PVC波纹管技术规范doc文档格式.docx
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GB2918—82塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB8804.2—88热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材
GB8805—88硬质塑料管材弯曲度测定方法
GB8806—88塑料管材尺寸测量方法
GB/T9647—88塑料管材耐外负荷试验方法
GB/T14152—93热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法
ZBG33008—89聚氯乙烯塑料波纹电线管
3管材结构尺寸
3.1硬聚氯乙烯管结构尺寸
表1mm
标称直径
外径允许偏差
最小内径
dimin
管长
100/90
+0.3
-0.6
88
6000
±
30
110/100
+0.4
-0.7
97
3.2管材连接承口结构尺寸
表2mm
最大外径
demax
弹性密封圈式连接
粘接式连接
最小承口平均内径
Dimin
最小承口深度
Amin
密封圈深度S
承口内径Ds
插入深度
最小
最大
100.3
100.4
60
40
100.1
100.5
>
A/2
100.2
100.6
注:
承口内径不含管口带斜角部分。
3.3弯管结构尺寸
表4mm
曲率半径
弯管全长
(含插口端)
10o
17o
45o
5849
3490
1393
1120
60
3.4密封圈结构尺寸
弹性密封圈可以是覆盖一个波槽的单体,也可以是覆盖连续两个波槽的联合体。
尺寸规格应满足密封要求。
4主要技术要求
4.1颜色
管材的色泽应均匀一致,颜色一般选黑色或灰色,由供需双方商定,但必须有别于当地其他同类型埋地塑料管。
穿放于同一塑料管中的子管应采用红绿白三种颜色。
4.2外观
管壁不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。
波纹管的波形应均匀一致,不应出现短缺波纹。
管内壁应光滑。
内外壁应紧密熔结,不应出现脱开现象。
4.3尺寸及偏差
4.3.1管材尺寸偏差应符合表l-表4的规定。
4.3.2管材同方向弯曲应小于2%。
4.4管材的物理力学性能应符合表5的要求。
表5
项目
技术指标
试验方法
落锤冲击(0℃)
9/10不破裂
见5.5.1
环刚度(kN/m2)
≥6.3
见5.5.2
扁平试验
无破裂
见5.5.3
摩擦系数
干放≤0.363
施加膨润土≤0.155
连接密封试验
无泄漏
见5.5.4
冷弯曲率半径(100/90)
最小弯曲半径4.5米,管壁不得折损
见5.5.5
冷弯曲率半径(110/100)
最小弯曲半径5.0米,管壁不得折损
4.6投标方应提供所用原材料的规格、产地、厂家,并提供相关证明。
5试验方法
5.1状态调节和试验的标准环境
除特殊规定外,试样应按GB2918的规定在23℃条件下进行状态调节,时间不少于24h。
并在此条件下进行试验。
5.2外现检查
用肉眼观察,内壁可用光源照看。
5.3尺寸测量
5.3.1长度
用精度为5mm的尺测量。
5.3.2平均外径
用精度为0.02mm的游标卡尺测量,取三个试样,测量每个试样同一断面相互垂直的两外径,以两外径的算术平均值为管材的平均外径。
用测量结果计算外径偏差。
取三个试样测量值偏差最大的为测量结果。
5.3.3最小内径
取三个试样,用精度为0.02mm的游标卡尺测量每个试样同一断面各处内径,找到最小值,为最小内径。
用测量结果计算偏差。
取三个试祥测量值偏差最大的为测量结果。
5.3.4承口内径和承口深度
取三个试样,用精度为0.001mm的内径量表测量粘接承口的中部相互垂直的两内径,计算算术平均值,取三个试样测量值偏差最大的为承口内径测量结果。
用精度为0.02mm的游标卡尺测量三个试样,取每个试样的最小深度值,取三个测量结果中的最小深度为测量结果。
5.4弯曲度
按GB8805规定测量。
5.5物理力学性能
5.5.1落锤冲击试验
按GB/T14152规定试验,实壁管使用冲头直径为25mm,双壁波纹管使冲头半径应为50mm,在0℃下冲击,每个试样冲击一次,十次冲击九次以上合格为合格。
冲击条件按表7规定。
表7
标称外径
mm
落锤质量
Kg
冲击高度
110;
100
1.0
1000
5.5.2环刚度
从三报管材上各取200mm管段为试样,试样两端应垂直切平,试验按GB9647规定进行,试验速度5土1mm/min。
当试样在垂直方向的外径的变形量为原内径的5%时,记录试样所受的负荷,试验结果按式
(1)计算:
S=(0.0186+0.025xΔY/di)xF/(ΔyxL)
式中:
S—一试祥的环刚度,kN/m2
Δy——试样内径垂直方向5%的变形量,m
Ji——试样内径,m;
F——试样所受的负荷,kN
L——试样长度,m。
取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。
5.5.3扁平试验
试验按GB9647规定进行,取样和试样规定同5.5.2,试验速度为10±
5mm/min。
当试样在垂直方向外径变形量为原外径的40%时立即卸荷,试样不破裂、不分层为合格。
5.5.4连接密封试验
将承口和插口按使用的要求连接,在20℃充50kPa水压下保持24h,无渗漏为合格。
5.5.5冷弯曲试验
试验模拟现场施工,借人力和助弯器与定位桩的辅助作用,将塑料管拗成为表5的弯管。
助弯器是一种用方形截面弹簧钢丝绕成的管状体,其外径比对应塑料管的内径小0.7-1.0mm,把它放在塑料管里面做为衬托,按规定的最小曲率半径拗弯时,塑料管不会折裂。
试验前塑料管在0oC条件下处理2h,弯曲部分的起迄点之间设置定位桩,最大桩距见表8。
表8
标称宜径mm
最小弯曲半径m
最大定位桩距m
100/90
4.5
0.5
110/100
5.0
5.5.6拉伸强度和断裂伸长率
按GB8804.2规定测定。
5.5.7纵向回缩率
按GB6671.2测定。
6标志、储存及环境性能
6.1标志
产品上应有下列明显标志:
产品名称、产品标记、生产材料、生产厂名(或商标)、生产日期以及中国网通标志。
6.2储存
管材存放场地应平整,堆放应整齐,堆放高度不得超过2m,距热源不小于1m,PE管不小于5m,不得露天暴晒。
存放期自生产之日起,一般不得超过2年。
6.3环境性能
6.3.1管材的适用温度范围:
-20℃~+50℃(能正常使用)。
6.3.2在保障各种技术性能指标的前提下,其在土壤中的使用寿命不小于50年。
6.3.3在50年的寿命时间内应具有耐蚁蚀性能。
6.3.4在50年的寿命时间内应具有耐鼠蛟性能。
6.3.5在50年的寿命时间内应具有耐酸、碱、盐腐蚀性能。
6.3.6管材应具有低卤、阻燃性能。
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