连杆体夹具设计.doc
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连杆体夹具设计.doc
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第27页共27页
连杆体工艺制作过程及夹具设计
xxxxxxx大学
毕业论文(设计)
论文题目连杆体工艺制作过程及夹具设计
姓名xxxx学号xxxxxxxxx
院系xxxxxxx专业xxxxxx
指导教师xxxxxxx职称xxxxxxxx
中国·合肥
二o一五年六月
毕业论文成绩评定表
1.评语:
毕业论文(设计)答辩委员会于年月日审查了该生毕业论文(设计),并参考指导教师和评阅人的意见,认为:
2.成绩为:
3.其他建议:
毕业论文(设计)答辩领导小组组长(签字)
年月日
目录
1引言…………………………………………………………3
2零件分析…………………………………………………………6
2.1零件的作用……………………………………………………6
2.2零件的工艺分析………………………………………………6
3毛培的选择………………………………………6
3.1确定毛培的类型、制造方法和尺寸及其公差…………………7
3.2定毛培的技术要求………………………………………………………8
3.3绘制连杆盖的毛坯简图………………………………………………8
3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定………………………………………8
4工艺规程设计……………………………………………10
4.1定位基准的选择…………………………………………………10
4.2拟订工艺路线…………………………………………………10
4.3工艺方案的比较与分析…………………………………………12
5切削用量和基本时间的确定…………………………………………………13
5.1工序2切削用量和工时的确定……………………………………………13
5.2工序4切削用量和工时的确定……………………………………………14
5.3工序9切削用量和工时的确定……………………………………………15
5.4工序10切削用量和工时的确定……………………………………………16
6专用夹具设计………………………………………………16
6.1夹具设计任务…………………………………………………17
6.2专用钻夹具设计…………………………………………………17
6.3专用铣夹具设计………………………………………………18
6.4专用铣夹具设计…………………………………………………18
结论……………………………………………………………19
致谢……………………………………………………………20
参考文献………………………………………………………………21
附件
连杆体的夹具设计和机械加工工艺
作者:
xxxx指导老师:
xxxx
(xxxx大学工学院11级机械设计制造及其自动化合肥230036)
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另外:
有需要电子档的同学可以加我2353118036,我保留着毕设的全套资料,旨在互相帮助,共同进步,建设社会主义和谐社会。
摘要:
快速发展的社会,使工业水平随之得到不断提高,这也导致了工厂对各种机械零件的要求不断提高,因此也导致在一些加工过程中对夹具的要求就越来越高了。
所以在生产过程中,不断地改良夹具体的实用性也就不断被人们发现了,夹具已成为工业生产中不可缺少的工具。
在生产中夹具可以:
保证使各项加工精度要求达到稳定;使加工时间缩短,促进劳动生产;降低生产成本;减轻操作者的劳动强度;较低技术等级的操作者都可以进行加工等作用。
因此根据这些用处,我们在设计连杆盖的夹具时要定位精确,结构优化,夹紧力合理。
关键词:
定位夹紧时间结构
1引言
1.1课题意义
制造有一定尺寸大小和形状位置的零件产品就是所谓的机械制造业。
通过机械制造业所生产的产品不仅在生活中可以方便人们使用,而且也可以在工业中为其他产业提供所需的零件装备。
制造业的发展是一个国家国民经济的重要体现体现,更是一个民族的重要经济支柱。
而在制造业中所必须的工具就是弓箭的夹具,夹具是现代工件加工过程中必不可少的一部分,随着制造业的发展夹具的作用也越来越重要,应用也越来越广泛。
也正应为夹具的重要性,使得生产上对零件夹具的定位、夹紧及整体结构越来越重视。
1.2主要工作
本文制定的工艺过程卡和工序卡是根据连杆体的零件图对加工工艺过程进行规划的,再根据零件的尺寸形状进行分析,选出合理的方案进行定位和夹紧,最后根据方案设计并画出夹具体的三维图。
图1设计零件的三维模型
图2零件图
2零件分析
2.1零件的作用
机器的主要零件之一就是连杆体。
通过螺栓可以把连杆的主要两个部位连接在一起,它的气体流动原理就是其大头孔和曲轴是相连的,通过活塞的连接作用把连杆的一段连接在一起,再而把作用于活塞的气体产生的挤压压力传输给曲轴,继而又受曲轴运动,从而使活塞运动,进而使汽缸中的气体发生压缩流动。
2.2零件的工艺分析
由图2零件图可知,此零件的材料是QT450-10,该材有较高的料塑性和韧性,具有一定的抗温度急性变和耐蚀性。
且需要大批量生产。
零件在加工时要注意:
加工精度、面的平行度、粗糙度。
连杆体在加工时要注意:
φ20mm的孔,宽为15mm的槽,相距尺寸为37mm的凹槽.φmm的倒角和内孔,左右两侧的螺纹孔,两侧面要保证。
并且在这些需要注意的部位之间还需要有一定的要求。
连杆体的端面相对φmm内孔中心的对称度公差为0.3mm;宽为15mm的槽相对连杆体中心的对称度公差为0.2mm;φ20mm孔与φmm内圆中心的连线相距为85mm.φ20mm两孔与φmm内圆的平行度公差为0.2mm.这些部位的加工精度在加工过程中是需要非常重视的。
3毛培的选择
3.1毛坯类型的确定、制造方法、尺寸和公差
(l).毛坯制造选用砂型铸造成形是因为零件材料为铸铁件,要求的年产量数量较大,这在一定程度上属大批量生产,而且该零件的尺寸不是很大,所以需要加工的表面不是很多,比较容易进行加工。
.
(2).零件毛培选为粗铸件是因为连杆盖零件比较特殊,该零件上端是一个φ20的通孔,上端在通孔中间是一个15cm的槽,下端大端面是一个直径为φ81的半圆,下面大端左右两侧分别有两个螺纹孔,大小为M12,具体可见三维图。
并且该零件在加工过程中加工工序比较少,那么需要利用的定位也就少了,这样在设计夹具时可以简单一些。
而查《机械制造技术基础课程设计指导教程》这一表选用铸件尺寸公差等级为CT11,加工余量等级按H级.
铸件尺寸公差
3.2定毛坯的技术要求
(1).铸件需要进行特殊的工艺处理;
(2).铸件不可以出现有气孔、疏松等状态;
(3).铸件材料为QT450-10.
3.3绘制毛坯图
在连杆盖零件表面尺寸大小加上加工余量,继而绘出毛配,如图
图3零件毛配图
3.4确定加工余量、工序尺寸以及公差的大小
由下表和加工余量可得出机械加工余量RAM
表铸件的机械加工余量RAM
加工部位
加工工艺
加工余量/mm
表面粗糙度R/µm
大端端面
<1>粗铣
4.5
<2>精铣
1
1.6
螺纹孔下端面
<1>粗铣
3.6
<2>精铣
0.9
6.3
螺纹孔
<1>钻螺纹孔
11.0
<2>扩螺纹孔
12.0
大端侧面
<1>粗铣
3.6
<2>半精铣
0.9
3.2
Φ81孔
<1>粗镗
2.0
<2>半精镗
1.2
<3>精镗
0.75
<4>浮动镗
0.55
1.6
上端内槽
<1>粗铣
4.0
<2>精铣
0.5
1.6
Φ20孔
<1>钻
18.0
<2>扩
19.8
<3>铰
20
1.6
4工艺规程设计
4.1定位基准的选择
工艺规程设计中需要人们着重注意的就是基面的选择,以此来确定基准,而基准又可分为粗基准和精基准,同样基准的选择也是非常重要的,也是需要遵循一些原则来进行选择。
在基面得选择时不仅要精确、适合而且要使加工的工艺得到保证,生产效率得到有效促进,方便工人进行加工.不然,在加工工艺过程中会出现错误,更甚者,还会使大批加工零件惨遭损失,使工厂生产产生滞留,进而使生产无法正常进行,让工厂产生无法弥补的损失。
所以我们在选择基面和确定基准是一
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- 连杆 夹具 设计