模板工程施工方案强强Word文件下载.docx
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规格
单位
数量
备注
1
胶合板
20mm厚
㎡
3100
2
松木方
2000×
40×
80mm
根
5500
用于现浇板
3
2500~3000×
60×
100
5000
用于柱、墙壁
4
钢管
4.8m长φ48×
3.5
400
5
4m长φ48×
350
6
1.5m长φ48×
250
7
3.5m长φ48×
200
8
直角扣件
个
2500
9
旋转扣件
1500
10
对接扣件
500
11
φ12螺杆
650mm长
560
梁使用
12
φ14螺杆
800mm长
900
墙壁使用
13
蝴蝶扣
孔φ14
14
螺帽
φ12内径
3000
15
钉子
50~70mm
㎏
3.5现场准备:
交接检已完成;
轴线分划好;
水平标高作出标志。
4、施工方法
4.1本工程楼面梁板模、柱墙模均采用1830×
915×
20规格大胶合板拼装;
立挡和小楞为40×
80×
2000松木枋,柱、墙内楞用60×
100木枋。
支撑系统使用钢管满堂架支撑。
4.2基础垫层模板采用40×
80方木,沿垫层边线设置,支撑在基坑壁上;
基础底板外侧模用砖,积水坑四周用砖模,基础梁侧模采用砖模。
4.3柱、墙、梁、板模板同时安装,即柱、墙砼在顶板梁板模安装完后再进行浇筑,保证柱梁墙板接口不漏浆。
4.4后浇带模板直成独立体系,梁底模预留清扫孔洞。
4.5墙体模板安装
4.5.1墙壁模板采用20mm厚木胶合板,用钢管搭设支撑系统,外模支撑于基坑护壁上,内模支撑于满堂钢管架上;
竖向内楞使用60×
100×
2500~3000松木衫,间距200mm,水平外楞采用2φ48×
3.5mm钢管间距@600mm,并设置φ14@400×
600mm对拉螺杆(外墙加焊止水环)加固,组成模板体系。
4.5.2模板安装顺序:
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇注→拆模。
4.5.3技术要求:
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,清扫净墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体砼根部出现漏浆“烂根”现象,墙模安装前,在底板上贴海绵条,要求平整、准确、粘贴牢固,注意穿墙螺栓的安装质量。
4.6柱模板安装
4.6.1柱模采用木胶合板分块拼装而成,施工前必须在基层上弹出柱轴线位置;
柱箍采用钢管及直角扣组成;
间距400mm一道,四周支撑于满堂架上。
柱边长大于700mm柱增设φ12螺杆加固,间距同柱箍,背楞采用60×
100方木,柱模刚度利用满堂脚手架加固,柱支模见附图
4.6.2安装顺序:
搭设满堂架→第一段模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。
4.6.3各段组拼时,其水平接头和竖向接头要连接牢靠,在安装到一定高度时,要设支撑或进行拉结,以防倾倒,并用支撑校正模板垂直度。
4.6.4柱模板全部安装后,再进行一次全面检查,合格后与四周满堂架拉结固定。
4.6.5柱模安装时要注意事项:
支设的柱模标高、位置要准确,支设应牢固;
柱模根部要水泥砂浆堵严,以防跑浆;
柱模的浇筑口和清扫口,在配模时应一并考虑留出。
4.7梁模板安装
4.7.1梁模由底板、侧板、夹木和斜撑组成。
下面顶撑采用钢管排架,排架横距1.0m×
纵距1.5m,中间设置大小横杆(间距不大于1.5m),钢管排架4跨设置剪力撑一道(安装大样如附图),梁跨度大于4m按3‰起拱。
4.7.2安装顺序:
定出梁轴线及水平线并复核定位→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板(按要求起拱)→安装两侧梁模→安装上下锁口楞、斜楞及腰楞→复核梁板尺寸、位置→与相邻模板连接牢固。
4.7.3梁模安装注意事项:
梁口与柱头模板的连接特别重要,一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼;
起拱应在铺设梁底之前进行;
梁高度大于70cm应采用螺杆拉结,间距为40cm。
钢管支撑立杆底部必须设置250×
250×
25垫木板。
4.8楼板模板安装
4.8.1板模采用搭设满堂脚手架作为支撑系统(详计算),板模大面积采用胶合板,缝隙宽的用腻子灰补实。
4.8.2安装顺序:
搭设满堂架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。
4.8.3满堂架从边跨一侧开始,依次逐排安装,立杆间距数长向不大于1.0m,短向不大于1.0m,满堂架搭完毕后,要认真检查板下木楞、支柱连接及支架安装的牢固和稳定,根据给定的水平线,认真调节横托的高度,将木楞找平,铺设模板块,先用阴角模与梁模连接,然后向跨中铺设平模,平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整与楼板底标高,并进行校正。
4.9楼梯模板安装
施工前根据施工图放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑砼时移动。
楼梯支模时要求注意到装修厚度的模板要求,使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐,确保梯阶尺寸一致。
4.10模板的拆除
模板拆除施工前应填写拆模申请,经批准后方能进行。
4.10.1墙、柱模板拆除:
在混凝土强度达到1.5MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙。
先松动螺栓螺帽,再松开外楞(或柱箍)使模板与墙(柱)砼脱开。
脱模困难时可用撬棍在模底部撬动,严紧在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板上的残渣。
4.10.2梁板模板拆除:
梁板模板拆除参考梁板混凝土同条件试件抗压强度试验报告,跨度在2m以下强度达到设计值50%即可拆除;
跨度大于8m的梁板混凝土强度达到设计值100%强度后方可拆除;
其余梁板模板在混凝土强度达到设计值75%后方可拆除。
4.10.3梁板模板拆除时注意保护梁板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏。
拆除的胶合板、木楞、螺栓、蝴蝶扣等要分类堆放整齐。
拆除的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人。
4.10.4后浇带模板在该跨内应在后浇带砼浇筑养护期完当砼强度达到设计强度时方可拆除。
5、模板安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检查方法
基础轴线位移
尺量检查
柱、墙、梁轴线位移
标高
±
2、-5
用水准仪或拉线和尺量检查
基础截面尺寸
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
垂直度
线垂或2m托线板检查
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
表面平整
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋件中心线位移
拉线尺量检查
预埋管预留孔中心线位移
预埋螺栓中心线位移
预埋螺栓外漏长度
+10、0
预埋洞口截面内部尺寸
6、模板安装安全技术措施
6.1模板工程作业高度在2m和2m以上时,应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护,在4m以上或二层及二层以上周围应设安全网和防护栏杆。
6.2支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面安装、拆除模板。
6.3支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3m的可用马凳操作。
6.4支模悬挑形式的模板时,应稳定的立足点,搭设支架。
模板上有预留洞时,应在安装后将洞口盖没。
混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应及时按规定进行防护。
6.5操作人员上下通行时,不许攀登模板或脚手架,不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。
6.6模板支撑不能固定在脚手架或门窗上,避免发生倒塌或模板移位。
模板支撑不能直接落在地面或混凝土面上,也严禁用砖垫,必须用250×
25的木板作垫板。
6.7在模板上施工时,堆物不宜过多,不宜集中一处,大模板的堆放应有防倾措施。
6.8模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并应申请、经技术负责人批准后方可进行。
各类模板拆除的顺序和方法,应根据模板设计的规定进行,如无具体规定,应按先支的后拆除,先拆除非承重的模板,后拆除承重的模板和支架的顺序进行拆除。
6.9拆除模板时必须设置警戒区域,并派人监护。
拆模必须拆除干净彻底,不得留有悬空模板。
拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架,必要时应戴安全带。
6.10拆除下的模板不准随意向下抛掷,应及时清理。
临时堆放处离楼层边沿不应小于1m,堆放高度不得超过1m,楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何物件。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
7、成品保护措施
7.1为防止破坏模板工序必须做到:
不得重物冲击已支好模板、支撑;
不准在模板上任意拖拉钢筋;
在支好的顶板模板上焊接钢筋时,加垫薄钢板或其他阻燃材料;
在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,需用木方作垫进行。
7.2拆下的模板,如有变形,及时进行修理。
7.3门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。
7.4楼梯踏步用15mm厚碎木胶合板保护。
7.5进场后的模板临时堆放时,要放稳垫平,必须用编织布临时遮盖,使用前,必须涂刷水性脱模剂,遇雨时,即使覆盖塑料布。
7.6模板拆除时,严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷,以防口角损坏并保证安全。
7.7施工过程中,严禁用利器或重物乱撞模板,以防模板损坏或变形。
8、文明、环保施工措施
8.1夜间22:
00~6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
8.2现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站,做到工完场清。
8.3整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。
9.模板计算
9.1墙体模板计算
9.1.1荷载计算:
(1)新浇砼对模板产生的侧压力①,外墙壁砼浇筑计算高度为3.0m,侧压力为
F1=0.22rct0β1β2V1/2;
F2=H.rc
取两者较小值;
式中:
F1、F2——新浇砼对模板产生的最大侧压力
rc——砼重力密度,取24kN/m3
t0——新浇砼的初凝时间,按商品砼为4~6h,取t0=5h
V——砼浇筑速度,取V=2m/h
H——砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度,取H=3.0m
β1——外加剂影响修正系数,β1=1.2
β2——砼坍落度修正系数,按坍落度130~150mm,取β2=1.15
得到F1=0.22×
24×
5×
1.2×
1.15×
21/2=51.52kN/㎡
F2=24×
3=72kN/㎡>F1
取F=F1=51.52kN/㎡
(2)倾倒砼时对模板产生的水平荷载②
砼采用布料杆浇筑,取倾倒砼对模板产生的水平荷载4kN/㎡。
由①、②两项荷载组合得模板承受的水平荷载值为
q1=1.2×
①+1.4×
②=1.2×
51.52+1.4×
4=67.42kN/㎡(用于强度验算)
q2=1.2×
①=61.82kN/㎡(用于刚度验算)
9.1.2模板及内楞的设计及验算:
(1)模板强度
模板用胶合板,其厚度为20㎜,支撑于内楞上,按三跨连续梁计算,跨度为内楞间距200。
Mmax=1/10ql2=1/10×
67.42×
0.2×
0.22=0.054KN.m
δ=M/W=4.1N/mm2<
[fm]=13N/mm2W=1/6bh2=1/6×
200×
202=1.33×
104mm3
强度满足要求。
(2)刚度验算
作用在模板上的线荷载q=61.82×
0.2=12.36KN/m
E=9×
103N/mm2I=1.33×
105mm4W=1.33×
ω=ql4/150EI=0.11mm<
l/400=0.5㎜满足要求
(3)内楞的设计及验算:
内楞选用60×
100㎜松木,间距200mm,受力垂直于木纹方向,外楞间距600㎜,其截面性能为:
103N/mm2,fm=13×
1.1=17.16N/mm2
其中:
1.2——施工和维修时的短暂情况调整系数;
1.1——设计使用年限调整系数。
I=1/12bh3=1/12×
603=18×
105mm4
W=1/6bh2=1/6×
602=6×
104mm3
内楞的强度验算:
内楞支撑外楞上,承受模板传来的荷载,按三跨连续梁计算。
内楞承受的线荷载为
q托=qL模=67.42×
0.20=13.48kN/m
q托——模板传给内楞的线荷载
L模——模板的跨度
q托=13.48kN/m
计算简图如右图:
ABCD
得内楞截面的最大弯矩为600600600
Mmax=0.1q托l2托=0.1×
13.48×
0.62=0.49kN.m
δ=M/W=0.49×
106/6×
104=8.2N/mm2<[fm]=17.16N/㎜2内楞的强度满足要求。
内楞的刚度验算:
q/托=12.36kN/m
托梁承受的线荷载为
q次=q/L模=61.81×
0.2=12.36kN/mABCD
600600600
得最大挠度为
ω=ql4/150EI
=12.36×
6004/150×
9×
103×
18×
105
=0.60mm<[ω]=L/400=1.5mm
内楞的刚度满足要求。
9.1.3外楞布置:
外楞选用φ48×
3.5钢管,间距为600mm,双根布置,穿墙对拉螺栓横向间距取400mm。
9.1.4对拉螺栓设计:
每根穿墙对拉螺栓承受的模板侧压力面积为400×
600=0.24m2
则每根穿墙螺栓承受的拉力为
N=67.42×
0.6×
0.4=16.18KN
选用φ14穿墙螺栓,查表得有效截面面积A=105m㎡
Nmax=170×
105=17.85KN>
16.18KN
选用φ14对拉螺栓的承载力满足要求。
9.2柱模板计算
9.2.1柱箍计算,取最大柱截面1000×
1000,浇筑高度3.3m,柱模新浇筑砼侧压力:
F1=0.22rct0β1β2V1/2
=0.22×
21/2
=51.52kN/㎡
F2=Hrc=3.3×
24=79.2KN/㎡
取两者中得最小值;
即F=F1=51.52kN/㎡作为计算值
倾倒砼时产生的荷载为2KN/㎡(用人工铲料)
则
计算总压力F=1.2×
2=64.62KN/㎡
(1)柱模计算:
柱模外设竖向内楞,内楞间距为200,柱模承受荷载比墙模小,从墙模计算可知,该柱模的强度、刚度均能满足要求。
(2)内楞计算:
内楞采用60×
100木方,其计算跨度为柱箍间距,从墙模计算可得内楞的强度、刚度均能满足要求。
(3)柱箍间距计算:
柱箍采用φ48钢管,四角用直角扣件连接,主要计算钢管扣件的抗滑承载力是否合乎要求。
柱箍间距选用400复验,每个扣件承受力为64.62×
0.4×
1.0/2=12.92KN<规范的取值8.00KN×
2(个)=16KN,每角采用双扣件能满足要求。
9.3梁模板计算
选择梁KL32,最大跨7.9m,离地3.3m,截面250×
1500梁模板验算。
9.3.1支撑计算
梁底钢管顶撑横向间距为1.0,纵向立杆间距为1.0m,用纵、横向水平杆、剪刀撑与楼板排架连成整体,大横杆步距不大于1.5m,立杆承载能力计算如下:
钢管每区格面积1.0m2
模板、木楞自重1.2×
0.5KN/m2×
1.0×
0.45=0.27KN
钢管支架自重1.2×
0.25KN/m2×
1=0.3KN
砼自重1.2×
24KN/m3×
0.25×
1.50=10.8KN
振捣砼产生荷载1.4×
2kN/m2×
1×
0.25=0.7kN
∑=12.27kN
另楼板模板传至荷载:
11kN(详模板计算)
每根立杆承重荷载:
(12.27+11)kN/2=11.63kN
用φ48×
3.5mm钢管A=489mm2回转半径:
i=15.8mm
λ=l0/i=94.94查表得φ=0.626
按强度计算支柱受压应力:
11630/489=23.78N/mm2<[fm]=205N/mm2满足要求。
按稳定性计算支柱受压应力:
11630/0.626×
489=37.98N/mm<[fm]=205N/mm2满足要求
9.3.2梁底模验算
选用20mm厚胶合板,支撑于木楞上,木楞间距350㎜。
①荷载:
底模自重0.5×
1.2=0.15KN/m
砼自重24×
1.00×
1.2=7.2KN/m
振捣砼荷载2×
1.4=0.70KN/m
合计q1=8.05KN/m
乘以折减系数0.9(木材含水率﹤25%)则q=q1×
0.9=7.245KN/m
②抗弯承载力验算:
底模下的木楞间距以0.35m计算,为等跨多跨连续梁,按连续梁计算。
则:
M=1/10×
ql2=0.89×
105N.mm
δ=M/W=9.88N/mm2<
[fm]=13N/mm2W=1/6bh2=9×
104mm3
∴满足要求
刚度验算:
ω=ql4/150EI=0.46mm<l/400=0.88mm满足要求。
9.3.3梁侧模板验算
梁侧板采用整块胶合板合拼而成,立档间距0.25m,梁高≥700mm时加φ12螺杆拉接,间距同立档。
①荷载计算
设T=30℃β1=1.2β2=1V=2m/h
侧压力F1=0.22VcT0β1β2V1/2
=0.22×
=44.84kN/㎡
F2=Vc×
H=24×
1.0=24.0KN/m2
两者取小F2=24.0KN/m2
乘以分项系数F=F2×
1.2=28.8KN/m2
振捣砼时产生荷载4KN/m2×
1.4=5.6KN/m2
总荷载34.4KN/m2
线荷载34.4×
0.25=8.60KN/m
从梁底模验算可知梁侧模能满足要求。
9.3.4梁底模底楞验算
底楞支撑于钢管架上,跨度1.0m,间距350㎜,按两端间支计算,受局部均布荷载10.87KN/m,底模宽0.25m。
M中=0.675KN.m
E=10×
103N/㎜2I=1/12bh3=17×
105mm4W=1/6bh2=4.27×
104mm3
δ=M/W=15.8N/㎜2﹤[fm]=17.16N/㎜2
满足要求。
W=5ql4/384EI-q×
2752×
(3l2-2×
2752)/48EI(叠加)
=5×
9.89×
1012/384EI-9.89×
(3×
106-2×
2752)/48EI
=4.96㎜﹥l/400=2.5㎜q=9.89KN/m
梁底模加设一排立杆和横杆,减小
挠度可满足要求。
0.2750.450.275
9.3.5扣件抗滑承载力计算计算简图
每个扣件承受大横杆传至的荷载,其值为11.13KN,设置2个直角扣件满足要求。
9.4楼板模板计算
9.4.1模板支撑脚手架受力计算
顶板板厚250,离地4m高,采用钢管支撑体系,立杆间距为1.0m×
1.0m,大横杆间距小于1.5m。
荷载计算:
木楞、模板自重1.2×
500N/m2×
1.0=600N
钢管架自重1.2×
250N/m2×
1.0=300N
24000N/m3×
1.0=7200N
施工荷载1.4×
2500N/m2×
1.0=3500N
2000N/m2×
1.0=933N
∑=12533N
每根立杆承受荷载:
12533N
强度验算:
用φ4.8×
3.5mm钢管:
A=489mm2
回转半径
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