完整版配电室施工组织设计Word下载.docx

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四、编制目的

编制施工组织设计方案的目的是：

为了有效地指导和管理施工生产保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。

第二节、工程概况

一、工程概况及主要工程量：

宁夏灵武昂立太阳能光伏并网发电二期10MWp光伏发电项目工程高压侧机电安装工程

具体工程量如下：

1、敷设箱变至进线柜电缆ZR-YJV22-35-3×

50mm23900米；

1-21、23-30逆变配电柜进线电缆ZR-VV22-1-3×

35+1×

16mm28000米；

4B至35kV母线设备柜（UYH）电缆ZR-KVV22P-4507504x1.5mm2200米；

4B至直流馈电柜电缆ZR-VV22-12*4mm2100米；

消防电缆ZR-KVV22-4×

1.5mm24000米；

光缆GYTA536b1室外层绞式，双铠双护套6芯（单模）光纤5100米。

2、安装35kv进线柜开关柜1台，线路保护NSR612RF-D1台；

安装高压电缆分支箱

5台；

安装美式箱变10套。

2、全系统的试验、调试。

二、施工部署：

施工进度安排：

接到通知签订施工合同之日起计，40个工作日完工。

各项目安装施工进度必须按此工期要求进行安排。

三、安装程序网络图（见图1—1）

五、安装程序

（1）施工前的准备；

安装工程前期施工准备工作可分为技术准备、劳动力准备、材料准备、机具准备四大部分。

为提高施工准备工作的质量，加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位、监理单位及总包施工单位四者之间的协调工作，并要做到统一步调，共同做好施工准备工作。

建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作中所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划和施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结经验和教训。

建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促和发现薄弱环节，不断改进工作。

由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。

a、技术准备

认真熟悉和审查施工图纸，了解设计者的意图，根据供电方案、供电审图意见进行安装，以保证安装工程的施工质量。

b、编制施工图预算列出工程的工作量并确定安装工程中各分项工程用料、用工和机具使用情况，并汇总成表，以便为材料准备和劳动力组织准备及机具准备提供可靠的理论依据。

编制安装工程施工技术方案，确定采取的技术措施，保证施工技术既合理先进又能提高施工进度，缩短工期。

编写详细的安全和技术方面的交底记录。

交底内容应具体、明了且具有针对性，以保证安装工程施工安全和施工质量符合规范要求。

组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。

（2）材料准备

根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。

根据材料计划单，组织货源，联系生产厂家，确定加工、供应地点和供应方式，使材料的供应不影响工程的施工进度。

材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度，按实提出采购申请计划，经审批后由材料部进行采购。

材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。

材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场。

材料进场后，及时向甲方代表和监理公司进行报验，并填写好《材料检验单》。

便于落实材料的采购。

供应的设备，提前一个月报监理理公司和业主单位进行审核，确保设备的型号、数量及各项技术参数符合设计要求，同时对供应的设备提出到货时间。

（3）劳动力组织和准备

建立工程项目领导机构和组织建立精干的施工班组，认真考虑各专业、各工种之间的合理搭配，技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配。

根据各施工阶段中各分项工程的工程量，并结合施工图预算中用工情况，合理安排各工种人员进场，以提高劳动生产效率，杜绝“窝工”现象的发生，保证安装工程施工进度。

对特殊工种要建立上岗制度，特殊工种的施工人员必须持证上岗，并建立档案，以确保用工质量。

（4）机具的准备

根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。

根据各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。

四、施工工序

1．准备阶段

看图→图纸会审→提出设备、材料、加工件计划→验收入库和保管→提出设备、材料费用→编制施工技术方案→施工机具和设备的准备。

2．施工阶段

开工报告→技术交底→材料发放→电气设备安装→电缆及接地敷设→电缆头施工→汇流箱、箱变安装。

3．调试使用阶段

电气设备和单元件调试→耐压试验→操作电源送电→开关柜等系统联动操作试验→模拟试验。

4．交工阶段，

检查各段相序→箱变分段并网送电→验收交工。

五、主要工程项目施工方法：

1.接地系统安装

接地材料的规格尺寸应符合设计图纸和规范要求。

施工中严格按照图纸进行施工，不得随意更改。

1）电缆沟施工

a.接地沟开挖前，应根据图纸要求及现场地形条件在杆塔位放样划出接地沟开线，放样的接地沟长度不得少于设计长度，接地沟一般按0.4米宽开挖。

如果放样的接地沟无法施工时，应报项目部技术负责人研究处理。

b放样的接地沟，遇有障碍物时，允许绕道避开，但不得改变接地型式及接地沟长。

c开挖接地沟时，应避开地下管道及电缆等设施。

距地下电缆的距离：

当土壤电阻率大于500Ωm时，应不少于50米；

当土壤电阻率不大于500Ωm时，应不少于25米。

d在丘陵、山地、高山开挖接地沟时，不应顺坡上下布置，而应尽可能沿等高线布置，防止雨水冲刷暴露接地体。

e按设计要求的接地体埋置深度开挖接地沟，一般采用人力开挖的方法，开挖时要使沟底平整。

f若因地形限制，不能按设计地形敷设接地体时，经设计同意后，可根据实际地形敷设，并在施工记录表中注明，且必须满足下列要求：

在倾斜地形宜沿等高线敷设；

两接地体间的平行距离不应小于5米；

接地体敷设应平直。

g开挖接地槽沟深度宜比设计值大50mm，不得小于设计深度，接地体的埋深应按下列规定进行：

水田或旱耕地应≥0.8米；

非耕地粘土、松砂石应≥0.6米；

岩石应≥0.3米。

a））

表15-6

额定电压（kV）

≦1

3

6

10

15

20

35

63

110

220

试验电压（kV）

油浸式变压器

4

21

30

38

47

72

120

170

335

干式变压器

2.6

8.5

17

24

32

43

60

—

1.2油中溶解气体的气相色谱分析

a）额定电压为110kV及以上油浸式电力变压器在升压或冲击合闸前及额定电压下运行24h后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体色谱分析。

两次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别；

b）油中溶解气体的气相色谱分析的结果与电气设备出厂时数值不应有明显的差别，且符合规范要求；

c）进行油中溶解气体的气相色谱分析取样时，对取样的部位、取样的容器、取样的方法、油样的保存与传递要符合气相色谱分析的要求；

d）用于油中溶解气体的色谱分析的油样取出后到进行色谱分析时，最多不超过4d的时间。

1.3额定电压为110kV变压器油中的微水含量不应大于20（mgL）；

220kV变压器油中的微水含量不应大于15（mgL）。

1.4有载调压切换开关

a）在切换开关取出检查时，检查限流电阻的电阻值，测得值与出厂数值相比，应无明显差别；

b）在切换开关取出检查时，检查切换开关切换触头的全部动作顺序，应符合产品技术条件规定；

c）检查切换装置在全部切换过程中，应无开路现象。

切换开关的过渡时间、切换时间、动作时间、过渡电阻等电气参数和机械限位动作正确且符合产品技术条件的规定；

d）在变压器无电压下操作10个循环。

在空载下按产品技术条件的规定检查切换装置的调节情况，其三相切换的同步性及电压变化范围和规律，与出厂数据相比，应无明显差别；

1.5冲击合闸试验

a）在额定电压下对变压器进行冲击合闸试验,应进行5次，第一次受电后持续时间不应少于10min，以后每次间隔5min，应无异常现象。

冲击合闸试验宜在变压器高压侧进行；

b）对中性点接地的电力系统，冲击试验时变压器的中性点必须接地；

c）变压器组中间连接无操作断开点的变压器，可不进行冲击合闸试验。

4、配电柜施工

1）设备开箱检查

a安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。

b按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；

附件、备件齐全；

产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

c柜（盘）本体外观检查应无损坏及变形，油漆完整无损。

d柜（盘）内部检查：

电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。

2）设备搬运

a设备运输：

由起重工作业，电工配合。

根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。

b设备运输、吊装时注意事项：

（1）道路要事先清理，保证平整畅通。

（2）设备吊点。

柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。

吊索的绳长应一致，以防柜体变形或部件损坏。

（3）汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。

3）柜（盘）安装

a基础型钢安装：

（1）调直型钢。

将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

（2）按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。

找平过程中，需要用垫片的地方最多不能超过三片。

然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。

最终基础型钢顶部宜高出抹平地面l0mm，手车柜按产品技术要求执行。

基础型钢安装允许偏差见表2－30。

基础型钢安装允许偏差

表2-30

项目

允许偏差

mmm

mm全长

不直度

＜1

＜5

水平度

位置误差及不平行度

注：

环形布置按设计要求。

（3）基础型钢与地线连接：

基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。

然后将基础型钢刷两遍灰漆。

b柜（盘）安装：

（1）柜（盘）安装。

应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。

单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。

成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。

找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。

一般无要求时，低压柜钻

（1）12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。

允许偏差见表2－31。

盘、柜安装的允许偏差

表2-31

项目

允许偏差（mm）

垂直度（每米）

＜1.5

水平偏差

相邻两盘顶部

＜2

成列盘顶部

盘面偏差

相邻两盘边

成列盘面

盘间接缝

（2）柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧档板均用钮锌螺丝连接。

（3）柜（盘）接地：

每台柜（盘）单独与基础型钢连接。

每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

c柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。

d柜（盘）二次小线连结

e按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

f按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。

敷设电缆要求见“电缆敷设”。

g控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上，端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。

多股线应刷锡，不准有断股。

4）柜（盘）试验调整

a试验内容：

高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开等。

b调整内容：

保护调整以及机械连锁调整。

c二次控制小线调整及模拟试验

（1）将所有的接线端子螺丝再紧一次。

（2）绝缘摇测：

用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。

（3）二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。

（4）接通临时的控制电源和操作电源；

将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

（5）模拟试验：

按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

（6）拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

5）送电运行验收

（1）一般应由建设单位提供试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

（2）彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。

用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。

（3）检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。

（4）试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。

（5）安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。

（6）试验项目全部合格、并有试验报告单。

（7）继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

6）送电：

（1）由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。

（2）由安装单位合进线柜开关，检查Pr柜上电压表三相是否电压正常。

（3）验收。

送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。

同时提交产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

6）质量标准

a主控项目

（1）柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。

检验方法：

检查试验调整记录。

（2）高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。

观察检查。

（3）柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密。

应用力矩扳手紧固。

紧固力矩见“母线安装”要求。

实测与检查安装记录。

一般项目

b柜（盘）安装

（1）柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。

（2）盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰。

（3）小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；

接地触头接触紧密、调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。

（4）小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；

二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。

（5）油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。

c柜（盘）内的设备及接线

（1）完整齐全，固定牢靠。

操动部分动作灵活准确。

（2）有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致。

相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称，母线色标正确。

（3）二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。

（4）盘内母线色标均匀完整；

二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。

柜（盘）的引入、引出线路整齐。

观察和试操作检查。

c柜（盘）及其支架接地支线敷设，连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

5、电缆分支箱施工

1）检查分支箱基础是否符合设计要求，槽钢安装是否找平，环网柜内设备是否齐全完整

2）环网柜（分支箱）安装作业

1、吊装分支箱，平稳放在基础上，槽钢和环网柜接触良好，不得有隆起、下沉等现象。

2、环网柜基础焊接，接地电阻合格不应大于4欧。

3、柜内一、二次设备传动试验合格。

4、安装分支箱技术要求：

①安装分支箱作分、合试验时操作机构灵活，指示正确。

②分支箱设备标志是否齐全、清晰。

③各种仪表、信号装置指示是否正常，套管良好，外壳干净。

3）分支箱内电缆引线接引

1.安装分支箱内电缆；

电缆终端头、应力体不要让尖锐物件划伤或刺破硅橡胶件。

2、接线端子上的光孔应对准绝缘套管上的螺孔，要求不偏、不翘，保证两接触面接触良好。

双头螺栓和连接螺杆拧进正确。

3、在环网柜内三芯电缆在三叉部应有可靠的固定点，确保电缆头处于非受力状态下安装运行，

4、接地连接电缆头小辫、箱体可靠接地。

5、核对电缆相序，检查工程质量核对相序图无误，分支箱内无遗留物。

6、光缆施工

1）单盘测试

在工地，监理工程师采取旁站或巡视检查的方式，检查光缆外皮有无破损，端头包封是否良好；

光缆规格、程式是否符合要求，端别盘长标示是否清晰,监督施工单位对到场的光缆进行逐盘逐纤的光衰减特性测试，其指标要符合供货合同和设计规定；

测定各盘光纤长度，检验光缆盘外包装和光缆的完整性以及光缆皮长，做好记录,当发现光特性指标不合格或光缆盘外包装损坏严重时，立即书面报告建设单位。

2）光缆配盘

施工单位对所施工的工程进行复测丈量，取得各杆档间的准确长度后，结合各盘光缆的实际长度进行准确的配盘,光缆应尽量做到整盘敷设，以减少中间接头,靠基站侧的光缆应尽量整盘敷设,确保施工中不截断光缆，不人为增加光缆的接头数量，不任意浪费光缆,同时光缆接头应安排在地势平坦和地质稳固地点，应避开水塘、河流沟渠、交通要道口等，出厂盘号和单盘光缆实际长度应标注在竣工技术资料上。

3）布放光缆

光缆布放的端别应符合设计规定。

结合本工程的实际，对不同场所的光缆布放提出要求如下。

（1）光缆布放

结合本工程的实际，对不同场所的光缆布放提出不同要求如下：

（2）光缆标识牌

①架空光缆和局内光缆采用不同规格不同式样的标识牌，式样规格由建设单位确定。

②标识牌挂设位置和数量

架空地段光缆标识牌挂设按设计规定，同路由敷设的多条光缆除挂相应数量的标识牌外，还应标明所属中继段，以示区别。

机房槽道内光缆的起点和终点各挂一块，槽道较长的可在中间适当增加几块。

（4）光缆的重叠、预留

局站内光缆预留15~20m，预留光缆盘成圈固定在机房内的合适位置上。

架空部分光缆的预留按设计规定。

一般情况下，光缆除每隔5杆档做一处杆弯预留外，还应将光缆接续后多余的光缆盘固在接头两侧电杆的预留架上。

4）光缆接续、光缆终端、中继段测试

对于光缆接续、光缆终端、中继段测试控制点，除接头盒安装位置须按如下要求进行监理控制外，其他的控制内容及要求参见光缆接续、光缆终端、中继段测试部分，此处不再重述。

5）、光缆接头盒的安装位置

本工程采用两头出缆的接头盒，按设计规定接头盒安装固定在吊线上。

安装固定方法应严格按设计或相关规范规定操作。

六、安装工程质量的措施

1.质量目标:

竣工验收达到金太阳规范施工验收合格标准。

2.组织措施：

建立以工程项目经理为主的质量保证体系。

采取由项目经理领导,现场技术负责人中间控制,专职质量检查员负责的三级管理机构,建立横向各专业之间,纵向从领导到施工班组之间的质量管理网络。

（1）安装项目部组织机构的建立

项目部组建原则：

根据招标文件界定的工作内容和安装工程的特点，确定项目施工管理人员的性质；

根据我公司质量管理体系运行的需要；

本着确保工程质量优良的目标,精心组织施工的原则。

（2）管理人员的职责

项目管理的成败与选用的项目管理班子成员的素质有关，选用较高素质的管理人员，既便于项目管理，又能提高整体管理人员的素质。

因此在选用项目管理班子成员时，一定要经过考核后谨慎选用。

为便于项目管理，对选用的的管理人员，应明确其职责，对于不同岗位的管理人员其职责是不同的，项目管理人员职责如下表所示：

（3）序号名称管理岗位

a、安装工程项目管理由安装项目经理负责

b、安装工程施工技术管理由各专业施工技术员负责

c、安装工程质量管理由专职质量员负责

d、安装工程安全文明施工管理由专职安全员负责

e、安装用材料、机具、设备管理由专职材料员负责

f、安装工程预决算管理由专职预算员负责

l、安装工程资料管理由专职资料员负责

3、主要管理人员的职责如下：

安装项目经理：

合同管理、现场管理、生产各要素的组织与协调。

安装项目质量员：

质量控制、质量检测、质量记录、质量管理。

安装施工技术员：

控制分部工程施工质量、控制分部工程施工进度、控制安全文明施工、控制材料消耗。

安装材料员：

物资计划、物资保管、物资发放、物资管理工作。

安装资料员：

文件和资料的管理、质量