉力计算如下:
Ny=N×
δk×
Ag×
1/1000
式中:
Ny—预应力筋的张拉力
N—同时张拉的预应力筋的根数
δk—预应力筋的张拉控制应力
Ag—单根钢绞线的截面积
本施工段预应力张拉需用最大张拉力为:
Ny=14×
1950×
0.72×
139×
1/1000=274(t)
现场采用2台350吨千斤顶进行同步张拉,通过上式计算可知,能够满足现场生产的需要。
(2)张拉设备校验:
油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制,为了正确控制张拉力,因此需对油压表和千斤顶进行标定。
首先在计量局对油压表进行检验,测试合格后,方可用于施工中。
然后选用大吨位的砝码加载万能试验机进行加载试验,对千斤顶和油泵组成的系统进行标定,标定合格后方可用于施工中
(3)预应力筋张拉:
混凝土强度大于或等于90%的设计强度同时龄期不小于7天时方可进行预应力张拉。
箱梁预应力钢束采用两端张拉,张拉顺序依次先中间束后边束,先F1束后F2束,张拉程序为0→初应力→δk(持荷2min锚固)。
张拉时,边张拉边测量伸长值,采用应力、应变双控制,实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在±
6%以内,如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师,张拉现场记录及时整理,并报监理工程师,并按监理工程师批示的措施进行处理。
张拉过程中统一指挥,两端张拉速度尽可一致。
出现的响动或异常现象立即停止施工,进行检查,查明原因后再行张拉。
钢绞线理论伸长值△L计算
L=PpL/(ApEp)
Pp—张拉力(N)
L—预应力筋的长度(mm)
Ap—预应力筋的截面面积(mm2)
Ep—预应力筋的弹性模量(N/mm2)
预应力筋张拉的实际伸长值△L,按照下式计算
L=△L1+△L2
L1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值
L2—初应力以下的推算伸长值,可采用相邻级的伸长值
(4)孔道压浆及封锚
压浆前为使孔道压浆流畅,并使浆液与孔壁结合良好,压浆前用高压水冲冼孔道,然后用无油脂压缩空气吹干。
采用真空灌浆工艺及时灌浆,压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行,直至出口冒出新鲜水泥浆,其稠度与压注的浆注相同时即可停止。
压浆施工完毕后,立即进行封锚混凝土施工
Ⅸ、支架拆除
张拉压浆完成后可以拆除支架,按从“跨中向支座对称、均匀地卸落支架”的原则进行。
严禁野蛮施工,卸架后的支架应堆放整齐,以方便以后的施工。
Ⅹ、质量保证体系措施
1、制定工程质检管理计划
按照设计文件、现行施工规范及《公路工程质量检验评定标准》制订全面、合理的质检管理计划并报监理审批,并严格按计划对工程质量进行控制。
执行ISO9001质量管理体系标准,及我集团公司程序管理文件。
每月向监理提交质检月报,对工程质检事项作定期报告及跟进。
2、加强施工技术管理
执行以总工程师为首的技术责任制,制定质量管理办法,使施工管理标准化、规范化、程序化。
认真熟悉施工图纸,深入领会设计意图,严格按照设计文件和图纸施工,及时进行技术交底,在施工期间技术人员要跟班作业,发现问题及时解决。
3、加强对职工队伍的全面质量管理教育
定期对全体施工人员进行全面质量管理教育,牢固树立“百年大计,质量第一”、“质量是企业的生命”的观念,不掌握操作工艺、不明确质量标准的人员严禁上岗操作。
4、严格工程质量检查制度
经理部设专职质检工程师、各工区设专职质检员,班组设兼职质检员,保证施工过程始终在质检人员的严格监督下进行,严格执行质检工程师质量否决权。
5、严格执行工程监理制度
每个单项工序开工前7天向监理提交施工通知,取得书面许可后方可开工。
施工过程中,作业队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认,隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能进行下道工序的施工。
6、加强工程试验,把好进货关
优选工程施工配合比,经监理工程师批准后执行。
对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料要进行认真的检验,把好进货关,不合格材料不准验收、进场。
本工程中使用的原材料、半成品、成品或构件必须符合设计要求,并在取得监理批准同意后采购。
所有材料运抵现场时,提交材料数量、材料来源证及质检合格证书与监理验证并协助监理取样送检。
消除外来因素对工程质量的影响,确保材料质量。
7、加强计量仪器和设备的检查
施工中所用的各种计量仪器和设备要定期进行检查和标定,确保计量检测仪器和设备的精度和准确度。
8、完善内部质量承包责任制
制定相关的质量奖罚制度,明确奖罚标准,做到奖罚分明,将工程质量与个人的经济利益挂钩,杜绝质量事故发生。
9、做好质量记录
及时填写质量记录,内容要客观、具体、完整、真实有效,字迹清晰,签字齐全,妥善保存。
Ⅺ、安全保证措施
1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,坚持管生产必须管安全的原则。
2、管理人员树立“抓安全一刻不忘,管安全理直气壮”的观念,做到“发现隐患立即整改,发现违章立即制止”。
3、工程实施过程中,每周召开一次安全例会,检查安全生产措施的落实情况,研究施工中存在的安全隐患,及时补充完善安全措施;
每月进行安全设施大检查,总结评比和奖惩。
4、各级安全员经常深入施工现场,督促操作工人和指挥人员遵守操作规程,制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。
5、制定有效的防火、防盗、防爆的措施,配备消防器材,设置专用消防出入口。
6、操作工人必须严守岗位、履行职责,遵守安全生产操作规程,特殊工种必须经岗前培训合格后持证上岗。
7、工地保安人员,实行三班值勤、夜间巡逻和出入大门登记制度。
8、在施工现场布置足够的照明灯光,安全警示标志,围护设施。
9、施工前,对投入的机电设备和施工设施进行全面的安全检查,未经验收不准使用,并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。
10、对施工班组制定安全考核内容项目,根据每月考核评定与当月奖金分配挂钩,对于在施工中严重违反安全规程条例的个人或班组根据情节严重与否做出相应的罚款。
道州东互通主线桥
箱梁支架受力计算取左幅箱梁支架进行受力计算
一、荷载计算
1、箱梁荷载:
箱梁钢筋砼自重:
G=991.5m3×
26KN/m3=25779KN
取安全系数r=1.2,以全部重量作用于底板上计算单位面积压力:
F1=G×
r÷
S=25779KN×
1.2÷
1151.36m2=26.868KN/m2
2、施工荷载:
取F2=2.5KN/m2
3、振捣混凝土产生荷载:
取F3=2.0KN/m2
4、竹胶板:
取F4=0.1KN/m2
5、方木:
取F5=7.5KN/m3
二、底模强度验算
模板力学性能
弹性模量E=0.1×
105MPa
截面惯性矩:
I=bh3/12=30×
1.53/12=8.44cm4
截面抵抗矩:
W=bh2/6=30×
1.52/6=11.25cm3
截面积:
A=bh=30×
1.5=45cm2
底模板均布荷载:
F=F1+F2+F3=26.868+2.5+2.0=31.368KN/m2
q=F×
b=31.368×
0.3=9.4104KN/m
跨中最大弯矩:
M=qL2/8=9.4104×
0.32/8=0.105867KN·
m
弯拉应力:
σ=M/W=0.105867×
103/11.25×
10-6=9.4104MPa<[σ]=11MPa竹胶板板弯拉应力满足要求
挠度计算
f=0.677qL4/100EI
=(0.677×
9.4104×
0.34)/(100×
0.1×
108×
8.44×
10-8)
=0.61mm<L/400=0.75mm
竹胶板挠度满足要求
综上,竹胶板受力满足要求
三、侧模板检算
1、侧压力计算:
已浇注的混凝土对模板的侧压力由<路桥施工计算手册>P173公式:
Pm=K·
γ·
h计算:
取k=1.2γ=25kn/m3
估算砼灌注速度υ=0.25m/h,入模时砼温度15℃.
则υ/T=0.25/15=0.017<
0.035
因为h=0.22+24.9×
0.017=0.643m;
所以Pm=1.2×
25×
0.643=19.3Kpa
砼冲击荷载2.0Kpa
砼振捣产生荷载4.0Kpa
则P=19.3+2+4=25.3Kpa
横背带为方木,肋间距30cm,简化为简支梁计算
q=Pm·
lm=25.3×
1=25.3kN/m
2、强度检算Mmax=0.077ql2=0.077×
25.3×
0.32=0.18KN
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