车床安全操作规程文档格式.docx

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在工件校正后，必须把校正盘针（即划针）向下。

7、装卸工件、夹具时用力不可过猛，同时一定要等卡盘停稳再进行工作。

8、在使用花盘加工大件、偏心件时配重要平衡，固定要牢靠，转速要适当。

配重件的孔不准大于紧固垫圈，以防甩出伤人。

9、车内孔时不准用锉刀倒角，用纱布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打擦。

用塞规测量时，大拖板必须向尾部退出，以防用力过猛伤手。

10、切大料时，应留有足够的余量，提前做好接料准备，防止切下时伤人；

小料切断时，不准用手接。

牛头刨床安全操作规程

1、操作者必须遵守《金属切割加工安全须知》。

2、工件装夹要牢固。

若增加虎钳夹固力，应用接卡套臂，不得用铁榔头敲打扳手。

3、工具不得伸出过长，刨刀要装牢。

工作台上不得放置工具。

4、调整牛头冲程时，要防止刀具接触工件，用手摇动冲程全引程时，冲程前后不许站人。

机床调整后，随手将手柄取下。

5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。

车头不停稳，不得测量工件。

6、装卸较大工件和夹具时，应请人帮助，防止工件和夹具滑落伤人。

钻床（摇臂钻）安全操作规程

1、操作者必须遵守《金属切削加工安全须知》

2、工件夹装必须牢固可靠。

钻小件和铁皮时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

工作中禁止带手套。

3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手动进刀时，一般按照逐渐增压或逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。

5、在检验精绞的深孔时，拔取塞规不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6、不准用在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，头、手不准触摸旋转的刀具。

7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前，横臂必须卡紧。

8、横臂和工作台上不准存放物件。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

台钻安全操作规程

2、使用台钻时，要戴好防护眼镜和规定的防护用品，严禁带手套。

3、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。

禁止用手拿着钻孔。

钻薄片时，下面要垫木板。

4、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，不允许用嘴吹或者用手擦拭。

5、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。

6、工作中，要把钻头放正，用力要均匀，以防钻头折断。

砂轮安装安全操作规程

1、操作者必须遵守《磨削加工安全须知》。

2、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符合的砂轮。

3、所选用的砂轮应有出厂合格证或检查试验标志。

4、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

5、安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。

6、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

7、砂轮在安装前要搞好静平衡。

8、砂轮孔径与主轴的配合要适当。

9、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，落帽紧固用力要适当。

10．砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。

11、砂轮装好后，要经过5-10分钟的试运转。

启动时不要过急，要点动检查。

砂轮机安全操作规程

2、砂轮机应指定专人保管，保证其保护装置完整、有效。

3、更换新砂轮时，必须进行以下检查：

（1）检查砂轮有否裂纹（用木棒轻敲，听其有无杂音）和高速破裂试验的合格标签。

（2）砂轮两边必须垫上软垫片，法兰螺帽必须紧固适当，法兰直径不得小于砂轮直径的1/3，砂轮磨损至距法兰盘5毫米时应更换，换砂轮只能用扳手紧，不能敲打。

（3）装好防护罩空转5-10分钟，视其正常后，才肯使用。

（4）支架与砂轮外缘的间隙必须经常调整，保持2-3毫米，不得过大。

4、使用时应注意事项：

（1）磨刀时应站在砂轮机侧面。

（2）工件应拿稳，不得使工件在砂轮上跳动。

（3）禁止在砂轮上磨软质工件（如木质或有色金属工件），以防砂轮塞死。

禁止在振动的砂轮机上工作，以免撞击。

（4）禁止在砂轮上磨重、大或长（500毫米以上）的工件。

（5）不得两人同时使用一个砂轮。

（6）磨刀时，应戴上防护眼镜及口罩。

5、经常清除贮尘器及其周围的尘灰，工作结束手束后要关闭开关。

电动手持砂轮机安全操作规程

2、穿戴好规定的劳动护具，操作者必须站在砂轮侧面，不准正对砂轮。

要拿稳砂轮机，并要缓慢接触工件，不准撞击猛压，要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。

3、熟悉设备性能，遵守操作规程，确保安全。

4、使用前，应仔细检查电线插头、插座的绝缘情况及壳体接地线是否良好。

确认安全可靠方可接通电源，若有漏电现象，严禁使用。

5、电动手持砂轮必须有牢固的防护罩，必须认真检查各部位螺丝有否松动，砂轮片有无裂纹，如有上述弊病，必须修好后方可使用。

6、使用时，首先要进行空转试验，正常时方可进行操作。

7、正在旋转的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定地方，暂时不用时，必须关闭电门，切断电源。

8、发现电源线缠着打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。

9、换砂轮时，要检查砂轮片有无裂纹或缺损，砂轮直径大小应符合说明书上的规定，配合要适当，用扳手紧螺母松紧应合适。

10、必须戴好防护眼镜、选择安全地段，并加挡板，防砂轮破裂伤人。

11、砂轮机要放在干燥处，严禁放在有水或潮湿处。

12、电动砂轮机要有专人负责，定期检修，妥善保管。

弓形锯安全操作规程

2、工作前，检查锯床各部位是否良好，锯条安装松紧程度是否适当，有无裂纹，锯齿是否完整锋利等。

3、根据加工材料性质、直径大小，正确调整进刀量和切削速度。

4、装夹材料时，必须关闭电门，装夹要牢固可靠，较大的料须两人抬时，动作要协调，手不能放在料架上，以免碰伤。

5、锯割时，发生锯条断裂须换新锯条时，应将料调换到反面，并调整尺寸后进行锯割。

冲、剪压机安全须知

2、采用机械压力机作冲裁、成型应遵守本规程，采用机械压力机锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。

3、暴露于冲、剪、压机之外的传动部件，必须安装有防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

4、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器等是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，安全装置是否可靠，必要时可开车试验。

5、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

6、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内，小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作，模具卡住坯料时，只准在停车后用具去解脱。

7、发现机床运转异常或有异常声响（如连击声、爆裂声）应停止送料，检查原因，如系转动部件松动、操纵装置失灵或模具松动及缺损，应停车修理。

8、每冲完一个工件时手或脚必须离开按钮或踏板开关，以防止误操作。

9、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。

10、冲、剪机应安装各种安全装置，不得擅自拆卸或挪动安全装置，冲模要安全可靠。

11、下班前将模具落靠，断开电源（或水、气、油源），并进行必要清扫。

冲床安全操作规程

1、操作者必须遵守《冲、剪、压机安全须知》。

2、操作者必须牢记“手不入模”，识别模具色标。

3、装卸冲压模具时，严禁开车，装好后应应用手或铁棒慢慢转动冲床滑枕，以确定模具安装正确。

工作中经常检查模具是否牢固可靠。

4、取放小件或有毛边工件时要用镊子或其它工具，不得直接用手取放或把手伸进滑枕和冲模之间。

5、用脚踏开关板操作时，手脚的动作要协调，送料或取工件时，脚应离开踏板开关。

6、装卸大冲压模具及大工件时，操作必须与起吊人员密切合作。

7、操作者听到机器有异常声音或安全装置失灵时，应停止操作，请机、电维修员进行检查。

剪板机安全操作规程

2、禁止剪超长度、超厚度、淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，不得剪切超过规定范围以外的材料。

3、搬运金属板必须戴手套，动作应协调一致，专人指挥。

4、做好开车前准备工作。

电动机不准带符合起动，开车前应将离合器脱开。

5、工作前，用手扳动皮带轮转动数转，观察刀片远动有无阻碍，无阻碍时再开空车检验，正常后，才能开始剪料。

严禁突然起动。

6、经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动现象。

7、送料时，要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。

剪床后不准站人、接料。

8、刀片的刃口必须保持锐利，切薄板时，刀片必须紧贴近薄板。

上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的1/30。

9、校正材料剪切位置时，脚要离开脚踏开关，以免发生危险。

10、调整刀片后，需要用手板车试验或开空车检查。

11、工作时，禁止卸下安全挡板，也不能在机床后面无安全装置处剪切。

折弯机安全操作规程

2、熟悉设备性能，遵守操作规程，确保安全。

3、工作前，穿戴好规定的劳保护具，检查机床和工、模具是否完好。

清理好工作区域和工作场地。

4、工作物必须卡牢固，放在压轴和压台中间工作。

5、作业垫铁不可用空心铸铁或脆性材料，使用垫铁不宜太高。

6、操作时要慢慢加压，不可用力过猛，遇有斜面偏心工件时，更要特别小心，以防止崩飞伤人。

7必须使摆料或放模具的双手离开床后面，才发出口令加压，协调操作。

8、工作完毕，把压床压头放到垫块上。

钳工安全须知

1、操作者必须遵守《工厂一般安全须知》及钳工常用工具的安全守则，工作前穿戴好规定的防护用具，检查工具、设备，若有毛病不的迁就使用。

禁止戴手套操作钻床。

2、钳台应设防护罩，以免铁屑伤人，钳台上的用具和物体放置要整齐稳固，防止掉落砸伤人。

在虎钳上夹持工件时，用力要适当，防止脱落或崩出伤人。

清除气割体时的毛刺，应戴防护眼镜。

3、修理机器设备时，修理的部件若与其它部分有联动关系，必须切断联动装置，以免突然转动伤人，修理中禁止用汽油清洗机床和物件，应用煤油清洗。

4、使用行灯时，电压不得超过36伏，在潮湿地点或金属上工作时用12伏电压。

使用电动工具应配备1：

1隔离变压器，禁止用湿手开关电门和用湿布擦拭电气设备。

电气设备有故障，应找电工检修。

5、易燃易爆物品不得在产生火花或明火的地方储存、使用，亦不得在热源附近存放，有易燃易爆挥发气体、粉尘的生产场所严禁烟火。

6、搬动笨重物体应用起重设备。

在多人搬抬时，要有专人指挥；

搬动一般物体时，必须小心，严防砸伤。

7、禁止用压缩空气吹除衣服、工作台、设备、地面上的金属末和灰尘。

工作完毕后要切断电源，清理现场，打扫卫生，保持清洁。

钳工常用工具的安全守则

钳工台

1、钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。

如大型钳台对面须有人工作时，工台上必须设置密度适当的安全网，钳台必须安装牢固，不得作铁砧。

2、钳工台上使用的照明电压不得超过36伏。

3、钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放到指定地点。

虎钳

1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。

2、使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝板紧。

3、虎钳的丝杆、螺母要经常清搽和加油，以保持清洁，如有损坏不得使用。

4、钳口要经常保持完好。

磨损时要修理，以防工件滑落。

钳口固紧螺丝要经常检查，以防松动。

不准使用已经滑扣的螺丝。

5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2/3，不得用管子套在手柄上或用手锤击手柄。

6、工件必须放正夹紧，手柄朝下。

7、工件超出钳口部分太长时，要加支撑。

装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。

手锤

1、手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜，锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。

2、两人击锤时，站立位置要错开方向，扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。

3、手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。

如果有缺陷必须修好后再使用。

4、手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可进行操作。

5、锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部位，以免崩伤。

抡大锤时，对面和后面不准站人，并注意周围同志的安全。

扁铲（錾子、凿子）冲子

1、不准用高速钢做扁铲和冲子。

2、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。

不准对着人铲工件，防止铁屑崩出上人。

3、顶边如有卷边时，要及时修磨清除隐患，有裂纹时，不准使用。

4、工作时，要思想集中，不要四周观望或与他人闲谈。

5、不得铲、冲淬火材料。

6、錾子不得短于150毫米，刃部淬火要适当，不能过硬，使用时要保持适当的认角，不准用废钻头代替冲子。

锉刀、刮刀

1、木炳必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。

2、锉刀、刮刀杆不准淬火，使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。

3、推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以免发生事故。

4、锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。

5、工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑，使用锉刀，也要防止滑动。

6、使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作，工作完毕时把刮刀装入套内。

7、使用半圆刮刀时，刮削方向禁止站人，防止刀出伤人。

8、清除铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。

扳手

1、扳手钳口上或螺栓上不准沾有油脂，以防滑落。

2、扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑，在高空工作中尤应注意。

3、禁止扳口加垫或扳把接管，在扳紧螺帽时不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。

4、扳手不能当手锤使用。

使用活动扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或者伤人。

5、使用电动扳手，应检查电源插头、插座、开关及导线是否完好，如漏电或缺损，不得使用，并需要戴绝缘手套操作。

6、爪部变形或破裂的扳手，不准使用。

起子

1、起子的平口必须平整，厚薄要适当，与槽口配合要好。

起子用力时其用力的方向不要对着自己或别人，以防脱落。

2、使用起子时，姿势要正确,场地要宽阔，用力要均匀。

在狭窄、站立不便的地方使用起子是尤应注意安全。

3、不能把起子当手锤、撬棒使用。

4、使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电。

手锯

1、工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。

2、锯割时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。

3、安装锯条时，松紧程度要适当，方向要正确，不准歪斜。

4、工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或工件落下伤人。

板牙、丝攻和绞刀

1、攻、套丝或绞孔时，要对正对直，用力要适当，以防折断。

2、攻、套丝和绞孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。

3、不要用手擦拭工件的表面，以防铁屑伤人。

平台和划线工具

1、平台必须摆平放稳，台上不准放置杂物，严禁在平台上跳上跳下。

2、划线用完的划针，夹头要朝下，以免伤人。

工作完后，要把工具放在工具箱内。

3、千斤顶的顶尖要保持尖锐，升降要灵活可靠，否则，不准使用。

4、千斤顶顶工件的位置要适当，并用指定工具进行调整，力量要平衡，工件与平面间要放垫木，以防工件翻倒伤人。

5、工件顶在千斤顶上时，禁止打眼冲孔。

梯子

1、梯子挡应均匀，不得过大或缺挡。

2、梯脚应有防滑装置，梯子离电线（低压）至少保持2.5米。

3、放梯子的角度以55度—60度为宜，人登梯时，下面必须有人扶梯，禁止两人同登一梯，不准在梯子顶挡工作。

4、梯子折断或有裂纹，应及时修理，否则禁止使用。

5、人字梯中间必须用可靠的拉绳牵住。

行灯

1、使用行灯，绝缘必须良好，用前要进行检查，以免漏电。

2、使用行灯，必须爱护，以免损坏绝缘，发现绝缘损坏应立即更换并送交修理。

3、行灯电源电压必须低于36伏，严禁使用高于36伏的电源电压。

非使用不可时，要有可靠的接地保护。

油压千斤顶

1、使用油压千斤顶必须爱护，做好日常维护保养工作。

2、使用时，下面必须加平垫木，受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。

手电钻

1、电钻外壳必须有接地、接零保护。

2、电钻导线要保护好，严禁乱拖，防止轧坏、歌破。

更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线，使用时一定要带胶皮手套，穿绝缘胶鞋。

或隔离变压器，在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以免触电。

3、使用当中如发现电钻漏电、震动、高热或有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。

4、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。

5、如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。

6、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

7、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

一般钳工安全操作规程

1、操作者必须遵守《钳工安全须知》。

2、使用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守《钳工常用工具安全守则》。

3、开动设备，应先检查防护装置，紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，一切正常后方可投入工作，操作时应严格遵守所用设备的《安全操作规程》。

4、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障时，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

5、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。

两人以上一起工作注意协调配合。

6、起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工《安全操作规程》，与行车工密切配合。

7、工件在划线平台上划线时，一定要支垫平稳，大型工件划线时，必须用方木支垫，不准直接手拿千斤顶支撑，严禁手臂伸入工件下面。

8、距划线用的紫色酒精涂料三米内，不准有明火或将涂料放在暖气片上。

9、清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉、嘴吹。

10、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、木、油源断开，工作完毕必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

注：

产品钳工、模具钳工安全操作按本规程执行。

机械钳工安全操作规程

2、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。

机器与动力线未切断时，禁止工作。

修理时在开关处挂“不准合闸”“不准开气”的警示牌，特别是多人工作时，只准一人指挥。

3、在拆卸侧面机件，如齿轮箱的箱盖时，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；

重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；

装拆弹簧时，应注意弹簧蹦出伤人。

4、拆卸下来的零件应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。

5、用人力移动机件时，人员要妥善配备。

工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。

要稳起、稳放、稳步前进。

搬运机床或吊运大型、重型机件时，应严格遵守起重工、搬运工的《安全操作规程》。

6、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。

用千斤顶时下面要垫枕木，以保安全。

7、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具，不准一人搬动；

两人以上搬同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对着人操作；

搬运工件和校准工具时，要统一行动，统一步调；

往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

8、使用工具时，应按《钳工常用工具安全守则》正确操作。

使用设备时应严格遵守该设备的操作规程。

9、清洗零件时，严禁吸烟、打火和进行其他明火作业，不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。

废油要倒在指定容器内，定期回收或销毁，不准倒入下水道。

10、机器设备上的安全保护装置安装好之前，不准试车，不准移交生产。

11、高空作业时，严格遵守《登高作业的安全守则》。

12、登高作业平台不准置于带电的导线或高压线下面。

平台台面上应有绝缘垫层，以防触电，平台上应设立栏杆。

大修钳工、非标钳工按本规程执行。

装配钳工安全操作规程

2、将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。

如系用机械话运输设备送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。

3、不得在总装输线步移或连续运行时，横跨装备线行走或传递物体。

4、大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥同行车工、持钩人员要密切配合，高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程。

停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

然后才能松动钢丝绳。

5、产品装配前将各防护、保险装置安装牢固，并检查产品内是否有遗留物，严禁将不合格产品交付使用。

高空