低压缸扣缸申请Word格式.docx

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21.

目测转子和叶片，特别是末级叶片

22.

清理动叶片

23.

检查、测量、修理轴径

24.

转子找中心

25.

拆卸隔板中分面螺栓，吊出上隔板

26.

测量隔板修前挂耳和底销间隙

27.

吊出下隔板

28.

清理整修隔板螺栓

29.

检查隔板中分面严密性

30.

测量、调整隔板膨胀间隙

31.

测量、调整隔板挂耳间隙

32.

测量、调整下隔板底销间隙

33.

汽封、轴封检修

34.

拆卸轴封、隔板汽封的汽封块

35.

清理检查汽封块

36.

测量汽封径向间隙

37.

调整汽封径向间隙

38.

测量轴封体径向膨胀间隙

39.

组装轴封与隔板汽封

40.

各部件清扫干净，各孔洞异物检查挖完毕，验收合格

待完成

41.

低压回装下隔板、下分流环

42.

低压转子就位，复测通留间隙，定位尺寸，汽缸水平，转子扬度

43.

回装隔板、分流环、内上缸、冷热紧结合面螺栓

44.

回装隔板、外上缸，冷热紧结合面螺栓

45.

汽轮机扣大盖

二、检修过程中发现的主要问题及处理措施

（1）#3、＃4轴瓦下部垫铁接触较差

处理措施：

研刮、接触达到75%以上，符合标准。

（2）低压转子调端及电端轴颈各有一道宽约10mm，深约0.7—1.0mm磨损槽。

处理措施：

电厂外委刷镀打磨。

（3）调端、电端对轮中心超标（具体数据附后）

根据现场情况对#2、#3、＃4轴承进行调整，来调整A对轮中心，具体实工细则见轴系中心调整方案。

（4）低压缸个别汽封块锈蚀严重，弹性不好

拆出汽封块进行打磨清理、更换，并对隔板汽封槽道进行清理，回装后保证活动自如。

（5）低压转子叶片及隔板锈蚀

打磨清理。

（6）低压所有隔板汽封及叶顶汽封间隙大超标。

对受磨损汽封块上的毛刺进行修刮、整形处理。

修刮汽封块背弧调整间隙至合格。

三、组织机构

现场指挥：

史钊岗、石泽红

安全监护：

王忠宇

组长：

沈爱军

副组长：

史海

技术人员：

张良

具体分工：

缸上人员：

张俊平闻斌李康王汀

缸下人员：

（主管螺栓、工器具）李智任买平仵海平

行车指挥：

梁三虎刘学仁王修贵

行车司机：

杨晋惠满金凤

工器具管理：

苏霞、陈样样

四、扣低压缸主要安全技术措施：

1、扣低压缸前下列项目已经全部调整合格，并且记录齐全：

1.1内汽缸水平结合面间隙记录齐全；

1.2内外汽缸水平度及转子轴颈扬度记录齐全；

1.3汽封及通流部分间隙测量记录；

转子的定位尺寸记录齐全；

1.4配合低缸本体光谱复查和M32以上高温紧固件硬度复查；

1.5低压转子测量记录齐全；

1.6隔板配合间隙测量记录齐全；

1.7文件包中的各种记录及签证齐全。

2、扣低压缸前检查下列各项已经符合要求：

2.1汽缸内清洁无杂物，无遗漏工具，并确认连接管道内部清洁无异物；

2.2汽缸外露孔洞的临时封闭件准备齐全；

2.3汽缸内在运行中可能松脱的部件已采取锁紧措施。

3、扣低压缸：

3.1汽轮机扣低压缸总体要求：

3.1.1现低压缸全部检修工作结束后，可进行最后组装及扣缸工作。

3.1.2组装工作开始前，应将下隔板及轴承座内的部件吊起，用抹布及压缩空气彻底清扫，将抽汽孔、疏水孔等处的临时堵板取出，认真检查汽缸、排汽、及轴承内部，必须去除一切杂物，用压缩空气检查各处压力表孔是否畅通。

3.1.3扣缸工作从开始向汽缸内吊装第一个部件开始，到大盖就位，紧结合面螺栓，应连续进行,因特殊原因中断时，需指定专人看守汽缸。

3.1.4扣缸前，应把汽缸内的所有零部件用压缩空气吹扫清理一遍，扣缸前每一部件必须吹扫清理干净；

3.1.5汽缸内所有螺栓均有防松脱措施；

3.1.6缸内零部件的回装顺序应遵循先下后上，由中间往两边的原则，下隔板回装完毕后，吊入转子，然后回装上隔板，紧固隔板中分面螺栓后，盘动转子，确定无摩擦声音后，方可正式扣缸。

各部件回吊时，应参考部件的重量和最大尺寸选择合适的起吊工具，选择起吊工具时同时考虑起吊过程中的最大承重。

3.1.7正式吊扣上缸前，需河津电厂专业人员、施工方专业人员共同检查并检查各部套水平面的结合情况；

3.1.8在汽缸未完全落靠前（大约3—8mm间隙）打入结合面的定位销，使上下汽缸正确对准，才可将汽缸完全落靠。

3.1.9在汽缸扣完后，将中低压连通管管口封好并贴上封条以免掉入杂物。

3.2施工质量标准和工艺要求：

3.2.1严格执行检修文件包作业程序。

3.2.2螺纹联接及配合部位应涂抹防咬润滑剂；

3.2.3汽缸及内部部套螺栓，均按照河津电厂提供的螺栓紧固说明进行冷紧和热紧。

五、注意事项：

1、扣缸工作开始前，必须核对工作票，并对工作人员进行行为观察；

2、扣缸前所有扣缸工作人员开扣缸准备会，听从现场指挥的统一安排；

3、所有扣缸工作人员必须穿连体服，兜内不准装任何物品，在汽缸上行走或工作时要注意防止滑倒；

4、扣缸前对扣缸使用的专用工具，钢丝绳及吊车的大钩、抱闸等进行仔细检查，确保起吊工作安全可靠；

5、扣缸过程中使用的工器具要做好防坠落的措施，由工器具管理员进行登记，扣缸结束后清点工器具数量；

6、扣缸过程中非扣缸工作人员严禁进入低缸检修区域；

7、扣缸过程中应注意及时清理作业现场，做到工完、料净、场地清。

后附低压缸解体数据记录

后附低压缸修后数据记录

附件一

低压缸解体数据记录

一、轴瓦数据测量

高压转子推力间隙：

0.71mm（标准：

0.25-0.38mm）

推力瓦下瓦壳记号值：

225.06mm

推力瓦楔形块垫片值：

右前0.48mm、0.50mm各一片。

1、顶部间隙和紧力

1瓦

2瓦

3瓦

4瓦

5瓦

6瓦

顶部间隙

标准

0.97-1.07

左

1.22

0.80

右

1.55

1.05

紧力值

0.01-0.03

0.10

0.05

2、瓦口间隙（标准：

mm）

五瓦瓦口间隙：

六瓦瓦口间隙：

3、各瓦扬度值：

方向

前扬

后扬

数值

0.52

0.07

0.21

0.06

0.24

0.75

4、油挡洼窝中心值：

（单位：

mm）

269.98

220.23

270.27

220.21

下

270.17

220.25

5、油挡间隙值：

推力瓦

浮动油挡间隙

0.84-0.94

前

0.30

0.40

后

0.46

外油挡间隙

上部0.84-0.94、下部0.08-0.18、左侧0.46-0.56、右侧0.46-0.56

0.20

0.50

0.45

0.25

0.15

二、转子数据测量

1、中心记录：

低电对轮中心（单位：

mm标准：

外圆：

左右两点位移0±

0.02mm上下两点位移为0.076±

0.02mm要求：

发电机转子高；

端面：

左右张口0.02mm下张口0.152±

0.02mm）

0.811.5

00.520.821.34

00.69

结果：

发电机中心偏右0.26mm发电机中心偏高0.40mm

左张口0.095mm下张口0.02mm

说明：

架低指电，转向：

从机头看为顺时针方向

中低对轮中心（单位：

标准：

0.02mm上下两点位移为0.101±

低压转子高；

左右张口0.02mm下张口0.177±

0.09511.94

0.115011.9711.74

011.75

低压转子中心偏右0.115mm低压转子中心偏低0.095mm

右张口0.03mm下张口0.125mm

架中指低，转向：

2、晃度、瓢偏值

1、组合晃度

中低对轮：

0.03mm）

1

2

3

4

5

6

7

8

中压对轮

0.49

0.51

0.48

低压对轮

0.505

0.515

0.53

0.54

最大晃度

3-7点0.025mm

低低对轮：

短节对轮

2-6点3-7点0.03mm

低电对轮：

0.44

0.43

048

0.495

046

1-5点0.065mm

2、自由晃度（单位：

推力盘晃度

5.50

5.51

1-5点4-8点0.01mm

5.52

5-1点7-3点0.01mm

调端低压对轮

0.485

047

1-5点2-6点0.02mm

电端低压对轮

5.53

5-1点4-8点0.03mm

发电机对轮

1-5点4-8点0.02mm

3、飘偏数值（单位：

推力盘瓢偏

中压转子对轮瓢偏

调端低压转子

对轮瓢偏

电端低压转子

发电机转子对轮瓢偏

1-5

5.40

5.405

5.31

5.35

2-6

5.38

5.32

3-7

5.39

5.36

4-8

5.34

5-1

5.48

5.33

5.30

6-2

5.47

5.55

7-3

5.59

5.54

8-4

5.43

5.42

5.61

5.58

5.37

瓢偏

7-3点

0.015

0.035

0.005

8-4点

0.02

5-1点

4、低压转子弯曲度

0.05mm）

A

B

C

D

E

F

G

H

I

L

0.465

0.47

最大

晃度值

0.01

0.03

0.04

弯曲值

E、F、G点1-5点0.02mm（1点飞锤0°

位置）

三、低压转子通流间隙测量（单位：

mm）

低压转子正向通流间隙

（K=30.8±

0.13）

M

T

第一级

15.2±

1.4

14.2±

15.8±

28.8±

27.8±

1.4±

0.1

0度

16.62

15.02

13.45

31.20

27.59.

1.780

16.10

14.63

13.48

31.26

27.65

1.80

90度

17.90

16.33

13.60

29.33

26.21

1.95

16.96

15.75

29.97

26.24

1.70

第二级

16.2±

31.3±

28.3±

1.5±

1.3±

18.06

14.69

33.90

27.74

1.98

1.760

16.83

14.67

13.50

33.82

28.57

1.20

0.92

18.55

15.79

13.70

31.29

25.96

1.91

1.72

18.50

15.93

13.72

31.43

27.23

1.15

第三级

13.2±

40.8±

38.8±

15.91

13.82

43.20

38.19

3.14

1.99

14.20

12.55

43.10

37.80

1.73

16.81

15.15

42.20

36.79

3.20

15.81

13.97

42.50

36.48

1.75

第四级

19.2±

17.8±

35.8±

8.7±

2±

19.71

14.92

15.30

34.22

11.10

2.82

2.08

20.50

14.96

15.35

35.06

11.90

1.97

1.08

21.32

16.34

15.50

32.69

2.94

2.10

21.50

16.58

33.53

2.20

第五级

15.7±

31.8±

17.24

18.19

31.25

4.19

2.34

16.35

17.41

31.15

3.31

1.74

18.98

19.64

29.88

4.24

16.52

18.69

29.91

3.40

1.82

第六级

28.7±

32.53

15.87

6.36

4.18

29.90

16.18

1.48

33.89

17.32

6.40

4.45

31.94

17.14

1.47

低压转子反向通流间隙（K=30.8±

30.8±

0.13

29.8±

0.8±

13.12±

12.2±

30.44

28.75

17.43

14.14

30.50

28.82

17.36

12.74

1.10

30.70

27.61

17.39

15.07

2.37

30.75

28.24

13.69

1.19

0.2±

12.7±

1.5

30.71

27.68

20.45

14.93

2.31

1.76

31.50

29.57

20.32

14.13

1.32

1.40

29.44

26.10

1.90

21.97

16.25

2.40

30.59

28.06

1.84

20.81

15.47

25.2±

28.20

26.95

29.59

24.22

2.28

2.19

28.80

27.90

29.40

24.43

2.36

26.56

25.54

2.80

30.73

26.25

2.25

37.56

26.49

2.76

30.63

25.89

2.00

34.8±

2.2±

20.2±

24.3±

34.03

3.48

21.62

25.40

2.29

1.86

33.72

29.04

3.36