21回风大巷施工作业规程文档格式.docx
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当火焰长度>400mm时,抑止煤尘爆炸最低岩粉量为65~80%,煤尘有爆炸性。
3、煤的自燃
据钻孔煤芯样自燃趋势测试结果:
煤吸氧量在0.57~1.15cm3/g,煤层自燃等级为Ⅰ~Ⅱ级,自燃倾向性为容易自燃~自燃。
4、地温
井田内有6个钻孔进行了简易地温测量见表12,结果表明:
最大地温梯度为3.01℃/100m,最小地温梯度为2.59℃/100m,平均2.75℃/100m,其中有一个钻孔的地温梯度大于3℃/100m,5个钻孔的终孔地温超过31℃,为一级高温区。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
方向为3-1煤201综采面回风巷中心线,巷道全长3000m,延煤层底板掘进。
第二节断面特性及支护形式
巷道断面为矩形断面,宽5000mm,高3950mm,断面积为19.75㎡。
一、巷道支护方式:
锚网索支护参数:
锚杆采用Ⅱ级φ20的左旋螺纹钢筋,锚杆间排距均为800mm,锚深2200mm,外露长度50mm,托板采用Q235钢板、规格150×
150×
10mm,树脂采用MSK23/50型1卷、MSCK23/50型1卷,每根锚杆锚固力不低于50KN;
金属网采用φ6.5mm钢筋制作,网孔距为100×
100mm;
顶部加钢筋梯,以φ12圆钢制作,长度5000mm,档距60×
800mm。
锚索规格:
长度8300mm,锚深8000mm,外露300mm,锚索直径17.8mm,端头锚固,每根锚索使用3卷MSK23/50型树脂药卷,然后用水泥浆充填钻孔,锚索最大锚固力260KN,预紧力120~230KN;
巷道顶部锚索间距2.4m、排距2.4m。
锚索托板为300×
300×
20mm碟形钢板,紧固端头用锁具锁固。
二、临时支护工艺
(一)、前探梁所用材料应为:
直径¢89×
16mm钢管,长度应不小于4m。
巷道断面内前探梁布置的数量不得少于2个,布设时,应在巷中布设一根,巷道中心线左右1000mm元。
要根据巷道顶板围岩情况,确定前探梁的数量,以保证作业人员安全、使用方便为原则合理确定。
(二)、吊挂前探梁的吊环视前探梁所用材料确定其形状,每根前探梁配用吊环数量不得少于3个。
(三)、每次切割后,首先进行敲帮问顶工作,作业人员应站在支护完好的区域,用长把工具找掉迎头的危矸活石,进行该项工作时,班组长应指排有经验的人员操作,一人找顶、一人监护。
处理完危矸活石后,方可进行前探梁的安设工作。
(四)、安设前探梁按照以下步骤进行:
1、安设吊环:
在支护完好巷道安设吊环时,将吊环螺母拧在上一循环支护好的树脂锚杆上(用作悬吊前探梁的锚杆外露丝扣应为30~50mm),吊环必须固定牢固,螺栓拧出螺母3~5丝。
在架棚巷道安设吊环时,将特制的与棚梁相匹配的装配式吊环(吊环应为一整体结构,与棚梁组合部分应采取螺栓、螺母连接)与棚梁固定牢固。
2、安设探梁:
两人站在支护完好的顶板下,用长把工具托牢金属网与待支护的顶板相接;
另由两人站在支护完好的顶板下(如与巷道较高,可搭设简易工作台),将前探梁依次穿过两个吊环,前端串移至迎头。
按照此法仍次将各探梁安设完成。
3、接顶:
利用方木、木刹将探梁与巷道顶板紧密相接,接顶木板、木刹的布置位置要避开安设锚杆的位置。
第四章施工方案及工艺
一、施工准备
(一)、施工前由测量人员提前按照设计要求标定出巷道中腰线。
(二)、施工材料:
为保证巷道施工连续进行,材料必须按计划提前备料到场。
(三)、加强对综掘机、皮带、刮板机的检修和维护,并备足充足的配件,以确保各种设备的正常连续使用。
(四)、对全部施工人员进行施工技术交底和培训,使每一位施工人员都清楚施工工艺、技术质量要求和安全注意事项,人员培训合格后方可上岗作业。
二、施工方案
采用“两掘一锚”施工方式,EBZ200H掘进机进行掘进,工作面1200mm皮带运输矸石,经400mm溜槽至3-1煤回风大巷,经一号回风立井箕斗运输到地面。
掘进机切割完毕进行临时支护后,进行锚网索及钢筋梯支护。
每班掘进进尺3.2m,每循环进尺1.6m,最大控顶距1.8m,最小控顶距0.2m,锚索可滞后工作面4.8m。
当顶板破碎或压力大时,及时缩小循环进尺为0.8m,最大控顶距1.0m,锚索紧跟工作面打注。
掘进班施工流程:
交接班→安全检查→画轮廓线→切割(出碴)→临时支护→永久支护→收尾
三、各工序作业形式及工艺
(一)掘进工艺:
3-1煤201综采面回风巷采用EBZ200H型综掘机掘进。
(二)准备工作:
操作顺序:
1、开动油泵电机→开动第二运输机→开动第一运输机→开动星轮→打开供水阀门→开动截割部。
2、当没有必要开动装载时,可以开动油泵电机后,启动截割电机。
截割:
1、利用截割头上下、左右移动截割,可截割出巷道初步断面形状,若截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定差别时,可进行二次修整,以达到断面形状尺寸要求。
2、一般情况,当截割较软的煤壁时,采用左右向上的截割方法。
3、当截割稍硬岩时可采用由下而上左右的截割方法。
4、无论使用哪种方法尽可能利用从下而上截割。
5、当遇到硬岩时不应勉强截割,对有部分露头硬岩,应首先截割其周围部分,使其坠落,对大块坠落体应将截割头伸到最长位置,同时将铲板降到最低位置向下掘,然后在此状态下截割头向回收缩,可将煤岩拖拉到铲板附近以便装载,然后人工对柱窝进行清理。
6、截割头外喷雾控制阀要及时打开,当开始掘进时向截割头处喷雾。
附:
掘进机切割程序图
(三)永久支护:
支护材料:
1、锚杆:
锚杆采用Φ20×
2250mm的螺纹钢树脂锚杆,锚杆托盘规格:
10mm,间排距:
800×
800mm,矩形布置。
2、锚固剂:
每根锚杆采用一支MSCK2350一支MSK2350树脂药卷进行锚固。
3、金属网:
采用Φ6.5mm钢筋加工焊接而成,规格为:
2000×
1000mm,网格为100×
100mm,网与网要压茬搭接,搭接长度为100mm。
4、钢筋梯;
采用Ø
12mm的圆钢,长度5m,档距60mm×
5、锚索:
规格:
Φ17.8mm×
8300mm,锚深8000mm,外露300mm,间排距2400×
2400mm,托盘规格300×
20mm,“二、二”布置。
(四)锚杆安装工艺:
锚杆应紧跟工作面迎头进行支护。
1、巷道顶部锚杆支护施工工艺流程为:
掘进→敲帮问顶→出矸→临时支护→铺金属网→钻顶板中部锚杆孔→清孔→安装树脂药卷和锚杆→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间(顶部锚杆同时安装上钢筋梯)→停止搅拌→等待5分钟左右→拧紧螺母→安装其它顶部锚杆。
打锚杆眼
打、注锚杆采用MFC—3630/1360系列锚杆机、φ19mm中空六角钢钎杆、φ28mm合金刚钻头。
打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;
打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸危岩,确认安全后方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差±
100mm,角度误差±
15°
。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时,必须使用前探梁进行临时支护。
打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
安装锚杆
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,然后把2卷树脂锚固剂送入眼底。
随后将锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。
开动锚杆安装机,使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去锚杆安装机。
搅拌旋转大于35s后,卸下螺帽,挂好网,上好托盘,拧上螺帽。
12min后,顶部锚杆螺母拧紧前要及时安装上钢筋梯,拧紧螺帽后给锚杆施加一定预紧力,预紧力不小于100N·
M,托盘必须紧贴岩面。
两帮锚杆施工工艺:
先中部锚杆孔后两侧→清孔→铺金属网→安装树脂药卷和锚杆→搅拌树脂药卷→等待5分钟左右→拧紧螺母→安装其他帮锚杆
拱部以下锚杆,采用YT-28型风钻,Φ22mm中空六角钢钻杆,Φ32mm“一”字合金钢钻头,使用风动注锚器注锚杆,随打随注,技术要求同顶板锚杆。
(五)锚索安装工艺:
(1)用MFC—3630/1360型气动锚杆钻机配合Ø
19中空六方接长式钻杆和Φ28mm双翼钻头湿式打眼。
为保证孔深准确,必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆(或粉笔)标出终孔位置,眼深8m,并用压力水将眼内的残渣冲净。
(2)锚索下端装上专用搅拌驱动器,再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。
(3)一人扶住机头、一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速搅拌,搅拌时间控制在40s,确保搅拌均匀。
(4)停止搅拌后,必须继续保持锚杆机的推力约3min,然后收回锚杆机。
(5)10min后先卸下专用搅拌驱动器,装上托梁、托盘飞锚具,并将其托到紧贴顶板的位置。
(6)两人一起张拉泵套在锚索上并用手托住。
然后开泵进行张拉,并注意观察压力表读数,达到设计预紧力或泵套行程结束时,迅速换向回程。
(7)卸下张拉泵套(注意用手接住,避免坠落),完成锚索的安装。
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
序号
工种
在册人数/人
八点班
四点班
零点班
出勤合计
备注
1
综掘机司机
6
2
迎头辅助工
15
5
3
机电维修
4
班长
副队长
刮板机司机
7
队长
8
技术员
9
合计
50
17
18
第二节循环作业
为保证正规循环作业的完成,施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉进行,以充分利用工作时间,提高劳动利用率。
早班进尺1.6m中、夜班各3.2m,日循环进尺为8m,月进尺240m/月,早班前半班进行综掘机检修。
第三节主要技术经济指标
项目
单位
指标
巷道长度
m
3000
班进尺
3.2
日进尺
日成巷进尺
巷道掘进断面
㎡
19.75
循环进度
1.6
日循环个数
个
月出勤工数
1755
按出勤90﹪
月末在册人数
人
65
10
掘进工效
米/工
0.14
设备及工具配备表
工具名称
型号规格
数量
备注
气腿式钻机
YT-28
台
2台备用
锚杆机
MQT-120
局扇
FBDNO7.1/2×
37KW
风镐
G10
综掘机
EBZ200H
皮带机
1200mm
部
前探梁
2个备用
风泵
1台备用
电话
电磁启动器
QBZ-80/660(380)F
11
矿用隔爆型真空馈电开关
BKD1-200/380(660)
12
照明综保
ZBZ-4.0M
13
真空磁力开关
QBZ-80A
14
QBZ-120A
激光指向仪器
XYT2600
第六章生产系统
第一节通风系统
一、通风系统(见通风系统图)
(一)、风井与主、副井贯通后,封闭井架,在地面风硐上预留临时出风口,安装2台FBDNO.7.1/2×
37KW局部通风机,一台使用一台备用,进行抽出式通风,主、副井进风,回风井回风,形成矿井全负压通风系统,掘进工作面通风方式;
采用局部通风机,压入式通风。
(二)、通风系统:
局扇在临时变电所北侧安装供风,FBDNO.7/2×
37KW风机,¢800mmPVC阻燃抗静电风筒压入式通风,保证两台风机正常切换,经临时变电所至3-1煤201综采面回风巷左帮侧悬挂到掘进工作面。
(三)通风系统风流方向:
进风流:
主井、副井→贯通措施巷→临时变电所→局扇供风→风筒→3-1煤201综采面回风巷
回风流:
3-1煤201综采面回风巷→井底连接处→一号回风立井→地面
(四)风量计算:
一、掘进工作面需风量计算:
QI
每一个独立通风的掘进工作面实际需要风量,应按工作面同时作业最多人数,排除炮烟、瓦斯涌出量以及风速等规定分别计算,并选取其中的最大值。
(1)按人数计算
QI=4N=4×
25=100m3/min
式中:
N—掘进工作面同时工作的最多人数。
(2)按煤巷综掘施工落煤瓦斯涌出量计算
连续割煤时间30分钟,进尺1.6m;
S掘=19.75㎡;
松散系数1.4
落煤量为:
19.75×
1.6÷
30×
1.2×
1.4=1.8t/min
瓦斯相对涌出量0.19m3/t,不均衡系数,1.3
落煤瓦斯涌出量为:
0.19×
1.8×
1.3=0.44m3/min
按规定将瓦斯稀释到1%以下,不均衡系数,1.3
至少所需风量:
QI=0.44×
100×
1.3=57.2m3/min=0.95m3/s
(3)按《规程》中规定风速校验
按最低风速验算Q煤>
15S=15×
19.75=296m3/min
按最高风速验算Q煤<
240S=240×
19.75=4740m3/min
式中:
S掘进断面积为19.75㎡
通过以上计算296m3/min应作为掘进工作面的需风量。
即:
QI=296m3/min=4.9m3/S
2、局扇选型
(1)计算局扇的需风量QJ
QJ=PQI=4.9×
1.3=6.4m3/S
式中:
P—风量损失系数,取P=1.3
(2)计算局部通风机全风压hft
hft=RQQf=103.8×
4.9×
6.4=3255Pa
R=R摩+R接+R弯+R出=103.8N.S2/m8
R——风筒总风阻;
R摩——摩擦风阻;
R接——风筒接头风阻;
R弯——风筒拐弯风阻;
R出——风筒出口风阻。
1)计算风筒的摩擦风阻R摩
R摩=6.5αL/d5=58.5NS2/m8(α=0.003L=3000d=1)
2)计算风筒的接头风阻R接
R接=nξ接r/2s2=41.9NS2/m8(n=300ξ接=0.13r=1.29s=0.78)
3)计算风筒的拐弯风阻R弯
R弯=Σξ弯r/2s2=2.3NS2/m8(Σ=2ξ弯=1.1r=1.29s=0.78)
4)计算风筒的出口风阻R出
R出=ξ出r/2s2=1.1NS2/m8(ξ出=1r=1.29s=0.78)
根据已计算的Qf=6.4m3/s,HJ=3255Pa,选取FBDNO.7.1/2×
37型对旋风机,当工作风压在3255Pa时,可送风8.7m3/s,满足工作面的最大用风需求。
故选取FBDNO.7/2×
37型对旋风机可满足施工需要。
FBDNo7.5/2×
37风机技术参数,空气动力性能特性曲线
45对旋风机技术参数:
风量:
420~750(m3/min)
全压:
1300~6900(Pa)
效率:
小于85%
空气动力性能特性曲线
、
二、局部通风机安设地点及风筒选型
局部风机安设2-1煤集中回风巷往西马头门拐角处。
风筒采用φ800mm的抗静电阻燃风筒。
风筒统一由外向里逐节编号(双风机自动切换的交叉风筒、出风口20m内的风筒除外)。
三、风机、风筒安装规范要求
1、安装使用的局部通风机必须配备同等能力的备用局部通风机,并能实现自动切换,且必须采用“三专”供电,正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源,保证正常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机正常工作。
2、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后,当电源恢复时,正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动,必须人工开启局部通风机。
3、使用局部通风机供风的地点必须实现风电闭锁,对旋风机的两极也能实现闭锁。
只有在局部通风机正常保证正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电器设备的电源。
正常工作的局部通风机故障,切换到备用局部通风机工作时,该局部通风机供风范围内应停止工作,排除故障;
待故障被排除,恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。
4、使用局部通风机供风的地点必须实现瓦斯电闭锁,当掘进工作面瓦斯浓度不超过规定值时,才能向巷道内机电设备供电,当瓦斯浓度超过规定值时,系统能自动切断该掘进巷道全部非本质安全型电器设备的电源,而局部通风机仍可照常运转。
5、每10天至少进行一次瓦斯、风电闭锁试验,每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用通风机自动切换试验,试验期间不得影响局部通风,试验记录要存档备查。
6、局部通风机的的设备要齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风),通风机必须吊挂或垫高,离地面高度大于0.3m;
必须设置消音器。
7、局部通风机要安排指定人员进行管理,并实行挂牌管理,不得出现无计划停风,有计划停风必须有专项通风安全措施。
8、风机高压侧与风筒连接处必须用8#铁丝捆牢,不得漏风。
9、风筒接头严密(手距接头处0.1m处感觉不到漏风),无破口(末端20m除外)。
无反接头,风筒接口要反压边。
10、风筒要用铁丝吊挂固定,吊挂要平直,逢环必挂,拉紧掉稳。
11、风筒拐弯处必须使用拐弯风筒,不得拐死弯。
12、风筒末端到工作面距离不得大于5米。
13、必须保持风机、开关、风筒的清洁卫生,及时清除风机、开关、风筒上的浮尘等。
通风系统图
第二节压风系统
风源来自地面压风机房GA110—8.5型空压机共5台集中供风,总供风能力为100m3/min。
井筒内悬挂Φ159*6mm压风管一趟,供工作面施工用风。
巷道内采用Φ159*4mm的压风管一趟供风。
自一号回风立井井筒、3-1煤回风大巷、3-1煤201综采面回风巷工作面。
附图:
压风系统示意图
第三节综合防尘系统
1、井下巷道内敷设供水管路(兼做防尘管和供水自救管路),管路上每50m设置洒水三通。
并派专人定期冲洗巷道,保持巷道无积尘。
对掘进工作面、卸载点进行喷雾洒水,净化风流。
2、及时清除巷道设备上的浮尘和定期冲刷巷道煤岩尘。
3、掘进工作面掘进时,坚持湿式切割、湿式打眼,严禁干切割、干打眼。
4、在距掘进工作面30m内必须至少设置两道净化水幕,在距工作面回风口50m范围内设置一道净化水幕,水幕要封闭巷道全断面。
喷雾、水幕灵敏可靠,雾化灭尘效果好,水幕下方必须掘砌一条深150mm、宽200mm水道与水沟相通,以将除尘器运转过程中滴落积水及时引到水沟内,巷道及时洒水冲洗,巷道每2天洒水冲洗巷壁不少于一次。
5、装岩(煤)前,对岩石洒水防尘。
6、加强个人防护,装载时工作人员必须佩戴粉尘防护用品,做好职业病预测、预防。
7、加强管理,建立健全防尘、测尘机构和制度,定期对巷道内的粉尘浓度进行测定。
8、3-1煤201综采面回风巷按设计安装隔爆水棚,隔爆水袋规格为80L/袋,每组数量88,长度42米,集中式吊挂,水棚的总水量不小于200L/m2,水袋要充足水,保证其完整无缺,设专人负责,并实行挂牌管理,牌板应写明:
地点、水袋数量、棚区长度、总水量、断面、棚距等参数,要经常保持水袋的完好和规定的水量。
由通风队负责对水棚每周检查一次。
9、掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa。
综掘工作面安装除尘风机,除尘风机必须在掘进作业过程中正常使用。
10、供水自救和消防防尘共用一趟管路,按照规程规定在适当的距离从消防水管三通接入供水自救装置。
装置要随工作面前进及时添加。
附9:
消防、洒水系统图
第四节防灭火
1、任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。
2、电气设备着火时,应先切断其电源,在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
3、经常检查灭火器材完好情况,保证使用有效,用后及时补充。
4、加强对易燃物品的管理,严禁将废油、剩油泼洒在井巷内,用过的棉纱等必须回收升井。
5、井下不准私自拆卸矿灯,以防引起爆炸
6、严禁携带易燃品、点火工具、穿化纤衣服入井,杜绝易燃电缆、易燃风筒、非阻燃皮带入井。
7、用压力水灭火时,要有足够的水量,并且保证能连续不断喷射。
保证正常通风,能使火烟和水蒸汽顺利排到回风流去,要注意防止高温水蒸汽烫伤人员。
8、井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉工作区域内灭火器材的
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- 21 回风 施工 作业 规程